CN201780800U - 核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构，所述密封垫片包括：垫片本体以及设置在所述垫片本体相对的两端面上的槽体。本实用新型还公开了一种密封顶盖，包括：封罩和法兰，所述封罩和所述法兰相焊接密封，还包括密封垫片，所述密封垫片锁紧固定在所述法兰中，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构。实施本实用新型实施例一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖，提升了密封顶盖的密封可靠性，使其在自身重力下实现对反应堆压力容器的初始密封，结构简单，便于拆装。

Description

核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖

技术领域

本实用新型涉及核电领域，尤其涉及一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖。

背景技术

如图1所示，为现有技术中压水堆核电站反应堆一回路的结构示意图，其中，在压水堆核电站机组正常运行时，反应堆由反应堆压力容器701、稳压器702以及蒸汽发生器703相连通形成的一回路为满水状态，在机组每次大修时都需要对上述回路进行排水(排水水位需达到该回路水位标高9.28m以下)，以完成机组相关的状态转换和设备维修工作。在机组启动或一回路水压试验前，则需要将该回路重新充水，以排出该回路中的大量空气(尤其是蒸汽发生器703U型管内的空气)，将一回路的空气量降到电站程序要求值以下，以满足系统和设备的运行要求，特别是保证三台反应堆冷却剂系统泵704的正常运行。

目前，压水堆核电站大修期间基本采用静态排气和动排气相结合的方式完成该回路的排气工作。具体操作方式如下：首先，进行反应堆压力容器701、稳压器702以及蒸汽发生器703相连通形成的该回路的充水排气，称为静态排气，即将该回路充满水，完成相应反应堆压力容器701、稳压器702和一些管线的排气，但此时蒸汽发生器703U型管中仍存留大量空气，需要进行动排气。在动排气过程中，三台反应堆冷却剂系统泵704分别运行一次，然后三台反应堆冷却剂系统泵704同时启动一次，将蒸汽发生器703的U型管中的气体赶到压力容器701和稳压器702的顶部并由此排出，若检验不合格则需要重新进行动态排气。静态排气加动排气的方式耗时长，通常需要20多小时。

采用静态排气加动排气的方法，不仅需要较长的时间，而且多次利用反应堆冷却剂系统泵704进行动排气，增大了反应堆冷却剂系统泵704的磨损和损坏的风险。为了优化大修进程，节省排气时间，可利用抽真空排气装置对该回路抽真空后进行相关充排水操作，该抽真空排气装置需要与反应堆压力容器相密封导通形成密封抽气回路，密封顶盖是固定设置在反应堆压力容器上接入抽真空排气装置的关键设备，密封顶盖的密封性能一定程度上取决于密封垫片的结构设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖，提升了密封顶盖的密封可靠性，使其在自身重力下实现对反应堆压力容器的初始密封，结构简单，便于拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构，所述密封垫片包括：垫片本体以及设置在所述垫片本体相对的两端面上的槽体。

所述垫片本体呈环状，其内壁和外壁的侧体边缘具有连续平滑过渡的圆角，所述槽体的截面呈梯形，所述槽体的开口端设置倒角；设置的所述圆角和所述倒角便于所述密封垫片在受挤压时将所述槽体中的气体排出。

所述垫片本体上贯通开设螺钉孔，所述螺钉孔呈腰型。

优选的，所述密封垫片由橡胶材料制成。

本实用新型还公开了一种核电站反应堆一回路密封顶盖，包括：封罩和法兰，所述封罩和所述法兰相焊接密封，还包括密封垫片，所述密封垫片锁紧固定在所述法兰中，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构。

所述法兰焊接固定在封罩的侧体端部边缘上，呈扁平圆环状，包括：环槽、集气罐以及键槽，所述环槽开设在沿所述法兰可与反应堆压力容器相接触的环状端面上，所述密封垫片容置在所述环槽中。

