CN201785285U - 采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、混凝沉淀处理装置、其特征在于，生化处理装置采用两级缺氧/好氧装置，包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池依次连接组成，一级好氧池与一级缺氧池之间设有回流水通道；二级好氧池连接二沉池，二沉池与一级缺氧池之间设有回流污泥通道。优点是：利用两级缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脱氮处理工艺处理焦化污水，可有效提高总氮的脱出率，将焦化废水中的氮转化为气态从水中排出，从而达到完全脱氮的目的，使处理后废水中的总氮达到新标准要求的15mg/l以下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦化废水脱氮系统，特别是一种采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统。
背景技术
目前，焦化污水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后污水达到国家现行的污水综合排放标准，废水中的氨氮可以控制在10mg/l以下，而总脱氮去除率并不高，部分氮以硝态氮的形式随水排放到水体中。部分城市及国家即将出台的焦化废水外排标准对总氮提出了新的要求，要求小于15mg/l，对总氮的脱出最理想，最经济有效的处理方法还是生物法。
针对国家即将出台的焦化废水外排标准对总氮的要求，如何提高脱氮率，是本行业亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统，利用两级缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脱氮处理装置处理焦化污水，可有效提高总氮的脱出率，将焦化废水中的氮转化为气态从水中排出，从而达到完全脱氮的目的。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、混凝沉淀处理装置、其特征在于，生化处理装置采用两级缺氧/好氧装置，包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池依次连接组成，一级好氧池与一级缺氧池之间设有回流水通道；二级好氧池连接二沉池，二沉池与一级缺氧池之间设有回流污泥通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用两级缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脱氮处理工艺处理焦化污水，提高总氮的脱出率，将焦化废水中的氮转化为气态从水中排出，从而达到完全脱氮的目的，使处理后废水中的总氮达到新标准要求的15mg/l以下。
附图说明
图1是采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统流程图。
具体实施方式
见图1，采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、混凝沉淀处理装置，生化处理装置采用两级缺氧/好氧装置，包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池依次连接组成，一级好氧池与一级缺氧池之间设有回流水通道；二级好氧池连接二沉池，二沉池与一级缺氧池之间设有回流污泥通道。
缺氧处理采用活性污泥法，反应池中设置潜水搅拌机；一级好氧池硝化处理后的水回流至一级缺氧池进行反硝化处理，二级好氧处理后的水经二沉池沉淀，回流污泥回流至一级缺氧池。
原污水量为100m3/h，原水水质COD 2000mg/l，氨氮60mg/l，有机氮为80mg/l左右，预处理除油、进入生化段，生化采用两级缺(兼)氧/好氧(A-O/A-O)生物脱氮处理工艺，第一级A/O采用外循环生物脱氮工艺，缺(兼)氧、好氧均采用活性污泥法，缺(兼)氧内设潜水搅拌机，一级缺(兼)氧停留时间18小时，好氧采用微孔曝气器，一级好氧停留时间36小时，混合液回流比300％，反硝化率≤80％，出水氨氮＜5mg/l，硝态酸盐氮≤60mg/l，一级好氧出水进入二级缺(兼)氧池，二级缺(兼)氧停留时间12小时，投加甲醇150mg/l，二级好氧停留时间5小时，处理后出水氨氮小于1mg/l，总氮＜15mg/l。
Claims (1)
1.采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、混凝沉淀处理装置、其特征在于，生化处理装置采用两级缺氧/好氧装置，包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池依次连接组成，一级好氧池与一级缺氧池之间设有回流水通道；二级好氧池连接二沉池，二沉池与一级缺氧池之间设有回流污泥通道。
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