CN107327324B - 一种设置有泄漏检测装置的orc发电机组的泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法。该发电机组包括涡轮、蒸发器、冷凝器、工质泵、第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；其改进之处是：还包括蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道、工质泵抽真空管道、集合器、抽真空接头以及四个真空阀门；该发电机组的泄漏检测方法包括四部分：分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查；本发明的发电机组及其泄漏检测方法有效的降低了泄漏检查过程中的工作量，提高泄漏监测的效率和精度。

Description

一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法

技术领域

本发明属于有机工质发电技术领域，尤其涉及一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法。

背景技术

ORC机组一般采用低沸点的有机工质作为能量传递介质。这类工质的特点是沸点低，适用于低品位热能回收装备；缺点是价格昂贵，要求机组具有很高的密封度，运行过程中不能发生外泄漏。使用此类工质还要求绝对的纯净度，不允许其它种类工质掺混进来，否则会降低热效率，还会引起转动部件气蚀等问题。因此，ORC发电装置内循环回路管道的密封性问题和密封检测问题显得尤为重要。

泄漏检测的任务是在制造、安装、调试及运行过程中用于判断机组有无泄漏、获取泄漏率的大小以及定位泄漏点位置。

目前生产中比较常用的泄漏监测方法有水压法、压降法、超声波法、皂泡法、氨气检漏法、卤素检测法等。这些方法的共同点是都要向备检设备中充入带压气体，通过监测泄出的气体来确定泄漏点位置。

在工程中通用的做法是整个设备留两个或以下的对外接口用于充灌气体或工质，工质循环回路安装尽可能少的工艺阀门。泄漏检查时从对外接口充入带压气体，工质充灌也通过此接口进行。机组运行过程中若发生泄漏，必须将回收所有工质后处理泄漏点。

发明内容

针对现有技术存在的问题和不足，本发明提供一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法。该方法能够分别实现ORC发电机组内循环回路的分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查，有效降低了泄漏检查过程中的工作量，提高泄漏监测的效率和精度。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组，包括涡轮、蒸发器、冷凝器、工质泵、第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；其中，第一管路安装在工质泵与蒸发器之间；第二管路安装在蒸发器与涡轮之间；第三管路安装在涡轮与冷凝器之间；第四管路安装在冷凝器与工质泵之间；所述第一管路、蒸发器、第二管路、涡轮、第三管路、冷凝器、第四管路以及工质泵形成ORC机组内循环回路；所述第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路上均安装截止阀门；

其改进之处是：

还包括蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道、工质泵抽真空管道、集合器、抽真空接头以及四个真空阀门；

蒸发器抽真空管道连接在蒸发器与集合器之间；蒸发器抽真空管道末端安装一个真空阀门；

涡轮抽真空管道连接在第三管路与集合器之间；涡轮抽真空管道末端安装一个真空阀门；

冷凝器抽真空管道连接在冷凝器与集合器之间，冷凝器抽真空管道末端安装一个真空阀门；

工质泵抽真空管道连接第四管路与集合器之间；工质泵抽真空管道末端安装一个真空阀门；

所述蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上均安装检漏仪接口；集合器上安装抽真空接头。

基于上述设置有泄漏检测装置的ORC发电机组，现对该ORC发电机组的泄漏检测方法进行描述，该方法包括ORC机组内循环回路的分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查；

所述分段负压泄漏检查具体步骤是：

a1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

a2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

a3)负压泄漏检查；

蒸发器的负压泄漏检查；

关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道的检漏仪接口上对蒸发器进行负压泄漏检查；

涡轮的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；将检漏仪安装至涡轮抽真空管道的检漏仪接口上对涡轮进行负压泄漏检查；

冷凝器的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道的检漏仪接口上对冷凝器进行负压泄漏检查；

工质泵的负压泄漏检查

关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；将检漏仪安装至工质抽真空管道的检漏仪接口上对工质泵进行负压泄漏检查；

所述整体负压泄漏检查具体步骤是：

b1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

b2)打开第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对ORC机组内循环回路整体进行抽真空；

b3)将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行负压泄漏检查；

所述分段正压泄漏检查具体步骤是：

蒸发器的正压泄漏检查；

c1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

c2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

c3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；

c4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

c5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

c6)将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

涡轮的正压泄漏检查；

d1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

d2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

d3)关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；

d4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

d5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

d6)将检漏仪安装至涡轮抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

冷凝器的正压泄漏检查；

e1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

e2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

e3)关闭涡轮抽真空管道、蒸发器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；

e4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

e5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

e6)将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

工质泵的正压泄漏检查；

f1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

f2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

f3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸发器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；

f4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

f5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

f6)将检漏仪安装至工质泵抽真空管道上的检漏仪接口处对工质泵进行正压泄漏检测；

所述整体正压泄漏检查的具体步骤是：

高压气瓶与集合器抽真空接头连接；打开ORC机组内循环回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门向ORC机组内循环回路内充入高压氮气；之后关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行。

