CN201787122U - 可组装的出水龙头 - Google Patents

Abstract

一种可组装的出水龙头，包括一龙头本体，其上设置有一安装槽座、至少一入水口、一位于所述安装槽座内的出水口、一连通于所述入水口与出水口间的内部流道，以及连通所述内部流道的至少一阀座；一出水管，其上设置有一入水端接头、一出水端喷头，以及连通于两者间的一内部流道。所述出水管的入水端接头，可与所述龙头本体的安装槽座密封地组装衔接及相互连通。利用本实用新型的衔接构造，上述龙头本体与出水管即可个别制作成型，特别是以不含铅的塑料材料一体射出成型为独立构件，再相互组装衔接成为可组装的出水龙头，而有效解决现有焊接结构存在的许多问题。

Description

可组装的出水龙头 

技术领域

本实用新型属于五金制品领域，涉及一种出水构件，特别是一种可相互组装的可组装的出水龙头。 

背景技术

现有可组装的出水龙头的龙头本体与出水管，大多由含铅的铜质材料选择以铸造或铜管胀形等方式分别制作成型后，再经过繁杂的机械加工进行整修、抛光等程序，为了避免产生铅污染，也必需经过洗铅处理。其中所述出水管，其入水端接头与出水端接头，必需预先成型后，再以人工焊接方式与管体相互固接成为出水管，而成型后的出水管还要再与龙头本体进行焊接，以及后续的表面加工等程序，因此，现有龙头本体与出水管一体式的焊接固定构造，其制程容易造成环境脏污与污染，所需耗费的人工成本也相当高，且产品良率低，故无法有效提升产能，更难以进行快速地大量生产，若未经过洗铅处理，或处理过程不确实，也容易产生铅污染，无法通过许多国家的检定标准。此外，铜质龙头本体与出水管的比重大，相对来说，需要较高的人工搬运、装箱与运输成本。 

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种可组装的出水龙头，可以大幅地简化及改变现有制程，使机械加工、表面处理及人工焊接等成本大幅降低，产品良率大幅提升，并可快速地大量生产制造，产品也完全没有含铅的疑虑，可以确保水质安全。 

本实用新型是这样实现的，一种可组装的出水龙头，包括： 

一龙头本体，包括一安装槽座、至少一入水口、一位于所述安装槽座内的出水口、一连通于所述入水口与出水口间的内部流道，以及至少一可供安装控制阀组，用以开关控制来自于该入水口的水流通往该出水口的阀座，所述阀座连通于内部流道； 

一出水管，包括一开设有入水口的入水端接头、一开设有出水口的出水端喷头，以及一连通于所述入水端接头与出水端喷头间的内部流道；入水端接头被密封地组装衔接于上述龙头本体的安装槽座上。 

其中，所述安装槽座包括自该龙头本体外壁面一体突伸的二个定位勾爪，以及位于所述定位勾爪间的一内部腔室；所述定位勾爪各设有一直立状的延伸部，所述延伸部顶端分别横向延伸有一彼此相对的钩部；所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口，且所述安装入口的周围端缘与上述二侧定位勾爪间各相对界定出一扣合槽；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于所述插头部位内侧的旋卡部位；所述插头部位可自上述龙头本体的安装入口插入内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一用于与内部腔室内周壁相互抵顶密封的密封垫圈，所述旋卡部位外周壁各对称突伸有一卡块，所述卡快分别旋转嵌入所述相对扣合槽内部。 

其中，所述卡决在旋入侧的一侧设有一使所述卡块旋入相对扣合槽内预定角度位置时，与各钩部的相对侧壁产生相互挡止限位作用的挡壁。 

其中，所述卡块为一L形块体，且在旋入端的顶部设有一导引斜面。 

其中，所述龙头本体一体成型。 

其中，所述安装槽座包括自所述龙头本体外壁面一体突伸的一螺合部位，以及位于所述螺合部位内的一内部腔室；所述螺合部位开设有一螺孔；所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于该插头部位内侧的结合部位；所述插头部位可自上述龙头本体的安装入口插入内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽， 其上嵌套定位有一可与所述内部腔室的内周壁相互抵顶密封的密封垫圈，所述结合部位外周壁设置有与所述螺孔相互螺合固接的外螺牙。 

