CN109516571A - 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置 - Google Patents

一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109516571A
CN109516571A CN201811615023.8A CN201811615023A CN109516571A CN 109516571 A CN109516571 A CN 109516571A CN 201811615023 A CN201811615023 A CN 201811615023A CN 109516571 A CN109516571 A CN 109516571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coking wastewater
denitrification denitrogenation
anoxic pond
denitrification
supernatant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811615023.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尹君贤
杜连喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN201811615023.8A priority Critical patent/CN109516571A/zh
Publication of CN109516571A publication Critical patent/CN109516571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections

Abstract

本发明涉及一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置，缺氧池设折返式的废水流动通道，进水口连接焦化废水管道及回流上清液管道；废水流动通道内设推流搅拌机；废水流动通道的另一端设出水口及斜管沉淀区，出水口通过出口管道连接好氧池的进水口，好氧池的回流上清液出口通过回流上清液管道连接缺氧池的进水口，回流上清液管道上设回流上清液泵。焦化废水进入缺氧池后，通过推流搅拌机的推进实现自身旋流，使反硝化微生物活性污泥与焦化废水充分混合，既避免了固定生物膜的短流现象，又避免了污泥沉淀；通过斜管沉淀区实现泥水分离，保证反硝化活性污泥在缺氧池中循环使用，优化了菌群环境，提高反硝化效率，从而提高TN的去除效果。

