CN201783713U - 半自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动攻丝机，包括有主体机架，其特点是：在主体机架上设有与水平面存在斜角的滑轨支架，在滑轨支架上分布有辅助定位气缸，滑轨支架的末端设有挡料装置。并且，在挡料装置下方设有攻丝装置。同时，主体机架的一侧设有控制组件，控制组件的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控端。由此，可以节省大量的人工，有利于提高流水线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动震动料斗的参与，不会出现工件变形，尺寸不良的后果。

Description

半自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，尤其涉及一种半自动攻丝机。

背景技术

在现有的材料生产加工过程中，往往会遇到有些特殊的工件，比如有些工件对表面要求虽然不高，但是对于外形尺寸要求相对比较高。但是，在现有的大规模生产要求下，加工过程中均会不可避免的采用全自动震动料斗。由此，对于这些外形尺寸要求高的工件，必然会造成变形，直接导致工件尺寸不良。更为重要的是，工件一旦出现变形，就会导致加工精度过低，直接影响后续生产的精度和连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种半自动攻丝机。

为实现本实用新型的目的半自动攻丝机，包括有主体机架，其中：所述主体机架上设有与水平面存在斜角的滑轨支架，滑轨支架上分布有辅助定位气缸，所述滑轨支架的末端设有挡料装置；所述挡料装置下方设有攻丝装置；所述主体机架的一侧设有控制组件，控制组件的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控端。

进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述滑轨支架与水平面的斜角为45°～75°。

更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述滑轨支架与水平面的斜角为60°。

更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的攻丝装置包括有伺服电机，所述伺服电机的工作端上设有攻丝直轴，伺服电机的被控端与控制组件的控制端相连接。

更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的挡料装置为挡料气缸，挡料气缸的被控端与控制组件的控制端相连接。

更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的滑轨支架的末端对应位置处设有落料收集部件。

更进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的滑轨支架上设有导轨。

再进一步地，上述的半自动攻丝机，其中，所述的主体机架下端设有支撑脚轮。

采用本实用新型技术方案，能够适应绝大多数对尺寸要求比较严格且攻丝孔数量较少的工件加工要求。其除了工件入料时需要人工参与，整个攻丝和出料过程完全自动。并且，整个实用新型结构简单，易于实现。制造成本低，可以节省大量的人工，有利于提高流水线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动震动料斗的参与，不会出现工件变形，尺寸不良的后果。并且，能够通过控制组件调节加工精度，易于推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是半自动攻丝机的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1主体机架         2滑轨支架

3辅助定位气缸     4挡料气缸

5控制组件        6伺服电机

7攻丝直轴        8落料收集部件

9支撑脚轮        10导轨

11工件

具体实施方式

如图1所示的半自动攻丝机，包括有主体机架1，其与众不同在于：在主体机架1上设有与水平面存在斜角的滑轨支架2，在滑轨支架2上分布有辅助定位气缸3，滑轨支架2的末端设有挡料装置。并且，在挡料装置下方设有攻丝装置。同时，主体机架1的一侧设有控制组件5，控制组件5的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸3的被控端与挡料装置的被控端。

考虑到滑轨支架2上所放置的工件11能够在重力的作用下自动下滑，滑轨支架2与水平面的斜角为45°～75°。并且，结合多次对比试验发现，滑轨支架2与水平面的斜角在60°时，工件11能够对挡料装置产生较小的冲击，在满足工件11自动下滑到攻丝时不会出现碰撞损伤。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有利于对工件11精确而快速的攻丝，攻丝装置包括有伺服电机6，同时在伺服电机6的工作端上设有攻丝直轴7。并且伺服电机6的被控端与控制组件5的控制端相连接。这样通过控制组件5的控制能够及时调配攻丝直轴7的工作状态，满足不同工件11的加工需求。当然，在实际生产过程中，攻丝直轴7的数量可以至少为两个，由此能够在伺服电机6的一个动作实现两个工件11同时攻丝，提高生产效率。

进一步来看，为了让挡料装置配合加工过程能够及时挡住下滑的工件11以便于对工件11加工。同时，也为了满足能够在工件11加工完成后及时对工件11进行放行，挡料装置为挡料气缸4，挡料气缸4的被控端与控制组件5的控制端相连接。这样，控制组件5的配合，能够精确控制挡料气缸4的行程运作，不会出现漏攻丝或是工件11重复攻丝。

同时，考虑到工件11攻丝后，由于挡料气缸4松开，工件11会顺延滑轨支架2下落。为了便于下到工序的快速开展，在滑轨支架2的末端对应位置处设有落料收集部件8。这样，顺延滑轨支架2下落的工件11能够被落料收集顺利收集。

再进一步来看，为了让工件11更好地顺延滑轨支架2滑动下落，滑轨支架2上设有与被加工工件11外形相适应的导轨10。这样，确保工件在滑动过程中不会出现偏移。以此，配合辅助定位气缸3实现工件11的完全定位。

当然，考虑到本实用新型工作在生产加工的流水线上，为了便于搬运和隔离油污，在主体机架1下端设有支撑脚轮9。

结合本实用新型的实际使用来看，操作人员将工件排列好后放入滑轨支架2。之后控制组件5所属的感应器感应到轨道有工件后，辅助定位气缸3动作，将工件定位好。与此同时，挡料气缸4也开始动作，防止工件滑落到落料收集部件8内。之后，伺服电机6动作，其旋转圈数由控制器控制。当伺服电机6控制攻丝直轴7攻完丝后，伺服电机6反转复位。

之后，挡料气缸4复位，工件落下。此时如果感应器感应到了工件滑轨仍然有工件，则PLC构成的控制组件5会继续重复以上动作。整个操作过程操作人员只需要不断将排列好的工件不断的放入工件滑轨即可，简单而快速。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，能够适应绝大多数对尺寸要求比较严格且攻丝孔数量较少的工件加工要求。其除了工件入料时需要人工参与，整个攻丝和出料过程完全自动。并且，整个实用新型结构简单，易于实现。制造成本低，可以节省大量的人工，有利于提高流水线的生产效率。更为重要的是，本实用新型没有自动震动料斗的参与，不会出现工件变形，尺寸不良的后果。并且，能够通过控制组件调节加工精度，易于推广。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.半自动攻丝机，包括有主体机架，其特征在于：所述主体机架上设有与水平面存在斜角的滑轨支架，滑轨支架上分布有辅助定位气缸，所述滑轨支架的末端设有挡料装置；所述挡料装置下方设有攻丝装置；所述主体机架的一侧设有控制组件，控制组件的控制端分别连接攻丝装置的被控端、辅助定位气缸的被控端与挡料装置的被控端。

2.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述滑轨支架与水平面的斜角为45°～75°。

3.根据权利要求2所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述滑轨支架与水平面的斜角为60°。

4.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述的攻丝装置包括有伺服电机，所述伺服电机的工作端上设有攻丝直轴，伺服电机的被控端与控制组件的控制端相连接。

5.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述的挡料装置为挡料气缸，挡料气缸的被控端与控制组件的控制端相连接。

6.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述的滑轨支架的末端对应位置处设有落料收集部件。

7.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述的滑轨支架上设有导轨。

8.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于：所述的主体机架下端设有支撑脚轮。

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