CN207634740U - 拉出式水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉出式水龙头，主要在于该控制阀组的直角阀块是从壳座底部经由纵向腔室往上安装定位于该纵向腔室与安装阀槽连通处，并利用一衔接元件定位于该安装阀槽内，以衔接该直角阀块与混合阀，使水流可以顺利地透过该衔接元件在该直角阀块与混合阀间流通，这样的组装结构与方法，除了有较大的组装空间，有助于简易且快速地安装定位外，还可以避免安装时产生碰撞或刮伤损坏，更可有效地解决直角阀块产生轴向移动及转动的问题，确保组装的牢固性。

Description

拉出式水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种拉出式水龙头，特别是指一种直角阀块是由该中空本体底端向上经由一纵向腔室进行安装的拉出式水龙头。

背景技术

美国专利US6757921揭露了一种将一直角阀块(right-angle valve block)从侧向开口装入中空本体的拉出式水龙头，组装时，先将冷水进水管、热水进水管及混合水出水管连接于该直角阀块，再将各水管与直角阀块从侧向开口穿伸通过，随后适当调整角度，并往下施力，直到该直角阀块定位于侧向开口内侧，再依序将混合阀等构件安装于侧向开口，即可简易快速地完成相关构件的组装作业。

然而，由于该直角阀块呈块状体，且大部分必须通过该侧向开口进入该中空本体内才能完成定位，加上该侧向开口与中空本体间形成有大约90度的转角，因此，当该直角阀块从侧向开口装入至定位前，经常会被卡在该侧向开口处，而无法顺利地进入该中空本体，除了增加组装上的不便，且直角阀块稍有不慎，就会因摩擦而导致侧向开口内侧产生刮伤的情形。另外，当上述进水管采用金属等硬质管件时，由于该等硬质管件的挠性变形量低，在安装上更显得困难，勉强安装的结果，通常会造成该等硬质管件不当弯曲变形，也可能损及管件与直角阀块间的密封结构，进而发生渗水现象。

上述从侧向开口装入中空本体的拉出式水龙头，由于直角阀块的尺寸必须小于侧向开口的内径，使得该直角阀块的尺寸受到限制，造成直角阀块的通用性大幅降低，而这也将显著增加直角阀块的生产成本。

另外，一般冷水进水管、热水进水管及混合水出水管皆于插接端上设置外螺牙与该直角阀块的内螺牙相互螺锁连接，但采用螺锁结构的缺点在于通常必须借助扳动工具，且组装时间较长，无法提高组装效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种拉出式水龙头，可以简易快速地安装该控制阀组的直角阀块于中空龙头本体内，且不易产生碰撞刮伤或损坏，同时组装牢固，直角阀块的尺寸较不受限制，而有更多的选择性；另外，可以确保该直角阀块具有良好密封效果，也能顺利地与该混合阀连通；该供水管路与该直角阀块的组装也更加地简易快速。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拉出式水龙头，包括中空的龙头本体、一个可供安装于该中空龙头本体上的控制阀组、一个安装连通于该控制阀组的供水管路、一个连通于该供水管路用以送出水流的出水软管，以及一个定位于该龙头本体出水口端可供连通该出水软管的喷头；其中：

该供水管路，包括冷水进水管、热水进水管及混合水出水管；

该龙头本体，具有纵向腔室，以及一个与该纵向腔室相连通的安装阀槽；该纵向腔室与安装阀槽连通处设置有二相对的限位挡板；

该控制阀组包括：

直角阀块，具有可供冷水进入的第一进水口、可供热水进入的第二进水口，以及可供混合水流出的混合水出水口；该第一进水口、第二进水口及混合水出水口分别设置于该直角阀块底面；该直角阀块侧面设置有第一连接管、第二连接管及第三连接管，分别连通该第一进水口、第二进水口及混合水出水口，且该直角阀块在该第一连接管与第三连接管间的外周壁，以及在该第二连接管与第三连接管间的外周壁上分别凸设有挡止凸肋，并在侧面处设置有二挡止壁面分别相对于所述挡止凸肋，可借以在所述挡止凸肋与各相对挡止壁面间分别界定出卡槽；当该直角阀块由龙头本体的纵向腔室下方往上穿伸置入，并朝该安装阀槽方向横向移动靠抵定位并往下拉动时，所述卡槽可分别与各限位挡板相互嵌卡定位，可借以限制该直角阀块从该安装阀槽横向脱离；

