CN201785392U - 微生物检验薄膜系统用监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物检验薄膜系统用监控系统,该监控系统包括控制装置、输入装置、驱动装置、蠕动泵,该输入装置的信号输出端与该控制装置上相应的信号端连接,该蠕动泵通过该驱动装置与该控制装置上相应的信号端连接,该监控系统包括存储装置,该存储装置的信号输入输出端分别与该控制装置上相应的信号端、该输入装置的输入输出端连接。该监控系统还包括压力检测装置,该压力检测装置的信号输入输出端与控制装置上相应的信号端连接,该压力检测装置用于检测微生物检验薄膜系统中的滤器罐体内的压强情况。本实用新型监控系统不仅可提供信息存储功能,还可提供压强检测功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监控系统,尤指一种用于微生物检验薄膜系统的监控系统。
背景技术
药品进入人体前需要进行微生物检验。目前,国内外普遍采用微生物检验薄膜系统来实现对药品的微生物检验。该微生物检验薄膜系统包括微生物检验薄膜过滤驱动仪(又称“集菌仪”)和全封闭无菌试验过滤培养器。该微生物检验薄膜过滤驱动仪包括控制装置、电机、蠕动泵,检验人员通过输入装置向该控制装置输入开启/关闭信号以及电机转速参数,该控制装置通过控制电机来对蠕动泵的运转进行控制。该全封闭无菌试验过滤培养器包括输送软管和滤器,该滤器放置在罐体架上。该滤器包括底端敞口的罐体(AS罐体),该罐体的底端设有底座,该底座上设有出液口,该底座的内侧表面上设有过滤薄膜,该罐体的顶端设有出气口和注液口,出气口配备有密封盖。该输送软管的输入口与药液罐连接,该输送软管的输出口与该滤器的注液口连接,该蠕动泵的泵头夹住输送软管外壁,控制装置控制蠕动泵的泵头,使泵头不断挤压输送软管外壁,将待检验药液从药液罐经由该输送软管推入到滤器内,以用于药液的微生物检验。该微生物检验薄膜系统可对药液进行微生物检验,但是,该系统没有存储设备,管理部门只能通过检验人员所做记录来了解检验情况,而检验所做记录可能会存在不准确、不完整、记录错误等缺陷,无法很好地满足管理部门的需求。而且,在实际使用过程中发现该系统存在超压隐患,超压会影响检验的准确性且其不利于安全作业。具体地说,在药液被推入罐体内的过程中,滤器罐体内的压强是不断变化的,当罐体内压强过高时,被检验药液中的微生物可能会出现死亡现象,而这种死亡现象的出现会导致检验结果被误判为阴性,从而致使不合格的药品进入市场,造成人身巨大伤害;当药品品种和特性不同时,药液往往会在通过滤器内的薄膜(孔径0.45μm)时发生堵塞现象,使塑料制成的罐体内的压强升高,而当罐体内压强超过最大承受限度时,罐体就可能会发生爆裂情况,不但所进行的检验失败,而且,爆裂飞溅出的小塑料块可能会伤及到检验人员,同时细菌的外溅还会对工作环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物检验薄膜系统用监控系统,该监控系统不仅可提供信息存储功能,还可提供压力检测功能。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种微生物检验薄膜系统用监控系统,该监控系统包括控制装置、输入装置、驱动装置、蠕动泵,该输入装置的信号输出端与该控制装置上相应的信号端连接,该蠕动泵通过该驱动装置与该控制装置上相应的信号端连接,其特征在于:该监控系统包括存储装置,该存储装置的信号输入输出端分别与该控制装置上相应的信号端、该输入装置的输入输出端连接。
本实用新型的优点是:
本实用新型监控系统可对试验时间、试验药品名称、批号、试验操作者姓名、转速、压强过载信息等进行存储,为管理部门对药品检验的抽查提供了正确、可靠的信息。
本实用新型中的压力检测装置可对滤器罐体内压强进行检测,判断药品的全程检测是否是在合理的压强范围内进行的,不仅避免了罐体内压强过高导致药液中微生物死亡现象的发生,不出现错检情况,还避免了罐体爆裂等异常情况发生,确保检验人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型监控系统的组成示意图;
图2是压力检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型监控系统用于微生物检验薄膜系统中,该微生物检验薄膜系统包括微生物检验薄膜过滤驱动仪和全封闭无菌试验过滤培养器,该微生物检验薄膜过滤驱动仪包括控制装置10、输入装置20,该输入装置20的信号输出端与该控制装置10上相应的信号端连接,蠕动泵40通过驱动装置30与该控制装置10上相应的信号端连接,该全封闭无菌试验过滤培养器包括输送软管70和滤器(图中未示出),该滤器放置在罐体架(图中未示出)上,该滤器包括底端敞口的罐体,该罐体的底端设有底座,该底座上设有出液口,该底座的内侧表面上设有过滤薄膜,该罐体的顶端设有出气口(配备有密封盖)和注液口,该输送软管70的输入口与药液罐(图中未示出)连接,该输送软管70的输出口与该滤器的注液口连接,输送软管70外壁被该蠕动泵40的泵头夹持,控制装置10控制蠕动泵40的泵头,使泵头不断挤压输送软管70外壁,将待检验药液从药液罐经由该输送软管70推入到滤器内,以用于完成药液的微生物检验。