Description

一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置
技术领域
本发明涉及焦化废水A-A/O或A/O内循环生物脱氮技术领域，尤其涉及一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置。
背景技术
现有的焦化废水A-A/O或A/O内循环生物脱氮技术，具有系统运行安全、稳定、可靠，且脱除总氮效率高的优点，因此应用广泛。但是该工艺中无论是厌氧池还是缺氧池都要设置大量的组合填料，组合填料是挂有生物膜的悬浮式组合填料，由钢结构支架固定，除了池中的钢结构支架，池底部还需设布水管及配套的旋转布水器、池上部还需设置混凝土及不锈钢集水槽等设施，而且平均使用不到10年组合填料就要清池更换，无疑增加了基建及设备投资，也增加了操作管理费用。
发明内容
本发明提供了一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置，焦化废水进入缺氧池后，通过推流搅拌机的推进实现自身旋流，使反硝化微生物活性污泥与焦化废水充分混合，既避免了固定生物膜的短流现象，又避免了污泥沉淀；通过斜管沉淀区实现泥水分离，保证反硝化活性污泥在缺氧池中循环使用，优化了菌群环境，提高反硝化效率，从而提高TN的去除效果。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，包括如下步骤：
1)经预处理后的焦化废水平均水质满足如下条件：CODcr≤3500mg/L；挥发酚≤700mg/L；易释放氰化物≤20mg/L；油≤5mg/L；总氮≤430mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水同反硝化脱氮装置中斜管沉淀区的回流上清液一同进入反硝化脱氮装置；
3)反硝化脱氮装置的本体为缺氧池，焦化废水中C与N的比值介于2.5～4之间，以满足缺氧池反硝化污泥中微生物对碳源的需求；
4)反硝化脱氮装置内温度为20～35℃；硝态氮的容积负荷为0.30～0.20kgNOx-N/m3·d；
5)反硝化脱氮装置中设推流搅拌机，控制焦化废水流速在0.15～0.3m/s之间；
6)反硝化脱氮装置中焦化废水流动通道的末端设斜管沉淀区，表面负荷5～6m3/m2·h；
7)反硝化脱氮装置出水的主要指标为：NOx-N≤5mg/L，总脱氮率大于95％，悬浮物≤70mg/L，出水靠重力自流到好氧池。
所述反硝化脱氮装置中焦化废水的pH值为7.0～8.0。
所述反硝化污泥浓度≥1000mg/L。
所述斜管沉淀区中斜管的垂直净距为80～100mm，斜管长度1m，斜管安装倾斜角度45～75°。
所述回流上清液的倍数为300％。
一种用于实现所述工艺的反硝化脱氮装置，包括缺氧池，缺氧池中设有反硝化污泥；其特征在于，所述缺氧池为长方体结构，其中间沿纵向设隔板，隔板在缺氧池中分隔出一条折返式的废水流动通道，废水流动通道的一端设进水口，进水口同时连接焦化废水管道及回流上清液管道，焦化废水管道上设焦化废水提升泵；靠近进水口及折返点下游的废水流动通道内分别设推流搅拌机；废水流动通道的另一端设出水口，靠近出水口的废水流动通道内设斜管沉淀区；出水口通过出口管道连接好氧池的进水口，好氧池的回流上清液出口通过回流上清液管道连接缺氧池的进水口，回流上清液管道上设回流上清液泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)焦化废水进入缺氧池后，通过推流搅拌机的推进实现自身旋流，使反硝化微生物活性污泥与焦化废水充分混合，既可避免固定生物膜的短流现象，又避免了污泥沉淀；
2)在缺氧池内靠近出水口的位置设斜管沉淀区，实现泥水分离，保证反硝化活性污泥在缺氧池中循环使用，即在缺氧池不加填料的情况下实现上清液回流的内循环生物脱氮工况，做到缺氧段活性污泥与好氧段活性污泥不混合，各自在独立的环境下稳定运行并参与生物反应，优化了菌群环境，提高反硝化效率，从而提高TN的去除效果；
3)降低了基建投资，取消了填料、填料支架、旋转布水器、布水管及阀门、集水槽等设施，减少了回流上清液泵的扬程，从而降低了运行成本及工程建设投资，但不会降低使用效果；
4)无需定期清理水池更换填料，降低了运行维护成本，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述反硝化脱氮装置的结构示意图。
图中：1.缺氧池 2.进水口 3.隔板 4.出水口 5.推流搅拌机 6.斜管沉淀区 7.回流上清液泵 8.焦化废水提升泵
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，包括如下步骤：
1)经预处理后的焦化废水平均水质满足如下条件：CODcr≤3500mg/L；挥发酚≤700mg/L；易释放氰化物≤20mg/L；油≤5mg/L；总氮≤430mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水同反硝化脱氮装置中斜管沉淀区6的回流上清液一同进入反硝化脱氮装置；
3)反硝化脱氮装置的本体为缺氧池1，焦化废水中C与N的比值介于2.5～4之间，以满足缺氧池1反硝化污泥中微生物对碳源的需求；
4)反硝化脱氮装置内温度为20～35℃；硝态氮的容积负荷为0.30～0.20kgNOx-N/m3·d；
5)反硝化脱氮装置中设推流搅拌机5，控制焦化废水流速在0.15～0.3m/s之间；
6)反硝化脱氮装置中焦化废水流动通道的末端设斜管沉淀区6，表面负荷5～6m3/m2·h；
7)反硝化脱氮装置出水的主要指标为：NOx-N≤5mg/L，总脱氮率大于95％，悬浮物≤70mg/L，出水靠重力自流到好氧池。
所述反硝化脱氮装置中焦化废水的pH值为7.0～8.0。
所述反硝化污泥浓度≥1000mg/L。
所述斜管沉淀区6中斜管的垂直净距为80～100mm，斜管长度1m，斜管安装倾斜角度45～75°。
所述回流上清液的倍数为300％。
一种用于实现所述工艺的反硝化脱氮装置，包括缺氧池1，缺氧池1中设有反硝化污泥；所述缺氧池1为长方体结构，其中间沿纵向设隔板3，隔板3在缺氧池1中分隔出一条折返式的废水流动通道，废水流动通道的一端设进水口2，进水口2同时连接焦化废水管道及回流上清液管道，焦化废水管道上设焦化废水提升泵8；靠近进水口2及折返点下游的废水流动通道内分别设推流搅拌机5；废水流动通道的另一端设出水口4，靠近出水口4的废水流动通道内设斜管沉淀区6；出水口4通过出口管道连接好氧池的进水口，好氧池的回流上清液出口通过回流上清液管道连接缺氧池的进水口，回流上清液管道上设回流上清液泵7。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，以年产焦炭150万吨规模的焦化厂为例，其产生焦化废水76m3/h，其它排污水24m3/h，即总处理水量为100m3/h。
预处理系统采用除油池、均和池、事故池、气浮装置、轻油池、浮渣池等设施，经预处理后的蒸氨废水及其它废水平均水质如下：CODcr 3376mg/L；挥发酚652mg/L；易释放氰化物18.9mg/L；油4.26mg/L；总氮401mg/L；SS 57mg/L。
上述焦化废水可以通过气浮装置处理后直接进入反硝化脱氮装置的缺氧池进水口，也可以经过厌氧水解酸化后靠重力直接进入反硝化脱氮装置的缺氧池进水口；同时下一级处理系统——好氧池的回流上清液也由回流上清液泵抽出后一同进入反硝化脱氮装置。
进入缺氧池后的焦化废水(包含回流上清液)通过推流搅拌机的推进沿废水流动通道流动，在实现自身旋流的同时，使反硝化微生物活性污泥与其充分混合，设于废水流动通道终点处的斜管沉淀区用于实现泥水分离，保证反硝化活性污泥在缺氧池中循环使用，使缺氧池在不加填料的情况下实现上清液回流的内循环生物脱氮工况，做到缺氧段活性污泥与好氧段活性污泥不混合，各自在独立的环境下稳定运行并参与生物反应，优化了菌群环境，提高反硝化效率，从而提高TN的去除效果。
本实施例中，反硝化脱氮装置出水的主要指标为：NOx-N 4.36mg/L，总脱氮率96.4％，悬浮物66.4mg/L，出水靠重力自流到好氧池。
本实施例所述技术方案实施后，减少建设投资96万元，年节省运行成本7.9万元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)经预处理后的焦化废水平均水质满足如下条件：CODcr≤3500mg/L；挥发酚≤700mg/L；易释放氰化物≤20mg/L；油≤5mg/L；总氮≤430mg/L；SS≤70mg/L；
2)满足要求的焦化废水同反硝化脱氮装置中斜管沉淀区的回流上清液一同进入反硝化脱氮装置；