衔接元件，可被容纳定位于该安装阀槽内与该直角阀块的第一连接管、第二连接管及第三连接管相互衔接；

混合阀，可被容纳定位于该安装阀槽内与该衔接元件相互衔接，进而连通所述第一连接管、第二连接管及第三连接管；

阀盖，用以将该混合阀轴向定位于该安装阀槽内；

把手，可供开关及调节控制该混合阀。

所述拉出式水龙头的龙头本体包括壳座，以及一个自该壳座顶端延伸的出水弯管；该壳座内部形成有该纵向腔室，壳座外部横向突伸有阀座部位，该阀座部位内部形成有该安装阀槽。

所述拉出式水龙头的安装阀槽内周壁凸设有定位肋部，定位肋部相邻于所述限位挡板，可界定出第一限转槽；该直角阀块在该第三连接管下方的侧面处凸设有限转肋板，可供嵌入该壳座的第一限转槽内，借以限制该直角阀块转动。

所述拉出式水龙头的定位肋部界定出定位容槽及第二限转槽。

所述拉出式水龙头的衔接元件具有环状基部及一个自该环状基部突伸的套接部位；该套接部位上形成第一套孔、第二套孔及第三套孔，可分别与该直角阀块的第一连接管、第二连接管及第三连接管相互嵌套定位；该环状基部外周壁形成有一个可供靠抵于各凸肋外侧的定位挡壁，以及一个相邻于该定位挡壁可供嵌套定位于该定位容槽内的嵌套环壁，且该定位挡壁与该嵌套环壁间相连有限转凸块，可供嵌置滑入于该第二限转槽，借以限制该衔接元件转动。

所述拉出式水龙头的直角阀块侧面开设有横向插槽，横向插槽连通该第一进水口、第二进水口及混合水出水口；该冷水进水管、热水进水管及混合水出水管在靠近插接端处各形成有限位环槽；该控制阀组包括卡扣片，可供嵌插置入该横向插槽内后与各相对限位环槽卡扣套合，借以限制所述冷水进水管、热水进水管及混合水出水管脱离第一进水口、第二进水口及混合水出水口。

所述拉出式水龙头的第一进水口、第二进水口及混合水出水口各具有接口及连通所述接口的穿孔，且该横向插槽连通各穿孔；该冷水进水管、热水进水管及混合水出水管各具有一个可供插入各相对接口的插接部位、一个邻接于该插接部位供靠抵于该穿孔底壁缘的定位凸缘，以及一个邻接于该定位凸缘的所述限位环槽；该卡扣片上设置有三个凹弧状的缺口，可分别用以卡扣套合于各相对限位环槽内。

本实用新型的拉出式水龙头，由于该直角阀块可以直接经由壳座内部具较大空间的纵向腔室与该壳座上设置的定位结构相互组装定位，因此，不仅组装更为简易快速，还可以避免组装过程中产生碰撞刮伤或损坏，同时组装牢固，直角阀块的尺寸也较不受限制，可提供更多的选择性。

通过该衔接元件作为该直角阀块与混合阀间的衔接与密封结构，可使该直角阀块在设计上不用考虑该衔接构件，因此，可以缩小该直角阀块的体积，使其更容易通过纵向腔室及进入定位于该安装阀槽内，同时，该衔接元件还可以提供良好的衔接密封效果，使水流能够顺利地在该直角阀块与混合阀间流通。

通过该冷水进水管、热水进水管与混合水出水管采直插式设计，同时配合直角阀块上的接口、穿孔及横向插槽，以及卡扣片的设计，可以使上述水管的组装作业相较于习知螺锁结构更为方便与快速，进而提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拉出式水龙头的立体组合图；