所述环槽分别开设具有用于固定所述密封垫片的螺钉孔，所述螺钉孔与所述集气罐相导通。

所述密封垫片包括：垫片本体以及设置在所述垫片本体相对的两端面上的槽体；

所述垫片本体上贯通开设与所述环槽具有的所述螺钉孔和所述排气孔的位置相匹配对应的螺钉孔。

优选的，所述密封垫片由橡胶材料制成。

本实用新型实施例一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖，密封垫片为截面为“H”型的双向密封结构，密封顶盖靠自重可初始密封封压在反应堆压力容器敞口端上，无须其他紧固装置进行密封，密封垫片结构简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中压水堆核电站反应堆一回路的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的密封顶盖接入所述压水堆核电站反应堆一回路中的工作原理示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的密封垫片的结构示意图；

图4a是本实用新型实施例所提供的密封垫片的局部放大结构示意图；

图4b是本实用新型实施例所提供的密封垫片在图3中沿A-A向的剖面结构示意图；

图4c是本实用新型实施例所提供的密封垫片在图3中沿B-B向的剖面结构示意图；

图5a是本实用新型实施例所提供的密封垫片使用工况下的第一结构示意图；

图5b是本实用新型实施例所提供的密封垫片使用工况下的第二结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

结合参见图2、图3，本实用新型实施例的密封顶盖14固定设置在可将所述反应堆压力容器2与所述抽真空排气台架相密封导通的所述反应堆压力容器2的敞口端21上，密封顶盖14与反应堆压力容器2的敞口端21间设置具有双向密封结构密封垫片143。

如图4a、图4b及图4c所示，密封垫片143是截面为“H”型的双向密封结构，包括：垫片本体1431以及设置在所述垫片本体1431相对的两端面上的槽体1432，垫片本体1431呈环状，其内壁和外壁的侧体边缘具有连续平滑过渡的圆角，槽体1432的截面呈梯形，槽体1432的开口端设置倒角，设置的圆角以及倒角便于密封垫片143在受挤压时及时将槽体1432中的气体排出。

密封顶盖14是靠自重密封封压在所述反应堆压力容器2敞口端21上的罩体结构，其包括：封罩141和双向密封所述反应堆压力容器2、所述封罩141的法兰142，所述封罩141和所述法兰142相焊接密封，密封垫片143锁紧固定在法兰142中。

法兰142焊接固定在封罩141的侧体端部边缘上，呈扁平圆环状，包括：环槽1422、集气罐1424以及键槽(图未示)，所述环槽1422开设在沿所述法兰142可与所述反应堆压力容器2相接触的环状端面上，其中，密封垫片143容置在环槽1422中，环槽1422中分别开设具有用于固定所述密封垫片143的螺钉孔14221和用于与所述集气罐1424相导通的排气孔14222。

优选的，密封垫片143垫片本体1431上贯通开设与所述法兰142环槽1422具有的螺钉孔14221和排气孔14222的位置相匹配的螺钉孔14311，当密封垫片143容置在密封顶盖14环槽1422中时，螺钉孔14311匹配对应在环槽1422具有的螺钉孔14221的位置上，预设的若干螺钉144分别通过螺钉孔14311、螺钉孔14221将密封垫片143锁紧固定在密封顶盖14的环槽1422中，由于螺钉孔14311呈腰型，且尺寸设置较大，螺钉144通过螺钉孔14311时，仍有盈余空间使密封垫片143槽体1432与环槽1422上的排气孔14222相导通。

优选的，密封垫片143使用橡胶材料制成。

所述集气罐1424设置在与所述法兰142开设环槽1422一端相对的另一端面上，具体实施中，当密封顶盖14密封封压在反应堆压力容器2敞口端21时，由于排气孔14222与集气罐1424相连接，因密封垫片143挤压环槽1422逸出的气体可以通过环槽1422中的排气孔14222进入集气罐1424。

具体实施中，集气罐1424设置的个数以及彼此间的具体位置并不限定，其可以开设在与环槽1422中排气孔14222相导通的所述法兰的任一位置。

键槽(图未示)开设在法兰142用于容置反应堆压力容器2堆内构件定位键的对应位置上，具体实施中，当密封顶盖14密封封压在反应堆压力容器2敞口端21时，键槽(图未示)可以避让反应堆压力容器2堆内构件的定位键。

可以理解的是，密封垫片143是加强密封顶盖14与反应堆压力容器2间密封程度的构件，具体实施中，密封垫片143的形状并不限定，以部分容纳在所述法兰142开设的环槽1422中略有盈余为宜。

