CN203686469U - 一种压力管道闷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力管道闷板，用于解决现有的压力管道闷板因设有横向加劲肋或纵向加劲肋而造成钢材用量大的问题。该压力管道闷板，包括一圆形钢制平板，圆形钢制平板的至少一侧设有至少一环向加劲肋和/或一径向加劲肋。相对于现有的设有横向加劲肋或者纵向加劲肋的压力管道闷板来说，不仅能够满足长距离压力管道工程中压力管道承压和密封性的功能要求，还能减少压力管道工程的钢材用量，降低工程造价。该压力管道闷板，结构简单，工作时可方便地安装在压力管道中，操作简易。

Description

一种压力管道闷板

技术领域

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体的说是一种压力管道闷板。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道。国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道上的可能泄露点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处泄漏点。

在压力管道工程中，经常需要在管道的端部或者管道上的孔、洞处设置闷板进行封堵，以确保管道的承压性能和密封性。现有的压力管道闷板一般为钢板，采用在钢板的单侧或者双侧设置矩形或者正方形钢板加劲肋的结构，现有的压力管道闷板用钢量较大。加劲肋通常设置在支座或集中荷载处，是一种保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高梁的稳定性和抗扭性能。常见的加劲肋有横向加劲肋和纵向加劲肋，一般加劲肋在钢板两侧成对配置，也可单侧配置。图1为现有的压力管道闷板的结构示意图。该压力管道闷板包括一圆形钢制平板1，设置于圆形钢制平板1一侧的纵向加劲肋2和横向加劲肋3。

一般来说，长距离压力管道工程对压力管道闷板的需求量较大，一方面是由于长距离带压输送压力管道，需要进行的压力管道压力分段试验数量较多；另一方面是因为压力管道上设置安装孔、检修孔的数量较多。而现有的设有横向加劲肋或者纵向加劲肋的压力管道闷板，钢材用量大。因此，在需要设置数量较多的压力管道闷板的长距离压力管道工程中，亟需改进压力管道闷板结构，以节省钢材。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道闷板，用于解决现有的压力管道闷板因设有横向加劲肋或者纵向加劲肋而造成钢材用量大的问题，在能够满足压力管道的承压和密封要求的前提下，减少压力管道闷板的钢材用量，以达到降低工程造价的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压力管道闷板，包括一圆形钢制平板，圆形钢制平板的至少一侧设有至少一环向加劲肋和/或一径向加劲肋。

优选地，所述圆形钢制平板的至少一侧设有多个环向加劲肋和/或多个径向加劲肋。

优选地，所述环向加劲肋等间距设置。

优选地，所述径向加劲肋均匀设置。

优选地，所述径向加劲肋的长度相等。

本实用新型的压力管道闷板，包括一圆形钢制平板，圆形钢制平板的一侧设有一环向加劲肋或者一径向加劲肋。随着压力管道承压的增大，可在圆形钢制平板的单侧设一环向加劲肋和一径向加劲肋。随着压力管道承压的进一步增大，可在圆形钢制平板的一侧设多个环向加劲肋和多个径向加劲肋。随着压力管道承压的进一步增大以及特殊的受力情况，可在圆形钢制平板的双侧设多个环向加劲肋和多个径向加劲肋。该压力管道闷板，结构简单，工作时可方便地安装在压力管道中，操作简易，可实现对压力管道的端部或者管道上的孔、洞设置进行封堵，以确保压力管道的承压性能和密封性。

附图说明

图1为现有的压力管道闷板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的压力管道闷板的立体图；

图3为本实用新型实施例一的压力管道闷板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的压力管道闷板的剖面图；

图5为本实用新型实施例二的压力管道闷板的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需说明的是，附图采用非常简化的形式且使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

图2为本实施例的压力管道闷板的立体图。

结合图2和3，一种压力管道闷板，包括一圆形钢制平板1，圆形钢制平板1的单侧设有一环向加劲2或者一径向加劲肋3（图中示出的是多个环向加劲和径向加劲肋的情形），在某些特殊环境中，需要压力管道闷板承受更大压力时，也可以在圆形钢制平板1的单侧同时设置一个环向加劲肋2和一个径向加劲肋3。因为环向加劲2或者径向加劲肋3的设置都是以圆形钢制平板1的圆心为中心的，从受力分析的角度出发，在承受同样的压力的情况下，一个环向加劲2或者径向加劲肋3可以取代多个现有技术中的横向加劲肋和纵向加劲肋，因此可以节省因为加劲肋的设置而产生的钢材用量。