图2为本实用新型拉出式水龙头的局部立体分解图；

图3为本实用新型拉出式水龙头的局部侧视剖面图；

图4为本实用新型壳座的局部侧视平面图；

图5为本实用新型壳座的另一局部立体图；

图6为本实用新型壳座的局部立体剖视图；

图7为本实用新型直角阀块的立体图；

图8为本实用新型直角阀块的另一立体图；

图9为本实用新型直角阀块的又一立体图；

图10为本实用新型直角阀块及其上供水管路从壳座的纵向腔室往上组装的动作示意图；

图11为本实用新型直角阀块及其上供水管路从纵向腔室朝安装阀槽方向组装的动作示意图；

图12为本实用新型直角阀块及其上供水管路从安装阀槽往下拉动以卡扣定位于壳座上的动作示意图；

图13为本实用新型直角阀块卡扣定位于壳座上的局部立体剖视图；

图14为本实用新型直角阀块沿着横向插槽进行剖面的立体剖视图；

图15为本实用新型直角阀块沿着第一进水口与第二进水口进行剖面的立体剖视图；

图16为本实用新型直角阀块沿着混合水出水口进行剖面的立体剖视图；

图17为本实用新型直角阀块与供水管路的立体分解图；

图18为本实用新型直角阀块与冷水进水管及热水进水管的组装状态局部立体剖视图；

图19为本实用新型直角阀块与混合水出水管的组装状态局部立体剖视图；

图20为本实用新型直角阀块与卡扣片的立体分解图；

图21为本实用新型直角阀块及其供水管路的局部侧视平面图；

图22为沿着图21的1-1剖面线的剖视图；

图23为本实用新型衔接元件的立体图；

图24为本实用新型衔接元件的另一立体图；

图25为本实用新型衔接元件的立体剖视图；

图26为本实用新型直角阀块及衔接元件组装于壳座上的局部立体图；

图27为本实用新型混合阀的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至3所示，本实用新型提供一种拉出式水龙头1的较佳实施例，包括中空的龙头本体10、一个可供安装于该龙头本体10上的控制阀组20、一个安装连通于该控制阀组20的供水管路30、一个连通于该供水管路30用以送出水流的出水软管40，以及一个定位于该龙头本体10出水口端100可供连通该出水软管40的喷头50。

在本实施例中，该供水管路30包括冷水进水管31、热水进水管32及混合水出水管33；当冷、热水分别从该冷水进水管31、热水进水管32流入该控制阀组20适当混合后，可形成混合水从该混合水出水管33经由连通的出水软管40流向该喷头50出水，使用者可依据需求将该喷头50往外拉出使用，且该喷头50可于释放后自动回复定位于该出水口端100。

另外，可通过在该出水软管40上安装重锤60，提供该喷头50释放后自动收回的回复力，惟以上构造组合属于习知技术，非本实用新型的创作重点，故在此不多所赘述。

本实施例的龙头本体10包括壳座10a，以及一个自该壳座10a顶端延伸的出水弯管10b；如图4至6所示，该壳座10a内部具有纵向腔室11，外部横向突伸有阀座部位12，该阀座部位12内部形成有一个与该纵向腔室11连通的安装阀槽13，且该纵向腔室11与该安装阀槽13连通处设置有二相对的限位挡板14，所述限位挡板14顶端各形成有一个呈凹弧状的撑托缘141，另该安装阀槽13内周壁凸设有定位肋部15相邻于所述限位挡板14，可界定出定位容槽151、第一限转槽152及第二限转槽153。本实施例的定位肋部15由三个凸肋150所构成，且该定位容槽151是由所述凸肋150的弧形内壁面154共同界定而成。

如图2、3所示，本实施例的控制阀组20包括直角阀块21、衔接元件22、混合阀23、阀盖24、饰盖25及把手26；其中：

该直角阀块21，如图7至9所示，具有可供冷水进入的第一进水口211、可供热水进入的第二进水口212，以及可供混合水流出的混合水出水口213；该第一进水口211、第二进水口212及混合水出水口213分别设置于该直角阀块21底面，该直角阀块21侧面设置有第一连接管214、第二连接管215及第三连接管216，分别连通该第一进水口211、第二进水口212及混合水出水口213；该直角阀块21在该第一连接管214与第三连接管216间的外周壁，以及在该第二连接管215与第三连接管216间的外周壁上分别凸设有挡止凸肋217，并在侧面处设置有二挡止壁面210分别相对于所述挡止凸肋217，可借以在所述挡止凸肋217与各相对挡止壁面210间分别界定出卡槽218；藉此，如图10至13所示，该直角阀块21可从该龙头本体10的纵向腔室11下方往上穿伸置入，并朝该安装阀槽13的方向横向置入至侧面与纵向腔室11相靠抵后，再朝下往回拉动，使所述卡槽218与各限位挡板14得以相互嵌卡定位，以限制该直角阀块21从该安装阀槽13往回脱离。需特别注意的是，利用上述限位挡板14呈凹弧状的撑托缘141设计，可以吻合地与该直角阀块21各卡槽218内相对形成的弧凸缘贴抵支撑。

