CN102642981A - 一种脱氮除磷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱氮除磷装置。该装置包括塔体；所述塔体内由下至上依次为下部空室、承托层、填料层和上部空室；所述填料层由硫和铁组成；所述下部空室的侧壁上设有进水口，所述上部空室的侧壁上设有出水口；所述铁为铁刨花、铸铁屑或海绵铁；所述硫为硫磺颗粒。本发明提供的脱氮除磷装置具有以下有益效果：自养反硝化反应产物H+的释放使得铁刨花微环境下反应活性增强，除磷效果明显；同时铁的存在，对除氧有一定效果，促进了反应器的厌氧环境，有利于反应器内脱氮微生物的单一性，强化自养反硝化作用；本发明装置成本低且脱氮除磷效果稳定，去除率高，装置结构简单、易操作，易于生产和使用。

Description

一种脱氮除磷装置
技术领域
本发明涉及一种脱氮除磷装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
“十一五”期间，化学需氧量排放(COD)得到有效控制，地表水环境质量总体有所改善，但我国氮磷排放量远超出受纳水体的环境容量，易引发藻华、恶臭和富营养化等问题，已成为影响地表水质的首要指标。目前国内污水处理厂出水多数作为城市河道景观补水以缓解河道、湖泊、湿地等面临的缺水现象，但目前污水处理厂出水尚不能满足恢复水生态环境的要求，主要污染物氮磷排放量仍超过环境容量的承载能力，为防止传统二级生物出水对受纳水体的富营养化污染问题，必须进一步强化污水处理厂的脱氮除磷功能。
污水BOD/TKN小于3时，认为反硝化碳源不足，不能为反硝化脱氮提供充分的电子供体。目前，我国现行污水处理厂，特别在我国南方城市污水处理厂普遍存在脱氮碳源不足的问题，是制约生物脱氮效率的重要因素。而污水厂生物除磷或添加絮凝剂后的出水磷浓度已较低，其深度去除受限制。因此，二级生物出水深度处理的关键是开发低碳限制下的深度脱氮除磷技术，其对推动水回用和维系接纳水体环境质量具有十分重要的意义。
污水厂常采用外加碳源法强化氮的去除，包括甲醇、乙酸钠等，该类碳源处理效果好，但普遍存在成本较高、投入量难以控制、易造成二次污染的缺点，未来研究方向是需寻求可替代该类碳源的材料。目前研究热点集中在纤维素类物质及可生物降解聚合物为主的缓释碳源和以硫、氢气、甲烷为主的非有机碳电子供体材料，前者存在释碳速度不可控、停留时间长等的缺点，后者由于处理效果好、经济可行性高等优点等受到关注。污水厂磷去除主要有生物法、吸附法和化学法，其中化学法针对低浓度的磷去除效果明显。为实现污水的再生利用，针对低碳污水水质特点，研究集生物脱氮和化学除磷为一体的新型深度除磷技术，设计开发新型反硝化电子供体脱氮技术与吸附/化学除磷耦合技术，实现低浓度氮磷的有效去除具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱氮除磷装置，可直接加载至现有的污水处理厂设施中，装置成本低廉，运行简单，可实现传统二级生物出水的深度脱氮除磷。
本发明所提供的一种脱氮除磷装置，包括塔体；其特征在于：所述塔体内由下至上依次为下部空室、承托层、填料层和上部空室；所述填料层由硫和铁组成；所述下部空室的侧壁上设有进水口，所述上部空室的侧壁上设有出水口。
上述的脱氮除磷装置中，所述铁具体可为铁刨花、铸铁屑或海绵铁；所述硫具体可为硫磺颗粒。
上述的脱氮除磷装置中，所述铁刨花是钢铁加工利用过程中产生的薄片，多呈卷状，采用铁刨花球的形式，其直径为40mm～80mm，所述铸铁屑的粒径为2mm～4mm，所述海绵铁的粒径为4mm～6mm；所述硫磺颗粒的粒径可为4mm～6mm。
上述的脱氮除磷装置中，所述硫与铁的体积份数比可为1∶(8～9.5)。
上述的脱氮除磷装置中，所述填料层的孔隙率可为35％～50％。
上述的脱氮除磷装置中，所述填料层的高度可为45cm～80cm。
上述的脱氮除磷装置中，所述承托层可由直径为3cm～5cm的卵石组成，其高度为5cm～10cm。
上述的脱氮除磷装置中，所述塔体的顶部上可设有排气孔，其作用是排出硫自养反硝化过程产生的氮气。
上述的脱氮除磷装置中，所述塔体可为圆柱体或方柱体，其高径比可为(10～12)∶1。
使用上述脱氮除磷装置时，可按下述的步骤进行：污水首先进入所述装置的下部空室，以便均匀布水；经过承托层的卵石，均匀接触硫磺颗粒与铁刨花(或铸铁屑或海绵铁)，在泵的驱动力下，污水自下而上流经整个塔体，通过上部空室沉淀后出水，完成整个脱氮除磷过程。
本发明提供的脱氮除磷装置进行脱氮除磷的原理为：塔体内的脱氮硫杆菌等硫杆菌以NO3--N为电子受体，厌氧条件下完成脱氮反应：55S+50NO3 -+38H2O+20CO2+4NH4 +→4C5H7O2N+25N2+55SO4 2-+64H+；同时，铁刨花的零价铁可与水中的硝酸盐发生氧化还原反应，将NO3 -还原为NO2 -、NH4 +、NH3 +、N2等形式，从而降低水中硝酸盐的浓度，但其作用较弱；填料中的铁刨花，电化学腐蚀和(或)生物化学腐蚀产生Fe2+/Fe3+，与污水中的磷酸根离结合生成磷酸铁盐等难溶性物质，从而实现磷的去除。
本发明提供的脱氮除磷装置具有以下有益效果：自养反硝化反应产物H+的释放使得铁刨花微环境下反应活性增强，除磷效果明显；同时铁的存在，对除氧有一定效果，促进了反应器的厌氧环境，有利于反应器内脱氮微生物的单一性，强化自养反硝化作用；本发明装置成本低且脱氮除磷效果稳定，去除率高，装置结构简单、易操作，易于生产和使用。
附图说明
图1为本发明提供的脱氮除磷装置使用时的结构示意图。
1二沉池出水管路、2进水泵、3下部空室、4承托层、5填料层、6上部空室、7排气孔、8出水管路、9反冲泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明提供的脱氮除磷装置包括一圆柱体形的塔体，其高径比为10∶1，该塔体由下至上依次为下部空室3、承托层4、填料层5和上部空室6；填料层5由粒径为5mm的硫磺颗粒和直径为70mm的铁刨花球组成，其中硫磺颗粒与铁刨花的体积份数比为1∶9，其孔隙率为35％，高度为80cm，铁刨花还具有有效防止填料板结的作用；承托层4由直径为4cm的卵石组成，其高度为8cm；下部空室3的侧壁上设有进水口(图中未示出)，废水从该进水口进入至下部空室3内；上部空室6的侧壁上设有出水口(图中未示出)，经脱氮除磷后的水从该出水口排出；塔体的顶部上设有排气孔7，其作用是排出硫自养反硝化过程产生的氮气。
使用上述脱氮除磷装置时，将污水处理厂的废水经二沉池出水管路1流入至集水池内，然后废水经进水泵2从进水口进入下部空室3内，然后由下至上依次流经承托层4和填料层5，最后在上部空室6沉淀后，从出水口出水，完成整个脱氮除磷过程；上述脱除过程中，进水TN浓度为16～21mg/L，NO3-浓度为15～20mg/L，TP浓度为1.5～5.0mg/L，当停留时间5.4min时，出水TN 1.8mg/L，负荷1182g/(m3.d)，脱氮效率92.9％；出水总磷0.27mg/L，除磷效率94.6％；适当延长停留时间，可以获得的最低出水TN、TP浓度为0.3mg/L，0.016mg/L，脱氮除磷效率分别达到98.2％、99.1％。
其清洗过程：清水在反冲泵9的作用下进入部空室内，然后由下而上流经承托层和填料层，对填料层进行冲洗，最后从出水口流出即可。
上述脱氮除磷装置中，填料层还可由硫磺颗粒与铸铁屑或海绵铁组成；硫磺颗粒的粒径可在4mm～6mm的范围进行调整；硫磺颗粒与铁刨花(或铸铁屑或海绵铁)的体积份数比可在1∶(8～9.5)的范围内进行调整；填料层的高度可在45～80cm的范围内进行调整，其孔隙率可在35％～50％的范围内进行调整，承托层的高度可在5～10cm的范围内进行调整；塔体的高径比可在(10～12)∶1的范围内进行调整。