其中，所述安装槽座包括自所述龙头本体外壁面一体突伸的扣合部位，以及形成于所述扣合部位内部的一卡扣腔室；所述卡扣腔室内周壁设置有至少一扣孔，且底端连通所述内部腔室，所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于所述插头部位内侧的结合部位；所述插头部位经上述龙头本体的卡扣腔室及安装入口插入所述内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一与所述内部腔室的内周壁相互抵顶密封的密封垫圈；所述结合部位外周壁安装限位有至少一定位珠体，所述定位珠体在常态下受一压缩弹簧的弹力往外弹性抵顶突伸，且与所述扣孔相互卡扣定位。 

其中，其中该龙头本体大致呈H状，而具有二边侧的纵向部分与相连于该等纵向部分的横向部分；所述纵向部分顶端各界定出一上述阀座，底端各界定出一支脚部位，该等支脚部位底端各界定出一上述入水口；所述横向部分中间则界定出上述安装槽座与出水口。 

其中，所述龙头本体一体成型。 

其中，所述龙头本体支脚部位上镶嵌套接有一铜质脚套，所述铜质脚套上成型有一段外螺牙。 

采用了本实用新型提供的可组装的出水龙头后，由于出水龙头是由一龙头本体与一出水管利用彼此间可相互组装衔接的构造活动组装而成，而无需采用现有常见的焊接构造，因此，该龙头本体与出水管即可由不含铅的塑料材料一体射出成型，而无需采用现有容易含铅的铜质材料，故完全无需任何焊接制程，可以大幅地降低焊接的人工成本，以及提升产品良率，并有效改善现有制程容易造成环境污染及脏污的缺点，同时，也适合快速大量地生产制造，且质量稳定，而塑料材料完全不含铅，也能够符合国际规范，进而确保水质安全，也可避免现有洗铅处理制程及减少洗铅的成本。利用塑料材料一体射出成型的龙头本体与出水管，也无需经过机械加工及任何表面处理，可以大幅地简化制作程序及降低生产制作成本。塑料材料具有质轻特性，可以大幅地降低人工搬运、装箱与运输成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的龙头本体与出水管外观组合图。 

图2是本实用新型实施例提供的龙头本体与出水管的立体分解图。 

图3是本实用新型实施例提供的可组装的出水龙头处的立体剖视图。 

图4是本实用新型实施例提供的可组装的出水龙头处的另一立体剖视图。 

图5为图3中的出水管立体分解图。 

图6是本实用新型实施例提供的龙头本体出水口衔接处的局部立体外观图。 

图7是本实用新型实施例提供的出水管衔接处的局部立体外观图。 

图8是本实用新型实施例提供的为本实用新型第二实施例的可组装的出水龙头处的立体剖视图。 

图9是本实用新型实施例提供的为本实用新型第三实施例的可组装的出水龙头处的立体剖视图。 

主要组件符号说明 

10   龙头本体 

101  纵向部分    102  横向部分 

11   安装槽座    11a  定位勾爪 

11b  内部腔室    11c  螺合部位 

11d  扣合部位    111  延伸部 

112  钩部        113  安装入口 

114  周围端缘    115  扣合槽 

116  螺孔        117  卡扣腔室 

118  扣孔        12   入水口 

13   出水口      14   内部流道 

15   阀座        151  安装阀槽 

151  安装阀槽    16   支脚部位 

20   出水管 

21   入水端接头  21a  插头部位 

21b  旋卡部位    21c  结合部位 

21d  结合部位    211  入水口 

212  嵌槽        213  密封垫圈 

214  卡块        215  挡壁 

216  导引斜面    217  外螺牙 

218  定位珠体    219  压缩弹簧 

22   出水端喷头  221  出水口 

23   内部流道 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1至5所示，本实用新型提供一种可组装的出水龙头的较佳实施例，包括一龙头本体10与一出水管20；其中： 