在本实施例中，该直角阀块21在该第三连接管216下方的侧面处凸设有限转肋板219，可供嵌入该壳座10a的第一限转槽152内，借以限制该直角阀块21转动。

如14至16图所示，在本实施例中，该直角阀块21的第一进水口211、第二进水口212及混合水出水口213各具有接口21a及连通所述接口21a的穿孔21b，且该直角阀块21侧面开设有横向插槽21c连通各穿孔21b。如图17至19所示，该冷水进水管31、热水进水管32及混合水出水管33各具有一个可供插入各相对接口21a的插接部位301、一个邻接于该插接部位301供靠抵于该穿孔21b底壁缘21d的定位凸缘302，以及一个邻接于该定位凸缘302的限位环槽303，使所述冷水进水管31、热水进水管32及混合水出水管33可分别通过其插接部位301嵌插密封于各相对的接口21a内，直到各定位凸缘302抵顶定位于各穿孔21b的底壁缘21d。如图20至22所示，该控制阀组20包括卡扣片27，可供嵌插置入该横向插槽21c内，且其上设置有三个凹弧状的缺口271，包含位于中央的一个缺口271，用以卡扣套合于该混合水出水管33的限位环槽303，以及位于该中央缺口271二边侧的缺口271，分别用以卡扣套合于该冷水进水管31及热水进水管32上相对的限位环槽303。

在本实施例中，如图20、22所示，该直角阀块21在该横向插槽21c内二边侧各形成有导引壁墙21e；该卡扣片27在该中央缺口271与二边侧缺口271间各形成有边侧槽壁272，用以与各相对导引壁墙21e相互导滑位移，使该卡扣片27得以快速准确地插入该横向插槽21c内，进而卡扣定位于各限位环槽303。

该衔接元件22，如图23至26所示，具有环状基部22a及一个自该环状基部22a突伸的套接部位22b；该套接部位22b上形成第一套孔221、第二套孔222及第三套孔223，可分别与该直角阀块21的第一连接管214、第二连接管215及第三连接管216相互嵌套定位，该环状基部22a的侧面形成有衔接表面224，该衔接表面224上形成有三个通孔225分别连通该第一套孔221、第二套孔222及第三套孔223；该衔接表面224上设置有二定位孔226；该环状基部22a外周壁形成有一个可供靠抵于各凸肋150外侧的定位挡壁227，以及一个相邻于该定位挡壁227可供嵌套定位于该定位容槽151内的嵌套环壁228，且该定位挡壁227与该嵌套环壁228间相连有限转凸块229，可供嵌置滑入于该第二限转槽153，借以限制该衔接元件22转动。

该混合阀23，如图3、27所示，可供安装容纳于该安装阀槽13内部，且该混合阀23内侧面与该衔接元件22的衔接表面224相互靠抵贴合，设有二定位销230与该衔接表面224上的定位孔226相互插置定位，使来自于该直角阀块21第一连接管214、第二连接管215的冷、热水，得以经由该衔接元件22的第一套孔221、第二套孔222及二个相对的通孔226流入该混合阀23内以预定比例被控制混合形成混合水，再经由该衔接元件22剩下的通孔226及相对的第三套孔223，沿着该直角阀块21的第三连接管216流出；而该混合阀23具有一个可被转动操作的芯轴231，由于该混合阀23及其与该直角阀块21的水流连通构造属于习知技术，故在此不多而赘述。

该阀盖24，是与该安装阀槽13相互螺合，借以将该混合阀23抵顶及轴向限位于该安装阀槽13内。

该饰盖25，是与该阀盖24相互螺合，并抵顶于该阀座部位12外侧端缘，借以提供套盖装饰作用。

该把手26，是与该混合阀23的芯轴231固接，借以连动该芯轴231，进而开关控制水流、调整流量大小及调节温度。上述阀盖24、饰盖25及把手26同样属于习知构造，故在此不多所赘述。