当然，随着压力管道承压的进一步增大，也可以在圆形钢制平板1的单侧设多个环向加劲肋2和多个径向加劲肋3，以进一步分担压力。同样的，在承受同样的压力的情况下，相对于现有技术中的横向加劲肋和纵向加劲肋来说，设置多个环向加劲肋2和多个径向加劲肋3可以节省更多的钢材用量。

下面以DN3600压力管道闷板为例，说明采用本发明的技术方案是如何节约钢材用量的。如图1所示，对于现有技术中采用横向加劲肋和纵向加劲肋的压力管道闷板，横向加劲肋和纵向加劲肋所使用的钢材共计9.21吨（不计圆形钢制平板）；如图3所示，在本实施例的压力管道闷板中，环向加劲肋和径向加劲肋所使用的钢材共计8.23吨（不计圆形钢制平板）。可见，使用本实施例的压力管道闷板比现有技术的压力管道闷板可以节省钢材10.6%。

对于设置有多个环向加劲肋2和多个径向加劲肋3的压力管道闷板来说，根据受力分析计算，结合压力管道的施工情况，设置合适间距的环向加劲肋以及合适长度或者间距的径向加劲肋，不仅可以减少钢材用量降低工程造价，而且还可以更好的满足压力的管道承压性能和密封性能。

如图4所示，根据压力管道闷板受力分析计算，结合实际施工情况，可以将环向加劲肋2设置为不等间距的。当然，为了适应特殊情况下的受力需要，也可以将环向加劲肋2设置为等间距的，本实用新型对此不作限制。

继续参考图3，同样根据压力管道闷板受力分析计算，结合实际施工情况，为了压力管道闷板受力更均匀，可以将径向加劲肋3的长度L设置为相同的。当然，为了适应特殊情况下的受力需要，也可以根据不同的受力要求，将径向加劲肋3的长度L设置成不同的长度。因此，压力管道闷板上设置的环向加劲肋的间距、厚度和数量以及径向加劲肋的长度、间距、厚度和数量可以根据需要承受的压力进行调整，从而进一步减少钢材用量，本实用新型对此不作限制。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于在圆形钢制平板1的双侧均设有至少一环向加劲肋和/或一径向加劲肋。下面详细介绍本实施例与实施例一的不同之处，对于与实施例一相同的部分，可以参考实施例一。

如图5所示，一种压力管道闷板，包括一圆形钢制平板1，圆形钢制平板1的双侧均设有至少一环向加劲肋2和/或一径向加劲肋3。

在压力管道闷板受压较大的情况下，相应地，圆形钢制平板设置的加劲肋厚度和高度也相应增高，这时如果只在一侧设置环向加劲肋2和/或径向加劲肋3的话，那么环向加劲肋2和径向加劲肋3的外形尺寸会比较大，不利于将压力管道闷板与压力管道连接。而采用本实施例的技术方案的话，可以在圆形钢制平板1双侧均设置环向加劲肋和/或径向加劲肋，以使双侧的环向加劲肋2和径向加劲肋3外形尺寸变小，这样可以使得压力管道闷板与压力管道连接操作更加方便。

综上所述，在本实用新型所提供的压力管道闷板中，在圆形钢制平板的至少一侧设有至少一环向加劲和/或径向加劲肋，相对于现有的设有横向加劲肋或者纵向加劲肋的压力管道闷板来说，因为在承受同样的压力的情况下，一个环向加劲或者径向加劲肋可以取代多个现有技术中的横向加劲肋和纵向加劲肋，所以能够节省钢材用量，降低工程造价。另外，本实用新型的压力管道闷板结构简单，工作时可方便地安装在压力管道中，操作简易。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。              

Claims (1)

1.一种压力管道闷板，包括一圆形钢制平板，其特征在于，所述圆形钢制平板的至少一侧设有多个环向加劲肋和多个径向加劲肋，多个所述环向加劲肋和多个所述径向加劲肋位于所述圆形钢制平板的外侧，所述径向加劲肋均匀设置，所述径向加劲肋的长度相等，多个所述环向加劲肋和多个所述径向加劲肋的纵截面分别为矩形。 

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