CN201785353U - 焦炉小烟道吸尘器 - Google Patents

Abstract

焦炉小烟道吸尘器，属焦化除尘设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能方便、彻底地清理焦炉小烟道内的积灰，具有省力、省时、清理干净等特点的焦炉小烟道除尘器，其技术方案是：它由喷出管、吸尘管、高压气体管、吸尘软管组成，喷出管的后端与吸尘管的前端焊接连接，连接处呈110°-130°夹角α，高压气体管的前端连接在喷出管与吸尘管的对接处，高压气体管的中心轴线与喷出管的中心轴线重合，吸尘软管连接在吸尘管的下端，高压气体管的后端通过耐热胶管与高压气体发生装置相连接。本实用新型利用高压气体管中的高压气体在吸尘管中产生的负压将焦炉小烟道中的灰尘带出，吸尘效果好，具有省力、省时、清理干净等特点，值得推广应用。

Description

焦炉小烟道吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业焦炉蓄热室小烟道除尘器，属焦化除尘设备技术领域。

背景技术

在现代焦炉中，焦炉炉体下部设置有蓄热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气，小烟道中衬有粘土砖，以防止气体对小烟道的腐蚀。目前，焦化厂多数焦炉采用高炉煤气加热，焦炉煤气进行掺烧，由于高炉煤气中含有杂质，以及空气中的粉尘在经过小烟道和蓄热室时都会有一定的沉积，随着时间的增长，小烟道的积灰日益增多，小烟道变细，蓄热室的空隙变小，严重影响焦炉的正常生产，此时就需对蓄热室的积灰采用压缩空气进行吹扫，吹扫至小烟道部位，然后对小烟道的积灰进行清理。普遍采用的方法都是用长扁铲从废气盘伸入小烟道中对小烟道的积灰进行清理，由于小烟道为弯型通道，因此，长扁铲并不能对整个通道进行清理，这样只能清理小烟道的一部分，不能进行彻底清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便、彻底地清理焦炉小烟道内的积灰，具有省力、省时、清理干净等特点的焦炉小烟道除尘器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种焦炉小烟道除尘器，它由喷出管、吸尘管、高压气体管、吸尘软管组成，喷出管的后端与吸尘管的前端焊接连接，连接处呈110°-130°夹角α，高压气体管的前端连接在喷出管与吸尘管的对接处，高压气体管的中心轴线与喷出管的中心轴线重合，吸尘软管连接在吸尘管的下端，高压气体管的后端通过耐热胶管与高压气体发生装置相连接。

上述焦炉小烟道除尘器，所述喷出管、吸尘管、高压气体管均为不锈钢管，吸尘软管为不锈钢软管。

上述焦炉小烟道除尘器，所述喷出管、吸尘管的长度为250-320mm，直径为50mm，高压气体管的长度为90-180mm，直径为26mm。

本实用新型利用高压气体管中的高压气体在吸尘管中产生的负压将焦炉小烟道中的灰尘带出，吸尘效果好，具有省力、省时、清理干净等特点，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记如下：喷出管1、吸尘管2、高压气体管3、吸尘软管4。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由喷出管1、吸尘管2、高压气体管3三个不锈钢管通过焊接组成。其中喷出管1与吸尘管2呈110°-130°角焊接，吸尘软管4接在吸尘管2的下端。喷出管1与高压气体管3的中心线重合，高压气体管3的另一端有螺纹，以便与通高压气体的耐热胶管相连接。

本实用新型的除尘实施过程如下：

首先，将耐热胶管套入高压气体管3有螺纹的一端，吸尘管2接吸尘软管4，吸尘软管4从废气盘深入焦炉小烟道。在耐热胶管中通入0.5千帕的压缩空气或高压蒸汽，蒸汽从高压气体管3向喷出管1喷射而出，由于蒸汽的高速喷射，就会在吸尘管2中产生负压，产生的负压会把小烟道中的积灰从吸尘管2经过喷出管1带出，随着吸尘软管4的不断深入，小烟道的积灰被大量地吸出，保持了小烟道的清洁。这样处理小烟道的积灰既节省了时间，又提高了小烟道的清洁效果。

Claims (3)

1.一种焦炉小烟道除尘器，其特征在于：它由喷出管[1]、吸尘管[2]、高压气体管[3]、吸尘软管[4]组成，喷出管[1]的后端与吸尘管[2]的前端焊接连接，连接处呈110°-130°夹角α，高压气体管[3]的前端连接在喷出管[1]与吸尘管[2]的对接处，高压气体管[3]的中心轴线与喷出管[1]的中心轴线重合，吸尘软管[4]连接在吸尘管[2]的后端，高压气体管[3]的后端通过耐热胶管与高压气体发生装置相连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉小烟道除尘器，其特征在于：所述喷出管[1]、吸尘管[2]、高压气体管[3]均为不锈钢管，吸尘软管[4]为不锈钢软管。

3.根据权利要求2所述的焦炉小烟道除尘器，其特征在于：所述喷出管[1]、吸尘管[2]的长度为250-320mm，直径为50mm，高压气体管[3]的长度为90-180mm，直径为26mm。

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