Claims (9)

1.一种脱氮除磷装置，包括塔体；其特征在于：所述塔体内由下至上依次为下部空室、承托层、填料层和上部空室；所述填料层由硫和铁组成；所述下部空室的侧壁上设有进水口，所述上部空室的侧壁上设有出水口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述铁为铁刨花、铸铁屑或海绵铁；所述硫为硫磺颗粒。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述铁刨花采用铁刨花球的形式，其直径为40mm～80mm，所述铸铁屑的粒径为2mm～4mm，所述海绵铁的粒径为4mm～6mm；所述硫磺颗粒的粒径为4mm～6mm。
4.根据权利要求1-3中任一所述的装置，其特征在于：所述硫与铁的体积份数比为1∶(8～9.5)。
5.根据权利要求1-4中任一所述的装置，其特征在于：所述填料层的孔隙率为35％～50％。
6.根据权利要求1-5中任一所述的装置，其特征在于：所述填料层的高度为45cm～80cm。
7.根据权利要求1-6中任一所述的装置，其特征在于：所述承托层由直径为3cm～5cm的卵石组成，其高度为5cm～10cm。
8.根据权利要求1-7中任一所述的装置，其特征在于：所述塔体的顶部上设有排气孔。
9.根据权利要求1-8中任一所述的装置，其特征在于：所述塔体可为圆柱体或方柱体，其高径比可为(10～12)∶1。
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