本发明的优点在于：

1、本发明实现了ORC发电机组内循环回路的分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查有效降低泄漏检查过程中的工作量，提高泄漏监测的效率和精度。

2、本发明的所有抽真空管道的终端均接合并入集合器，所有操作的接口通过集合器的对外接口进行，不仅使得设备结构紧凑，同时降低了操作难度，还能够进一步提升泄漏检测的精度和效率。

3、本发明针对涡轮、蒸发器、冷凝器和工质泵均设置有抽真空管道，在运行过程的泄漏处理过程中，操作人员只需拆除相应泄漏处的抽真空管道进行处理，能够降低工作量，减少工质损失，同时缩短重新恢复生产的时间。

附图说明

图1是本发明泄漏检测装置示意图。

1-蒸发器、2-涡轮、3-冷凝器、4-工质泵、5-集合器、6-第一管路、7-第二管路、8-第三管路、9-第四管路、10-截止阀门、11-蒸发器抽真空管道、12-涡轮抽真空管道、13-冷凝器抽真空管道、14-工质泵抽真空管道、15-抽真空接头、16-真空阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理与工作原理作进一步的说明。

如图1所示，该设置有泄漏检测装置的ORC发电机组包括涡轮2、蒸发器1、冷凝器3、工质泵4、第一管路6、第二管路7、第三管路8以及第四管路9；其中，第一管路6安装在工质泵4与蒸发器1之间；第二管路7安装在蒸发器1与涡轮2之间；第三管路8安装在涡轮2与冷凝器3之间；第四管路9安装在冷凝器3与工质泵4之间；所述第一管路6、蒸发器1、第二管路7、涡轮2、第三管路8、冷凝器3、第四管路9以及工质泵4形成ORC机组内循环回路；第一管路6、第二管路7、第三管路8以及第四管路9上均安装截止阀门10；

该机组还包括蒸发器抽真空管道11、涡轮抽真空管道12、冷凝器抽真空管道13、工质泵抽真空管道14、集合器5、抽真空接头15以及四个真空阀门16；

蒸发器抽真空管道11连接在蒸发器1与集合器5之间；蒸发器抽真空管道11末端安装一个真空阀门16；

涡轮抽真空管道12连接在第三管路8与集合器5之间；涡轮抽真空管道12末端安装一个真空阀门16；

冷凝器抽真空管道13连接在冷凝器3与集合器5之间，冷凝器抽真空管道13末端安装一个真空阀门16；

工质泵抽真空管道14连接第四管路9与集合器5之间；工质泵抽真空管道14末端安装一个真空阀门16；

蒸发器抽真空管道11、涡轮抽真空管道12、冷凝器抽真空管道13以及工质泵抽真空管道14上均安装检漏仪接口；集合器上安装抽真空接头。

基于上述设置有泄漏检测装置的ORC发电机组，现对该ORC发电机组的泄漏检测方法进行描述：

ORC发电机组内循环回路的泄漏检测分为四部分：包括分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查；

其中，分段负压泄漏检查具体步骤是：

a1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

a2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

a3)负压泄漏检查(其主要包括蒸发器、涡轮、冷凝器以及工质泵四个部分的负压泄漏检测)；蒸发器的负压泄漏检查；

关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道的检漏仪接口上对蒸发器进行负压泄漏检查；涡轮的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；将检漏仪安装至涡轮抽真空管道的检漏仪接口上对涡轮进行负压泄漏检查；

冷凝器的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道的检漏仪接口上对冷凝器进行负压泄漏检查；

工质泵的负压泄漏检查

关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对工质泵部分进行进行抽真空；将检漏仪安装至工质抽真空管道的检漏仪接口上对工质泵进行负压泄漏检查；

整体负压泄漏检查具体步骤是：

b1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

b2)打开第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对ORC机组内循环回路整体进行抽真空；

b3)将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行负压泄漏检查；

分段正压泄漏检查具体步骤是(其主要包括蒸发器、涡轮、冷凝器以及工质泵四个部分的正压泄漏检测)：

蒸发器的正压泄漏检查；

c1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

c2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

c3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；

c4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

c5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

c6)将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

涡轮的正压泄漏检查；

d1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

d2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

d3)关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；

d4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

d5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

d6)将检漏仪安装至涡轮抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

冷凝器的正压泄漏检查；

e1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

e2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

e3)关闭涡轮抽真空管道、蒸发器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；

e4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

e5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

e6)将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

工质泵的正压泄漏检查；

f1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

f2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

f3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸发器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；

f4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

f5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

f6)将检漏仪安装至工质泵抽真空管道上的检漏仪接口处对工质泵进行正压泄漏检测；

整体正压泄漏检查的具体步骤是：

高压气瓶与集合器抽真空接头连接；打开ORC机组内循环回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门向ORC机组内循环回路内充入高压氮气；之后关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行；