3)反硝化脱氮装置的本体为缺氧池，焦化废水中C与N的比值介于2.5～4之间，以满足缺氧池反硝化污泥中微生物对碳源的需求；
4)反硝化脱氮装置内温度为20～35℃；硝态氮的容积负荷为0.30～0.20kgNOx-N/m3·d；
5)反硝化脱氮装置中设推流搅拌机，控制焦化废水流速在0.15～0.3m/s之间；
6)反硝化脱氮装置中焦化废水流动通道的末端设斜管沉淀区，表面负荷5～6m3/m2·h；
7)反硝化脱氮装置出水的主要指标为：NOx-N≤5mg/L，总脱氮率大于95％，悬浮物≤70mg/L，出水靠重力自流到好氧池。
2.根据权利要求1所述的一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，其特征在于，所述反硝化脱氮装置中焦化废水的pH值为7.0～8.0。
3.根据权利要求1所述的一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，其特征在于，所述反硝化污泥浓度≥1000mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，其特征在于，所述斜管沉淀区中斜管的垂直净距为80～100mm，斜管长度1m，斜管安装倾斜角度45～75°。
5.根据权利要求1所述的一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺，其特征在于，所述回流上清液的倍数为300％。
6.一种用于实现权利要求1所述工艺的反硝化脱氮装置，包括缺氧池，缺氧池中设有反硝化污泥；其特征在于，所述缺氧池为长方体结构，其中间沿纵向设隔板，隔板在缺氧池中分隔出一条折返式的废水流动通道，废水流动通道的一端设进水口，进水口同时连接焦化废水管道及回流上清液管道，焦化废水管道上设焦化废水提升泵；靠近进水口及折返点下游的废水流动通道内分别设推流搅拌机；废水流动通道的另一端设出水口，靠近出水口的废水流动通道内设斜管沉淀区；出水口通过出口管道连接好氧池的进水口，好氧池的回流上清液出口通过回流上清液管道连接缺氧池的进水口，回流上清液管道上设回流上清液泵。
CN201811615023.8A 2018-12-27 2018-12-27 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置 Pending CN109516571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811615023.8A CN109516571A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811615023.8A CN109516571A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109516571A true CN109516571A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65796896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811615023.8A Pending CN109516571A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109516571A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514069A (zh) * 2009-04-03 2009-08-26 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦化废水生物脱氮处理工艺
CN201785285U (zh) * 2010-06-30 2011-04-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统
CN103030250A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 中国市政工程华北设计研究总院 一种强化脱氮的mbr污水处理方法
CN105060487A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 常州大学 一种农村生活污水处理系统
CN207986809U (zh) * 2017-07-25 2018-10-19 迈邦（北京）环保工程有限公司 处理污水的aao生化处理池
CN209507757U (zh) * 2018-12-27 2019-10-18 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514069A (zh) * 2009-04-03 2009-08-26 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦化废水生物脱氮处理工艺
CN201785285U (zh) * 2010-06-30 2011-04-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理系统
CN103030250A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 中国市政工程华北设计研究总院 一种强化脱氮的mbr污水处理方法
CN105060487A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 常州大学 一种农村生活污水处理系统
CN207986809U (zh) * 2017-07-25 2018-10-19 迈邦（北京）环保工程有限公司 处理污水的aao生化处理池
CN209507757U (zh) * 2018-12-27 2019-10-18 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106565017B (zh) 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其方法
CN104860487B (zh) A-a-o处理工艺不外加碳源脱除总氮的污水处理方法
CN112811719A (zh) 城市污水自养脱氮处理系统及其处理方法
CN105502826A (zh) 一种高效脱氮除磷污水处理工艺及其装置
CN105254134B (zh) 生物脱氮组合装置
CN101643294A (zh) 一种焦化废水的处理方法
CN104803480B (zh) 多级生物反应器及采用该反应器处理污水的方法
CN102115297A (zh) 一种处理干法腈纶废水的双回流脱氮mbr工艺
CN101468846A (zh) 分段进水跌水充氧接触氧化一体化污水处理设备及方法
CN209759227U (zh) 一种一体化短程高效污水处理装置
CN209507757U (zh) 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮装置
CN204981504U (zh) 一体化脱氮脱碳曝气生物滤池
CN206143005U (zh) 一种基于mbbr的同步硝化反硝化污水处理装置及系统
CN105110556A (zh) 一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统
CN205347124U (zh) 城市河道排污口污水处理设备
CN205170616U (zh) 生物脱氮组合装置
CN208471832U (zh) 一种ao-ao/mbbr式污水处理系统
CN209835881U (zh) 一种适合农村分散式户用型一体化污水处理装置
CN209210482U (zh) 一种aao和sbr工艺联用的一体化农村污水处理装置
CN209368051U (zh) 一种强化除磷a2o-mbbr污水处理装置
CN109516571A (zh) 一种高效无固定生物膜焦化废水反硝化脱氮工艺及装置
CN104129842A (zh) 一种污水生化处理单池一体化工艺
CN107364968B (zh) 一种针对微污染水源的同步脱氮除磷处理系统
CN109133536A (zh) 一种骨胶生产废水处理方法
CN108892241A (zh) 一种aao和sbr工艺联用的一体化农村污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination