CN105314734A - 高效脱硫除氮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效脱硫除氮系统，包括两级AO装置，与所述的两级AO装置的产水经输送泵连通的混合反应器，以及与所述的混合反应器的产水连通的二沉池，所述的二沉池的产水接排放口，其中，所述的混合反应器包括封闭式壳体、上下间隔地设置在所述的壳体内的底隔网、中隔网和上隔网，所述的底隔网和上隔网分别与对应的壳体的底面或顶面保持间距以构成空腔，所述的中隔板和上隔板间填充有铁屑，中隔板和下隔板间填充有硫磺颗粒。本发明的脱氮除磷系统，前半部分使用两级AO工艺，增加了脱氮率。同时，将后部的好氧池的混合液回流至前一级好氧池前，回流进一步反应，提高去除率，硝化时间上缩短30％左右。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种高效脱硫除氮系统。
背景技术
目前，国内污水处理厂出水多以城市河道补水缓解河道湖泊湿地等面临的缺水问题。但污水处理厂的出水并不能满足恢复水生态环境的要求，主要污染物氮磷排放量仍然超过环境容量的承载能力，为防止水体的富营养化污染问题，必须强化现有的脱氮除磷工艺。
生物脱氮过程主要由硝化和反硝化组成。硝化过程是在自养菌的作用下将氨氮转化为硝态氮；反硝化过程是在异养菌的作用下利用原水的COD将硝态氮转化为氮气，从而将水中的氮除去。
生物除磷过程由厌养释放磷，之后由好养阶段吸收磷，再将污泥外排。利用PAOs(聚磷菌)吸收转化的磷酸盐，然后以污泥的形式从系统中排出，实现生物除磷过程。
所以说出水稳定达标的关键在于总氮的稳定达标，传统工艺要达到很好的脱氮效果，就要保证足够的硝化时间，从而满足硝化菌群的大量生长，达到消化完全的目的。因此，研究出一种高效脱氮的工艺已经成为了污水处理研究的主要热点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高效脱硫除氮系统。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种高效脱硫除氮系统，包括两级AO装置，与所述的两级AO装置的产水经输送泵连通的混合反应器，以及与所述的混合反应器的产水连通的二沉池，所述的二沉池的产水接排放口，其中，所述的混合反应器包括封闭式壳体、上下间隔地设置在所述的壳体内的底隔网、中隔网和上隔网，所述的底隔网和上隔网分别与对应的壳体的底面或顶面保持间距以构成空腔，所述的中隔板和上隔板间填充有铁屑，中隔板和下隔板间填充有硫磺颗粒，其中，上隔网上部的空腔处对应地设置有出水口，底隔网下部的空腔处对应地设置有进水管，在所述的进水管上串接有进水泵，所述的壳体的顶面上设置有排气孔。
所述的铁屑的粒径为1mm-3mm，硫黄颗粒的粒径为4mm-6mm。
上隔网与中隔网的间距与中隔网与底隔网的间距比在5-7。
在上隔网上部的空腔的上部固定设置有圆锥形布水挡板，所述的布水挡板上设置有多个布水孔，在所述的壳体的顶面设置有清洗孔，还包括可将所述的清洗孔封闭的阀盖。
所述的壳体为圆柱形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的脱氮除磷系统，前半部分使用两级AO工艺，前一阶段进行缺氧以及好氧反应，先进行反硝化再进行硝化，因为传统的工艺回流中含有一定的DO，缺氧状态不理想，所以使得反硝化过程不理想，脱氮很难达到90％。本发明在一级AO的基础上又增加了一级缺氧好氧反应，增加了脱氮率。同时，将后部的好氧池的混合液回流至前一级好氧池前，回流进一步反应，提高去除率。并且还在二沉池前增加了混合反应器，强化了厌氧环境，强化了自养反硝化效果。相比于传统工艺去除率更高，操作也比较简便，容易管理，填料成本也比较低，非常适合生产与使用，两级AO工艺和混合反应器相结合，硝化时间上缩短30％左右。
附图说明
图1所示为本发明的高效脱硫除氮系统的结构示意图；
图2所述的为混合反应器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和2所示，本发明的高效脱硫除氮系统包括两级AO装置，与所述的两级AO装置的产水经输送泵连通的混合反应器，以及与所述的混合反应器的产水连通的二沉池，所述的二沉池的污泥回流至两级AO装置前端，所述的二沉池的产水接排放口，其中，所述的两级AO装置包括依次溢流方式连接的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，同时，优选地，在二级好氧池后还设置有缓冲箱或者缓冲池以匹配所述的混合反应器，所述的混合反应器包括封闭式圆柱形壳体1、上下间隔地设置在所述的壳体内的底隔网2、中隔网3和上隔网4，所述的底隔网和上隔网分别与对应的壳体的底面或顶面保持间距以构成空腔，所述的中隔板和上隔板间填充有铁屑，中隔板和下隔板间填充有硫磺颗粒，其中，上隔网上部的空腔处对应地设置有出水口5，底隔网下部的空腔处对应地设置有进水管6，在所述的进水管上串接有进水泵7，所述的壳体的顶面上设置有排气孔。一般，填料的铁屑的粒径为1-3mm，如2mm，硫磺颗粒的粒径为4-6mm，如5mm。上隔网与中隔网的间距与中隔网与底隔网的间距比在5-7，即硫黄颗粒与铁屑的填料体积比为1:6左右，填料层的孔隙率为40％左右，填料高度由废水水质决定不同的高度。壳体顶部的排气孔可以排除反硝化过程释放的氮气。
本发明的脱氮除磷系统，前半部分使用两级AO工艺，前一阶段进行缺氧以及好氧反应，先进行反硝化再进行硝化，因为传统的工艺回流中含有一定的DO，缺氧状态不理想，所以使得反硝化过程不理想，脱氮很难达到90％。本发明在一级AO的基础上又增加了一级缺氧好氧反应，增加了脱氮率。同时，将后部的好氧池的混合液回流至前一级好氧池前，回流进一步反应，提高去除率。并且还在二沉池前增加了混合反应器，本发明的高效脱硫除氮系统的壳体为圆柱体可以使反应尽量完全，其填料成分是碎铁屑以及硫磺颗粒，这种填料可以将反应剩余的硝态氮在厌氧条件下完成脱氮反应：55S+50NO3-+38H2O+20CO2+4NH4+＝4C5H7O2N+25N2+55SO2 4-+64H+
同时零价铁可以与水中的硝酸盐发生氧化还原反应，将NO3-还原为NO2 -、NH4+，从而降低了硝酸盐的浓度。与此同时，氧化还原产生的铁离子会与磷酸根生成难溶性物质，减少了出水的污染物浓度，提高了处理效率。铁的存在对于除氧有一定效果，强化了厌氧环境，强化了自养反硝化效果。相比于传统工艺去除率更高，操作也比较简便，容易管理，填料成本也比较低，非常适合生产与使用。
进一步地，在上隔网上部的空腔的上部固定设置有圆锥形布水挡板8，所述的布水挡板上设置有多个布水孔，在所述的壳体的顶面设置有清洗孔9，还包括可将所述的清洗孔封闭的阀盖。清洗的时候可以从顶部加水，利用布水挡板均匀布水后就可以完成自动清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效脱硫除氮系统，其特征在于，包括两级AO装置，与所述的两级AO装置的产水经输送泵连通的混合反应器，以及与所述的混合反应器的产水连通的二沉池，所述的二沉池的产水接排放口，其中，所述的混合反应器包括封闭式壳体、上下间隔地设置在所述的壳体内的底隔网、中隔网和上隔网，所述的底隔网和上隔网分别与对应的壳体的底面或顶面保持间距以构成空腔，所述的中隔板和上隔板间填充有铁屑，中隔板和下隔板间填充有硫磺颗粒，其中，上隔网上部的空腔处对应地设置有出水口，底隔网下部的空腔处对应地设置有进水管，在所述的进水管上串接有进水泵，所述的壳体的顶面上设置有排气孔。
2.如权利要求1所述的高效脱硫除氮系统，其特征在于，所述的铁屑的粒径为1mm-3mm，硫黄颗粒的粒径为4mm-6mm。
3.如权利要求1或2所述的高效脱硫除氮系统，其特征在于，上隔网与中隔网的间距与中隔网与底隔网的间距比在5-7。
4.如权利要求1所述的高效脱硫除氮系统，其特征在于，在上隔网上部的空腔的上部固定设置有圆锥形布水挡板，所述的布水挡板上设置有多个布水孔，在所述的壳体的顶面设置有清洗孔，还包括可将所述的清洗孔封闭的阀盖。
5.如权利要求1所述的高效脱硫除氮系统，其特征在于，所述的壳体为圆柱形。
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