所述龙头本体10，可由塑料材料，特别是以尼龙混合玻纤作为原料，利用在一预先射出成型的一第一部件外部一体包覆射出一第二部件，使两者相互 包覆成型成为一体式塑料构件所形成；本实施例的龙头本体10采用双入水口设计，整体大致呈H状，从外观视之，主要具有二侧边纵向部分101与相连于所述纵向部分101间的横向部分102。所述龙头本体10主要包括一安装槽座11、二入水口12、一位于所述安装槽座11内的出水口13、一连通于所述入水口12与出水口13间的内部流道14，以及二连通于该内部流道14的阀座15。 

所述阀座15可分别被成型于上述纵向部分101的顶端，且所述纵向部分101在其阀座15底端各延伸有一支脚部位16；上述入水口12可分别成型于所述支脚部位16底端，其中一入水口12可供冷水进入，另一入水口12可供热水进入。所述阀座15设有一安装阀槽151，如图5所示，可分别供一控制阀组安装定位，用以个别开关控制来自于上述相对入水口12的冷水及热水通往该出水口13。上述安装槽座11与出水口13可被成型于上述横向部分102中间处。 

本实施例的安装槽座11还包括自该龙头本体10外壁面一体突伸的二定位勾爪11a，以及位于所述定位勾爪11a间的一内部腔室11b，如图3至6所示；所述定位勾爪11a各设有一直立状的延伸部111，所述延伸部111顶端横向延伸有一彼此相对的钩部112；所述内部腔室11b底端界定出上述出水口13，顶端则界定出一安装入口113，且该安装入口113的周围端缘114与所述二侧定位勾爪11a间各相对界定出一扣合槽115，如图2、6所示。 

所述出水管20，包括一具入水口211的入水端接头21、一具出水口221的出水端喷头22，以及一连通于所述入水端接头21与出水端喷头22间的内部流道23；所述入水端接头21可被密封地组装衔接于上述龙头本体10的安装槽座11上，如图1、3、4所示，使其入水口211与该安装槽座11内的出水口13相连通，如此，可使来自于该龙头本体10出水口13的冷水、热水或混合水流，得以沿着该出水管20内部流道23流向其出水 口221。 

本实施例的出水管20入水端接头21还包括一插头部位21a，以及一位于所述插头部位21a内侧的旋卡部位21b，如图7所示；所述插头部位21a可自上述龙头本体10的安装入口113插入内部腔室11b中，其外周面凹设有二嵌槽212，其上嵌套定位有一密封垫圈213，可与该内部腔室11b的内周壁相互抵顶密封；所述旋卡部位21b外周壁各对称突伸有一大致呈L形块体的卡块214，可分别旋转嵌入上述各相对扣合槽115内呈迫紧定位状态。上述卡块214在旋入侧的另一侧更形成有一挡壁215，用以使所述卡块214旋入各相对扣合槽115内预定角度位置时，得以与各相对钩部112的侧壁产生相互挡止限位作用，同时，所述卡块214在靠近旋入端处的顶部各形成有一导引斜面216，使所述卡块214得以分别通过其导引斜面的导引顺利地旋入各相对的扣合槽115中，再分别透过所述卡块214的顶壁面、底壁面相对抵顶迫紧于上述钩部112底面及周围端缘114，使彼此相互迫紧卡固。 

本实用新型上述较佳实施例的出水龙头组装时，可将所述出水管20入水端接头21的插头部位21a对准该龙头本体10的内部腔室11b，同时使卡块214避开定位勾爪11a，如此，即可随即将该插头部位21a自该安装入口113插入嵌置于该内部腔室11b中，直到所述卡块214的底壁面与所述周围端缘114相互抵顶为止，之后，再适当地转动出水管20，从上往下看，是以逆时针方向转动所述出水管20大约九十度角，使各卡块214的旋入端同时间被旋转嵌入上述各相对的扣合槽115内，直到其上挡壁215分别与各钩部112的相对侧壁相互靠抵为止，即可完成卡块214与扣合槽115间的旋转嵌卡定位，所述出水管20的插头部位21a也可与内部腔室11b形成嵌套密封状态，因此，通过上述组装衔接构造，可以轻易地将所述出水管20组装衔接于该龙头本体10上，以组成一出水龙头。 