在具体实施时，结合参见图2、图5a及图5b，当一回路中的反应堆压力容器2通过管道与稳压器3、蒸汽发生器4相连通，反应堆一回路边界隔离完成(水位降到9.28米以下)时，抽真空排气装置1分别与所述反应堆压力容器2、所述稳压器3相密封导通形成密封抽气回路，具体的：首先，将截面为“H”型的环形密封垫片143容置在密封顶盖14的环槽1422中，由于密封垫片143垫片本体1431上贯通开设与法兰142环槽1422中具有的螺钉孔14221和排气孔14222位置相匹配的螺钉孔14311，预设的若干螺钉144分别通过螺钉孔14311、螺钉孔14221将密封垫片143锁紧固定在密封顶盖14的环槽1422中，紧接着，将固定有密封垫片143的密封顶盖14密封封压在所述反应堆压力容器2敞口端21上，具体的，通过封罩141上具有的吊耳将密封顶盖14吊装至反应堆压力容器2敞口端21上，由于密封顶盖14具有较大自重，“H”型的环形密封垫片143受挤压将其槽体1432中的气体排出，由于螺钉孔14311呈腰型，且尺寸设置较大，螺钉144通过螺钉孔14311时，仍有盈余空间使密封垫片143槽体1432与环槽1422上的排气孔14222相导通、又由于排气孔14222与集气罐1424相连接，逸出的气体容纳在集气罐1424中，密封顶盖14密封封压在所述反应堆压力容器2敞口端21上。

上述密封过程的其他实施方式中，密封顶盖14的结构并不限定，只要满足密封垫片143可将密封顶盖14与反应堆压力容器2相密封即可。

反应堆压力容器2密封后，分别通过软管将密封顶盖14连接至抽真空排气台架上，实施由反应堆压力容器、稳压器以及蒸汽发生器相连通形成的一回路进行的抽真空排气操作。

本实用新型实施例核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片及该密封顶盖，密封垫片为双向密封结构，密封顶盖靠自重初始密封封压在反应堆压力容器敞口端上，无须其他紧固装置进行密封，密封垫片结构简单，安装方便，易于实现。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，其特征在于，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构，所述密封垫片包括：垫片本体以及设置在所述垫片本体相对的两端面上的槽体。

2.如权利要求1所述的核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，其特征在于，所述垫片本体呈环状，其内壁和外壁的侧体边缘具有连续平滑过渡的圆角，所述槽体的截面呈梯形，所述槽体的开口端设置倒角；设置的所述圆角和所述倒角便于所述密封垫片在受挤压时将所述槽体中的气体排出。

3.如权利要求2所述的核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，其特征在于，所述垫片本体上贯通开设螺钉孔，所述螺钉孔呈腰型。

4.如权利要求1-3任一项所述的核电站反应堆一回路密封顶盖用密封垫片，其特征在于，所述密封垫片由橡胶材料制成。

5.一种核电站反应堆一回路密封顶盖，包括：封罩和法兰，所述封罩和所述法兰相焊接密封，其特征在于，所述密封顶盖还包括密封垫片，所述密封垫片锁紧固定在所述法兰中，所述密封垫片是截面为“H”型的双向环状密封结构。

6.如权利要求5所述的核电站反应堆一回路密封顶盖，其特征在于，所述法兰焊接固定在封罩的侧体端部边缘上，呈扁平圆环状，其包括：环槽、集气罐以及键槽，所述环槽开设在沿所述法兰可与反应堆压力容器相接触的环状端面上，所述密封垫片容置在所述环槽中。

7.如权利要求6所述的核电站反应堆一回路密封顶盖，其特征在于，所述环槽分别开设具有用于固定所述密封垫片的螺钉孔，所述螺钉孔与所述集气罐相导通。

8.如权利要求7所述的核电站反应堆一回路密封顶盖，其特征在于，所述密封垫片包括：垫片本体以及设置在所述垫片本体相对的两端面上的槽体；

所述垫片本体上贯通开设与所述环槽具有的所述螺钉孔和所述排气孔的位置相匹配对应的螺钉孔。

9.如权利要求5-8任一项所述的核电站反应堆一回路密封顶盖，其特征在于，所述密封垫片由橡胶材料制成。

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