本实施例组装时，可先将冷水进水管31、热水进水管32及混合水出水管33插入组装于该直角阀块21的第一进水口211、第二进水口212及混合水出水口213后，通过该卡扣片27嵌入该横向插槽21c，将该冷水进水管31、热水进水管32及混合水出水管33快速且牢靠地卡扣定位该直角阀块21内。

接着，将该直角阀块21从该龙头本体10的纵向腔室11下方往上穿伸置入，并朝该安装阀槽13方向适当移动靠抵后往下拉动，使该直角阀块21的卡槽218与各限位挡板14相互嵌插定位，同时使限转肋板219嵌入该第一限转槽152内，即可轻易且快速地完成直角阀块21的组装定位。

最后，将衔接元件22的限转凸块229对准嵌入该第二限转槽153，使其嵌套环壁228嵌置定位于该定位容槽151内直到其定位挡壁227靠抵于各凸肋150外侧壁面为止，便可依序进行与习知组装方式大致相同的该混合阀23、阀盖24、饰盖25及把手26的组装操作。

通过以上说明可知，由于本创作的直角阀块21是由壳座10a底部沿着其内具有较大空间的纵向腔室11往上装入，故具有较大组装空间，可以有效解决习知直角阀块21容易卡滞于该安装阀槽13内的问题，相对地，也可以避免该直角阀块21在安装过程中与壳座10a内部产生碰撞，造成彼此间的损坏或刮伤。

如上所述，由于本创作的直角阀块21是由较大空间的纵向腔室11安装进入，而非由较小空间的安装阀槽13安装进入，因此，不会受到该安装阀槽13较小空间的限制，而允许适用于较大体积的直角阀块21，故具有较佳的通用性与安装选择性。

由于本创作巧妙地利用衔接元件22作为该直角阀块21与混合阀23间的衔接与密封结构，因此，该直角阀块21在设计上可以不用考虑该衔接构件，因此可以缩小体积，使其更容易通过纵向腔室11，并使一部分更容易进入定位于该安装阀槽13内，该衔接元件22则提供良好的衔接密封效果，使水流能够顺利地在该直角阀块21与混合阀23间流通。

本创作的冷水进水管31、热水进水管32与混合水出水管33是采直插式设计，同时配合直角阀块21上的接口21a、穿孔21b及横向插槽21c，以及卡扣片27的设计，可以使上述水管的组装作业相较于习知螺锁结构更为方便与快速，进而提高组装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种拉出式水龙头，其特征在于，包括中空的龙头本体、一个可供安装于所述龙头本体上的控制阀组、一个安装连通于所述控制阀组的供水管路、一个连通于所述供水管路用以送出水流的出水软管，以及一个定位于所述龙头本体出水口端可供连通所述出水软管的喷头；其中：

所述供水管路，包括冷水进水管、热水进水管及混合水出水管；

所述龙头本体，具有纵向腔室，以及一个与所述纵向腔室相连通的安装阀槽；所述纵向腔室与所述安装阀槽连通处设置有二相对的限位挡板；

所述控制阀组包括：

直角阀块，具有可供冷水进入的第一进水口、可供热水进入的第二进水口，以及可供混合水流出的混合水出水口；所述第一进水口、第二进水口及混合水出水口分别设置于所述直角阀块底面；所述直角阀块侧面设置有第一连接管、第二连接管及第三连接管，分别连通所述第一进水口、第二进水口及混合水出水口，且所述直角阀块在所述第一连接管与所述第三连接管间的外周壁以及在所述第二连接管与所述第三连接管间的外周壁上分别凸设有挡止凸肋，并在侧面处设置有二挡止壁面分别相对于所述挡止凸肋，可借以在所述挡止凸肋与各相对挡止壁面间分别界定出卡槽；当所述直角阀块由所述龙头本体的纵向腔室下方往上穿伸置入，并朝所述安装阀槽方向横向移动靠抵定位并往下拉动时，所述卡槽可分别与各所述限位挡板相互嵌卡定位，以限制所述直角阀块从所述安装阀槽横向脱离；