本实用新型上述较佳实施例的龙头本体10，可直接在各支脚部位16上 分别一体成型出一段外螺牙，以供龙头本体10安装固定时使用。所述外螺牙也可以其他方式来构成；例如，利用所述支脚部位16上另外镶嵌套接一铜质脚套，并通过该铜质脚套外周壁上所成型的外螺牙来构成。 

如图8所示，本实用新型第二实施例的出水龙头，大致与上述较佳实施例相同，其差别仅在于：将较佳实施例的龙头本体10与出水管20间采用的旋转嵌卡固定方式改为旋转螺合固定方式。更进一步说，主要是将上述安装槽座11提供嵌卡固定的二定位勾爪11a改为一具螺孔116的螺合部位11c，并保留连通下方原有的内部腔室11b及其底端的出水口13、顶端的安装入口113。上述出水管20入水端接头21的旋卡部位21b，也相对地改为一具外螺牙217的结合部位21c，如此，当该出水管20利用入水端接头21结合部位21c上的外螺牙217与上述龙头本体10螺合部位11c上的螺孔116相互螺合旋紧时，其插头部位21a也可逐渐地自上述龙头本体10的安装入口113插入内部腔室11b中，待两者相互螺合定位时，该插头部位21a与内部腔室11b彼此间也可形成如同上述的密封衔接状态，而轻易地完成上述龙头本体10与出水管20间的组装衔接作业。 

如图9所示，本实用新型第三实施例的出水龙头，大致与上述较佳实施例相同，其差别仅在于：将较佳实施例的龙头本体10与出水管20间采用的旋转嵌卡固定方式改为插扣固定方式。更进一步说，主要是将上述安装槽座11提供嵌卡固定的二定位勾爪11a改为一扣合部位11d，所述扣合部位上界定出一卡扣腔室117，并在所述卡扣腔室117内周壁设置至少一扣孔118，本实施例设置有二对称的扣孔118，同时在该卡扣腔室117下方连通保留原有的内部腔室11b及其顶端的安装入口113、底端的出水口13。上述出水管20入水端接头21的旋卡部位21b，也相对地改为一结合部位21d，该结合部位外周壁上安装限位有至少一定位珠体218，本实施例设置有二对称的定位珠体218，且该等定位珠体218可分别受一内侧压缩弹簧219的弹力作用，而常态性地往外弹性突伸，用以与上述龙头本体10卡 扣腔室117内的扣孔118相互弹性卡扣固定。当然，为了方便所述定位珠体218对准上述扣孔118，可在卡扣腔室117相对于各扣孔118的上方内周壁上各适当地形成一导滑沟槽，以方便所述定位珠体218准确快速定位，以及由此导引滑入各相对扣孔118中，因此，当所述出水管20利用其入水接头21结合部位21d上的定位珠体218与该龙头本体10卡扣腔室117内的扣孔118相互卡扣固定时，其插头部位21a也可同时自上述龙头本体10的安装入口113插入内部腔室11b中完成彼此间的相互密封衔接作业。 

本实用新型上述第三实施例的出水管20与龙头本体10是以插扣方式来相互衔接固定，上述定位珠体218与扣孔118间的弹性嵌卡固定是常见的一种组装形态，但不以此为限，其他任何可被容易本领域技术人员想到的，可以达到相互插扣组装的形态，也适用于本实用新型。 

本实用新型上述各实施例的龙头本体10除了适用于双入水口12及双阀座15，也适用于单一入水口及单一阀座；原则上，只要在该龙头本体10上形成有上述安装槽座11，提供上述出水管20组装衔接固定，即落入本实用新型的保护范围。 

本实用新型上述各实施例的龙头本体10与出水管20采用活动组装衔接方式来形成出水龙头，而非采用现有常见的焊接构造，其目的在于使该龙头本体10与出水管20改为不含铅的塑料材料一体制作成型，而非采用现有常见容易含铅的铜质材料，并通过提供许多制程与产品结构上的优势；例如，塑料材料一体射出成型，完全不需任何焊接制程，可以大幅地降低焊接的人工成本，以及提升产品良率。其二可以有效改善现有制程容易造成环境污染及脏污的缺点。其三可以快速且大量地产生制造，且质量稳定。其四塑料材料完全不含铅，所以符合国际规范，并可确保水质安全，且不需经过现有制程的洗铅处理，可以减少洗铅的成本。其五是龙头本体10与出水管20经过塑料一体射出成型后，不需经过机械加工及任何表面处理，可以大幅地简化制作程序，相对地， 也可以大幅降低生产制作成本。其六是塑料一体射出成型，具有质轻的特性，故可大幅地降低人工搬运、装箱与运输成本。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种可组装的出水龙头，其特征在于，包括：

一龙头本体，包括一安装槽座、至少一入水口、一位于所述安装槽座内的出水口、一连通于所述入水口与出水口间的内部流道，以及至少一可供安装控制阀组，用以开关控制来自于该入水口的水流通往该出水口的阀座，所述阀座连通于内部流道；

一出水管，包括一开设有入水口的入水端接头、一开设有出水口的出水端喷头，以及一连通于所述入水端接头与出水端喷头间的内部流道；所述入水端接头被密封地组装衔接于上述龙头本体的安装槽座上。

2.如权利要求1所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述安装槽座包括自该龙头本体外壁面一体突伸的二个定位勾爪，以及位于所述定位勾爪间的一内部腔室；所述定位勾爪各设有一直立状的延伸部，所述延伸部顶端分别横向延伸有一彼此相对的钩部；所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口，且所述安装入口的周围端缘与上述二侧定位勾爪间各相对界定出一扣合槽；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于所述插头部位内侧的旋卡部位；所述插头部位可自上述龙头本体的安装入口插入内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一用于与内部腔室内周壁相互抵顶密封的密封垫圈，所述旋卡部位外周壁各对称突伸有一卡块，所述卡快分别旋转嵌入所述相对扣合槽内部。

3.如权利要求2所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述卡块在旋入侧的一侧设有一使所述卡块旋入相对扣合槽内预定角度位置时，与各钩部的相对侧壁产生相互挡止限位作用的挡壁。

4.如权利要求3所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述卡块为一L形块体，且在旋入端的顶部设有一导引斜面。

5.如权利要求2所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述龙头本体一体成型。

6.如权利要求1所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述安装槽座包括自所述龙头本体外壁面一体突伸的一螺合部位，以及位于所述螺合部位内的一内部腔室；所述螺合部位开设有一螺孔；所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于该插头部位内侧的结合部位；所述插头部位可自上述龙头本体的安装入口插入内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一可与所述内部腔室的内周壁相互抵顶密封的密封垫圈，所述结合部位外周壁设置有与所述螺孔相互螺合固接的外螺牙。

7.如权利要求1所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述安装槽座包括自所述龙头本体外壁面一体突伸的扣合部位，以及形成于所述扣合部位内部的一卡扣腔室；所述卡扣腔室内周壁设置有至少一扣孔，且底端连通所述内部腔室，所述内部腔室底端界定出上述出水口，顶端则界定出一安装入口；所述出水管的入水端接头包括一插头部位以及一位于所述插头部位内侧的结合部位；所述插头部位经上述龙头本体的卡扣腔室及安装入口插入所述内部腔室中，其外周面凹设有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一与所述内部腔室的内周壁相互抵顶密封的密封垫圈；所述结合部位外周壁安装限位有至少一定位珠体，所述定位珠体在常态下受一压缩弹簧的弹力往外弹性抵顶突伸，且与所述扣孔相互卡扣定位。

8.如权利要求1所述的可组装的出水龙头，其特征在于：其中该龙头本体大致呈H状，而具有二边侧的纵向部分与相连于该等纵向部分的横向部分；所述纵向部分顶端各界定出一上述阀座，底端各界定出一支脚部位，该等支脚部位底端各界定出一上述入水口；所述横向部分中间则界定出上述安装槽座与出水口。

9.如权利要求8所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述龙头本体一体成型。 

10.如权利要求9所述的可组装的出水龙头，其特征在于：所述龙头本体支脚部位上镶嵌套接有一铜质脚套，所述铜质脚套上成型有一段外螺牙。 

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