另外该装置还有应急处置的功能，以工质泵部分泄漏为例说明操作过程。

停机时间内，第三管路和第四管路上的截止阀门关闭，此时蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门处于关闭状态；将工质回收装置与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，回收工质泵部分的工质，对泄漏点进行处置。当恢复管道后，真空泵与集合器真空接头连接，抽真空后从集合器真空接头充灌工质，关闭质泵抽真空管道上的真空阀门，打开第三管路和第四管路上的截止阀门，恢复运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种设置有泄漏检测装置的ORC发电机组的泄漏检测方法，所述设置有泄漏检测装置的ORC发电机组，包括涡轮、蒸发器、冷凝器、工质泵、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道、工质泵抽真空管道、集合器、抽真空接头以及四个真空阀门；

其中，第一管路安装在工质泵与蒸发器之间；第二管路安装在蒸发器与涡轮之间；第三管路安装在涡轮与冷凝器之间；第四管路安装在冷凝器与工质泵之间；所述第一管路、蒸发器、第二管路、涡轮、第三管路、冷凝器、第四管路以及工质泵形成ORC机组内循环回路；所述第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路上均安装截止阀门；蒸发器抽真空管道连接在蒸发器与集合器之间；蒸发器抽真空管道末端安装一个真空阀门；涡轮抽真空管道连接在第三管路与集合器之间；涡轮抽真空管道末端安装一个真空阀门；冷凝器抽真空管道连接在冷凝器与集合器之间，冷凝器抽真空管道末端安装一个真空阀门；工质泵抽真空管道连接第四管路与集合器之间；工质泵抽真空管道末端安装一个真空阀门；所述蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上均安装检漏仪接口；集合器上安装抽真空接头；

其特征在于：所述泄漏检测方法包括分段负压泄漏检查、整体负压泄漏检查、分段正压泄漏检查、整体正压泄漏检查；所述分段负压泄漏检查具体步骤是：

a1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

a2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

a3)负压泄漏检查；蒸发器的负压泄漏检查；

关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道的检漏仪接口上对蒸发器进行负压泄漏检查；涡轮的负压泄漏检查；

关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；将检漏仪安装至涡轮抽真空管道的检漏仪接口上对涡轮进行负压泄漏检查；冷凝器的负压泄漏检查；关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道的检漏仪接口上对冷凝器进行负压泄漏检查工质泵的负压泄漏检查关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道以及冷凝器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门；运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；将检漏仪安装至工质抽真空管道的检漏仪接口上对工质泵进行负压泄漏检查；

所述整体负压泄漏检查具体步骤是：

b1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

b2)打开第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对ORC机组内循环回路整体进行抽真空；

b3)将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行负压泄漏检查；

所述分段正压泄漏检查具体步骤是：

蒸发器的正压泄漏检查；

c1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

c2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

c3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对蒸发器部分进行抽真空；

c4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

c5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开蒸发器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

c6)将检漏仪安装至蒸发器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

涡轮的正压泄漏检查；

d1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

d2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

d3)关闭蒸发器抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对涡轮部分进行抽真空；

d4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

d5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开涡轮抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

d6)将检漏仪安装至涡轮抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

冷凝器的正压泄漏检查；

e1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

e2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

e3)关闭涡轮抽真空管道、蒸发器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对冷凝器部分进行抽真空；

e4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

e5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开冷凝器抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

e6)将检漏仪安装至冷凝器抽真空管道上的检漏仪接口处对蒸发器进行正压泄漏检测；

工质泵的正压泄漏检查；

f1)在集合器抽真空接头处安装真空泵；

f2)关闭第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路中的截止阀门；

f3)关闭涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及蒸发器抽真空管道上的真空阀门；打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，运行真空泵对工质泵部分进行抽真空；

f4)拆除真空泵，将示踪气体罐与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入示踪气体；

f5)拆除示踪气体罐，将高压气瓶与集合器抽真空接头连接，打开工质泵抽真空管道上的真空阀门，充入高压氮气；

f6)将检漏仪安装至工质泵抽真空管道上的检漏仪接口处对工质泵进行正压泄漏检测；

所述整体正压泄漏检查的具体步骤是：

高压气瓶与集合器抽真空接头连接；打开ORC机组内循环回路的第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路；同时打开蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门向ORC机组内循环回路内充入高压氮气；之后关闭蒸发器抽真空管道、涡轮抽真空管道、冷凝器抽真空管道以及工质泵抽真空管道上的真空阀门；将检漏仪安装至任一检漏仪接口上对ORC机组内循环回路整体进行。

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