衔接元件，可被容纳定位于所述安装阀槽内与所述直角阀块的第一连接管、第二连接管及第三连接管相互衔接；

混合阀，可被容纳定位于所述安装阀槽内与所述衔接元件相互衔接，进而连通所述第一连接管、所述第二连接管及所述第三连接管；

阀盖，用以将所述混合阀轴向定位于所述安装阀槽内；

把手，可供开关及调节控制所述混合阀。

2.根据权利要求1所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述龙头本体包括壳座，以及一个自所述壳座顶端延伸的出水弯管；所述壳座内部形成有所述纵向腔室，所述壳座外部横向突伸有阀座部位，所述阀座部位内部形成有所述安装阀槽。

3.根据权利要求2所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述安装阀槽内周壁凸设有定位肋部，所述定位肋部相邻于所述限位挡板，可界定出第一限转槽；所述直角阀块在所述第三连接管下方的侧面处凸设有限转肋板，可供嵌入所述壳座的第一限转槽内，以限制所述直角阀块转动。

4.根据权利要求3所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述定位肋部界定出定位容槽及第二限转槽。

5.根据权利要求4所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述定位肋部是由三个凸肋所构成，且所述定位容槽是由三个所述凸肋的弧形内壁面共同界定而成。

6.根据权利要求4所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述衔接元件具有环状基部及一个自所述环状基部突伸的套接部位；所述套接部位上形成第一套孔、第二套孔及第三套孔，可分别与所述直角阀块的第一连接管、第二连接管及第三连接管相互嵌套定位；所述环状基部外周壁形成有一个可供靠抵于各所述凸肋外侧的定位挡壁，以及一个相邻于所述定位挡壁并可供嵌套定位于所述定位容槽内的嵌套环壁，且所述定位挡壁与所述嵌套环壁间相连有限转凸块，可供嵌置滑入于所述第二限转槽，以限制所述衔接元件转动。

7.根据权利要求6所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述环状基部的侧面形成有衔接表面，所述衔接表面上形成有三个通孔分别连通所述第一套孔、所述第二套孔及所述第三套孔；所述衔接表面上设置有二定位孔。

8.根据权利要求7所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述混合阀内侧面是与所述衔接元件的衔接表面相互靠抵并贴合，设有二定位销与所述衔接表面上的定位孔相互插置定位，使所述混合阀得以透过所述衔接元件的各通孔与所述直角阀块的第一连接管、第二连接管及第三连接管相互连通。

9.根据权利要求1所述的拉出式水龙头，其特征在于，各所述限位挡板顶端形成有一个呈凹弧状的撑托缘，可以吻合地与所述直角阀块的各卡槽内相对形成的弧凸缘贴抵支撑。

10.根据权利要求1所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述直角阀块侧面开设有横向插槽，所述横向插槽连通所述第一进水口、第二进水口及混合水出水口；所述冷水进水管、所述热水进水管及所述混合水出水管在靠近插接端处分别形成有限位环槽；所述控制阀组包括卡扣片，可供嵌插置入所述横向插槽内后与各相对所述限位环槽卡扣套合，以限制所述冷水进水管、所述热水进水管及所述混合水出水管脱离所述第一进水口、所述第二进水口及所述混合水出水口。

11.根据权利要求10所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述第一进水口、所述第二进水口及所述混合水出水口均具有接口及连通所述接口的穿孔，且所述横向插槽连通各穿孔；所述冷水进水管、所述热水进水管及所述混合水出水管均具有一个可供插入各相对接口的插接部位、一个邻接于所述插接部位并供靠抵于所述穿孔底壁缘的定位凸缘，以及一个邻接于所述定位凸缘的所述限位环槽；所述卡扣片上设置有三个凹弧状的缺口，包含位于中央的一个缺口，用以卡扣套合于所述混合水出水管的限位环槽，以及位于中央的所述缺口二边侧的缺口，分别用以卡扣并套合于所述冷水进水管及所述热水进水管上相对的限位环槽。

12.根据权利要求11所述的拉出式水龙头，其特征在于，所述直角阀块在所述横向插槽内二边侧均形成有导引壁墙；所述卡扣片在中央的所述缺口及位于其二边侧的缺口间均形成有边侧槽壁，用以与各相对导引壁墙相互导滑位移，使所述卡扣片得以快速准确地插入所述横向插槽内。