对于现有微生物检验薄膜系统无存储功能的缺陷,本实用新型对微生物检验薄膜系统增设了存储装置50。如图1,本实用新型监控系统包括控制装置10、输入装置20、驱动装置30、蠕动泵40,该输入装置20的信号输出端与该控制装置10上相应的信号端连接,该蠕动泵40通过该驱动装置30与该控制装置10上相应的信号端连接,该存储装置50的信号输入输出端分别与该控制装置10上相应的信号端、该输入装置20的输入输出端连接。该存储装置50可对试验时间、试验药品名称、批号、试验操作者姓名、转速、压强过载信息等进行存储,为管理部门对药品检验的抽查提供了正确、可靠的信息。
控制装置10可为单片机或PLC或ARM系统,驱动装置30可为电机。
如图1,本实用新型监控系统还可包括压力检测装置60,该压力检测装置60的信号输入输出端与控制装置10上相应的信号端连接,该压力检测装置60用于检测滤器罐体内的压强情况。
如图2所示,该压力检测装置60包括一个支架68,该支架68上设有位移信号响应装置66(例如压力传感器)和可复位的位移机构,该位移机构的一端与该位移信号响应装置66对应设置,该位移机构的另一端与该支架68上开设的间隙69构成夹持待测压输送软管70的容置卡固结构,该位移信号响应装置66的信号输入输出端与控制装置10上相应的信号端连接。
在实际制作中,该支架68的一侧可设有一个测力元件支架65,该测力元件支架65与支架68为固定连接或可拆卸连接结构,位移信号响应装置66设置在该测力元件支架65上。
位移机构包括顶针63和弹簧64。支架68上开设有通孔67,该通孔67的一端口与位移信号响应装置66对应,该通孔67的另一端口与间隙69对应。该顶针63穿设在通孔67中,其一端与位移信号响应装置66对应,其另一端伸出通孔67,位于间隙69内。该顶针63与间隙69构成夹持待测压输送软管70的容置卡固结构,该弹簧64套设在该顶针63上,该弹簧64的一端与该顶针63连接,该弹簧64的另一端与该通孔67的孔壁连接。间隙69的表面上设有三角槽或圆槽62,以利于待测压输送软管70的夹持。
在实际制作中,如图1,间隙69可由一个夹紧支架61与支架68形成,夹紧支架61可拆卸地固定在支架68上,间隙69的大小可通过夹紧支架61来调节。
如图1和图2,本实用新型的工作过程是:
预先将橡塑材质的输送软管70压瘪夹持在顶针63与三角槽或圆槽62之间。检验人员通过该输入装置20输入试验时间、试验药品名称、批号、试验操作者姓名、转速等信息,输入装置20将检验人员输入的信息传送给控制装置10和存储装置50,存储装置50将接收到的信息进行存储,控制装置10根据接收到的转速信息通过驱动装置30对蠕动泵40进行控制,蠕动泵40的泵头不断挤压输送软管外壁,将待检验药液从药液罐经由该输送软管70推入到滤器内,药液经由过滤薄膜过滤后从出液口流出,然后密封出液口,细菌留在罐体内进行药液的微生物检验。在药液推入罐体内的过程中,当输送软管70内的压强超过设定阈值时,压瘪的输送软管70会胀开,推动顶针63移动,于是顶针63抵顶位移信号响应装置66,位移信号响应装置66感测到压力信号,将该压力信号传送给控制装置10,控制装置10通过测得的输送软管70内的压强情况而判断出罐体处于超压状态,将压强过载信息传送给存储装置50进行存储,并控制蠕动泵40减速或停止。当输送软管70内的压强恢复到正常状态时,在弹簧64的作用下,顶针63回到原位,控制装置10可控制蠕动泵40恢复正常运行速度,继续将药液推入罐体。该压力检测装置可通过监控蠕动泵40至滤器之间的输送软管70内的压强情况来间接监测滤器罐体内压强,从而避免操作过程中滤器罐体内压强过高情况发生,防止药液中微生物死亡和罐体爆裂现象,并且该压力检测装置不会污染软管内药液。
在本实用新型中,微生物检验薄膜系统还可设计有显示装置和报警装置等,以用来为检验人员提供过压警告信息等。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微生物检验薄膜系统用监控系统,该监控系统包括控制装置、输入装置、驱动装置、蠕动泵,该输入装置的信号输出端与该控制装置上相应的信号端连接,该蠕动泵通过该驱动装置与该控制装置上相应的信号端连接,其特征在于:该监控系统包括存储装置,该存储装置的信号输入输出端分别与该控制装置上相应的信号端、该输入装置的输入输出端连接。
2.如权利要求1所述的监控系统,其特征在于:
所述监控系统包括压力检测装置,该压力检测装置的信号输入输出端与所述控制装置上相应的信号端连接,该压力检测装置用于检测微生物检验薄膜系统中的滤器罐体内的压强情况。
3.如权利要求1所述的监控系统,其特征在于:
所述压力检测装置包括一个支架,该支架上设有位移信号响应装置和可复位的位移机构,该位移机构的一端与该位移信号响应装置对应设置,该位移机构的另一端与该支架上开设的间隙构成夹持待测压输送软管的容置卡固结构,该位移信号响应装置的信号输入输出端与所述控制装置上相应的信号端连接。
4.如权利要求3所述的监控系统,其特征在于:
所述支架上开设有通孔,该通孔的一端口与所述位移信号响应装置对应,该通孔的另一端口与所述间隙对应;
所述位移机构包括顶针和弹簧,该顶针穿设在该通孔中,该顶针的一端与所述位移信号响应装置对应,该顶针的另一端伸出该通孔位于所述间隙内,该顶针与所述间隙构成夹持待测压输送软管的容置卡固结构,该弹簧套设在该顶针上,该弹簧的一端与该顶针连接,该弹簧的另一端与该通孔的孔壁连接。
5.如权利要求4所述的监控系统,其特征在于:
所述间隙的表面上设有三角槽或圆槽,以利于待测压输送软管的夹持。
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