CN105423804A - 一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷却器防漏技术领域，尤其涉及一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法。防漏步骤为：（1）当铜管式冷却器的铜管发生泄露时，首先将所述防漏堵头塞在泄漏铜管的管口，并使得环形接触面压抵在铜管的管口的端面上；（2）然后使用手锤捶打防漏堵头，使防漏堵头胀紧后与泄露铜管紧密配合且在胀口段固定牢固；（3）然后对冷却器进行水压试验合格后即可。本发明的优点为既很好地封闭漏点又使铜管的过水量不发生明显变化，从而保证冷却器的冷却效果，而且降低了冷却器的故障率，减少了冷却器的维修成本，延长了冷却器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冷却器防漏技术领域，尤其涉及一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法。
背景技术
铜管式冷却器多用于水电厂发电机组的各导轴承，受生产工艺技术限制和导轴承运行环境的制约，运行时振动较大的地方，例如机组的下导轴承、水导轴承等发生渗漏故障的概率较大，并且这些设备故障对机组的稳定运行影响较大，而且检修更换时施工难度大、耗时长。目前的检修处理通常是用普通的实芯堵头将渗漏管进行封堵，封堵后的铜管不能再进行冷却水循环，失去冷却作用，一台冷却器铜管经多次封堵后，循环冷却水量明显减少，整体冷却效果明显变差，当堵塞数量超过冷却器冷却管总根数的15%以上时不得不进行更换，因此冷却器的使用寿命较短。此外，采用实心封堵时的焊接处理，使其内应力局部变大，在机组振动环境下易产生新的裂纹，从而导致设备的再次修复，因而，增加了冷却器的维修成本。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法，该防漏方法基本上不影响冷却效果，并且能够降低冷却器的故障率，以延长冷却器的使用寿命，降低冷却器的维修成本。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法，防漏堵头包括由不锈钢材料制成的圆筒形堵头本体，所述圆筒形堵头本体的外径小于所述铜管式冷却器的铜管的内径，所述圆筒形堵头本体的壁厚等于所述铜管式冷却器的铜管的壁厚，所述防漏堵头还包括位于所述圆筒形堵头本体的一端从所述圆筒形堵头本体向外延伸的环形接触面，所述环形接触面在平行于所述圆筒形堵头本体的轴线方向上的厚度为1-2mm，防漏步骤为：
（1）当铜管式冷却器的铜管发生泄露时，首先将所述防漏堵头塞在泄漏铜管2的管口，并使得环形接触面3压抵在铜管2的管口的端面上；
（2）然后使用手锤捶打防漏堵头，使防漏堵头胀紧后与泄露铜管2紧密配合且在胀口段固定牢固；
（3）然后对冷却器进行水压试验合格后即可。
优选地，为了便于将防漏堵头塞在冷却器的铜管内，在圆筒形堵头本体与环形接触面相对的一端设置有导向锥面，导向锥面与防漏堵头的圆筒形堵头本体的轴线之间的角度为5-10度。
有益效果
上述技术方案提供的防漏方法，通过采用圆筒形堵头，既很好地封闭漏点又使铜管的过水量不发生明显变化，从而保证冷却器的冷却效果，此外，由于在使用时不需要焊接操作，因而不会产生较大内应力，所以即使在机组较大幅度振动条件下也不易再产生漏点，从而降低了冷却器的故障率，减少了冷却器的维修成本，延长了冷却器的使用寿命。此外，该装置结构简单、使用方便。
附图说明
图1是安装有本发明所述的防漏堵头的铜管式冷却器的结构示意图；
图2是图1中的铜管式冷却器沿线A-A的剖视图；
图3是图2中的铜管式冷却器沿线I-I的局部剖视图；
图4是用于铜管式冷却器的防漏堵头的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图3至4所示为防漏堵头的优选实施例。如图4所示，该防漏堵头包括圆筒形堵头本体1，该圆筒形堵头本体1的外径稍小于冷却器（如图1至图3所示）的铜管2的内径，圆筒形堵头本体1的壁厚大致等于铜管式冷却器的铜管2的壁厚。其中，圆筒形堵头本体1采用不锈钢材料制成，因为不锈钢材料硬度和韧性与铜材料的略低，其他性能与铜材料性能相近，价格相对低廉，而且冷加工时不易产生内应力导致振动裂纹。该防漏堵头还包括位于圆筒形堵头本体1的一端从圆筒形堵头本体1向外延伸的环形接触面3，该环形接触面3在平行于圆筒形堵头本体1的轴线方向上的厚度为1-2mm。
当铜管式冷却器的铜管2发生泄露时，首先将本发明的防漏堵头塞在泄漏铜管2的管口，并使得环形接触面3压抵在铜管2的管口的端面上，然后使用手锤捶打防漏堵头，使防漏堵头胀紧后与泄露铜管2紧密配合且在胀口段固定牢固，然后对冷却器进行水压试验合格后即可。本发明通过采用空心的防漏堵头可在确保封堵漏点的情况下，使冷却器的铜管2仍未失去冷却循环的作用，从而保证了冷却器的冷却效果。而且该防漏堵头的安装由于不需要焊接操作因而不会产生较大内应力，所以即使在机组较大幅度振动条件下也不易再产生漏点，从而降低了冷却器的故障率，延长了冷却器的使用寿命，减少了冷却器的维修成本。
为了便于将防漏堵头塞在冷却器的铜管2内，在圆筒形堵头本体1与环形接触面3相对的一端设置有导向锥面4，导向锥面4与防漏堵头的圆筒形堵头本体1的轴线之间的角度为5-10度。
本发明所提供的防漏堵头同样适应于铜管式冷却器的法兰连接处发生泄露的情况，此时将本发明的防漏堵头放入封堵补焊检查试验合格后即可回装。此外，当有条件时可以对新生产的铜管式冷却器的全部铜管采用防漏堵头进行重新胀管后再出厂，这样既可保证该类型冷却器在使用过程即使多次拆装，也不易发生渗漏故障了，从而降低渗漏故障率减少维护成本，并且提高设备使用率降低运行成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种使用铜管式冷却器防漏堵头的防漏方法，其特征在于，防漏堵头包括由不锈钢材料制成的圆筒形堵头本体，所述圆筒形堵头本体的外径小于所述铜管式冷却器的铜管的内径，所述圆筒形堵头本体的壁厚等于所述铜管式冷却器的铜管的壁厚，所述防漏堵头还包括位于所述圆筒形堵头本体的一端从所述圆筒形堵头本体向外延伸的环形接触面，所述环形接触面在平行于所述圆筒形堵头本体的轴线方向上的厚度为1-2mm，防漏步骤为：
（1）当铜管式冷却器的铜管发生泄露时，首先将所述防漏堵头塞在泄漏铜管2的管口，并使得环形接触面3压抵在铜管2的管口的端面上；
（2）然后使用手锤捶打防漏堵头，使防漏堵头胀紧后与泄露铜管2紧密配合且在胀口段固定牢固；
（3）然后对冷却器进行水压试验合格后即可。
2.根据权利要求1所述的防漏方法，其特征在于：为了便于将防漏堵头塞在冷却器的铜管2内，在圆筒形堵头本体1与环形接触面3相对的一端设置有导向锥面4，导向锥面4与防漏堵头的圆筒形堵头本体1的轴线之间的角度为5-10度。
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|---|---|---|---|---|
| CN106270960A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于凝汽器钛管的堵管方法 |
| CN110553535A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-10 | 广州冠研液压密封有限公司 | 一种封堵效果好的管塞内管 |
| CN111912284A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 一种百万机组高加钢管泄漏静压注胶封堵的方法 |
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