CN201779090U - 切断油缸、钢筋切断机及钢筋调直切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种钢筋切断机切断油缸，包括：缸体，所述缸体包括缸体套(1)、后端盖(3)和前端盖(2)，所述缸体套(1)设置在前端盖(2)和后端盖(3)之间，三者的内部形成缸筒；贯穿在所述缸筒的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上设置有使得所述活塞杆(4)沿回油方向复位的弹簧(11)，且所述活塞杆(4)中间设置有供油孔(8)。本实用新型中切断油缸，较之传统的切断油缸采用了弹簧进行复位，缸筒的前腔不需供油，因此在复位时就不需要驱动油泵进行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用这种结构的切断机，体积小，故障率低，而且携带更加方便。采用上述结构的钢筋调直切断机具有结构简单，故障率低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及切断油缸、钢筋切断机及钢筋调直切断机。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分，是钢筋加工必不可少的设备之一，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。
目前应用比较多的是液压钢筋切断机，其内部设置的油缸直接影响到钢筋切断机的大小。传统的钢筋切断机结构比较复杂，缸体前后各设置两根油管，包括前腔油管和后腔油管，高压油经前腔油管进入如缸体的前腔向前推活塞杆实现快进，最终实现切断钢筋的目的；复位时，前腔油管停止供油，同时打开回油管路，高压油经后腔油管向后推活塞杆，实现活塞杆的复位。这种结构的切断油缸，由于需要设置两个油路，因此切断油缸结构复杂，切断动作和复位动作，都需要由驱动油泵分别进行泵油，所以耗能大，一旦有一个油路堵塞切断油缸就不能使用，故障率高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型一方面提供切断油缸，该切断油缸具有结构简单，故障率低的特点，另一方面提供一种具有上述切断油缸的钢筋切断机以及钢筋调直切断机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢筋切断机切断油缸，包括：
缸体，所述缸体包括缸体套、后端盖和前端盖，所述缸体套设置在前端盖和后端盖之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆的缸筒；
贯穿在所述缸筒的活塞杆，所述活塞杆上设置有使得所述活塞杆沿回油方向复位的弹簧，且所述活塞杆中间设置有供油孔。
优选的，在上述钢筋切断机切断油缸中，所述活塞杆位于所述缸筒的一端上设置有限位环，所述弹簧套装在所述活塞杆上并位于所述限位环和所述前端盖之间。
优选的，在上述钢筋切断机切断油缸中，所述活塞杆伸出所述缸筒的一端设置有弹簧盖板，所述弹簧套装在所述活塞杆上并位于所述弹簧盖板和所述后端盖之间。
优选的，在上述钢筋切断机切断油缸中，所述弹簧盖板通过调节螺母安装在所述活塞杆上，所述活塞杆上还设置有安装所述调节螺母的螺纹。
优选的，在上述钢筋切断机切断油缸中，所述弹簧盖板通过调节螺钉安装在所述活塞杆上，所述活塞杆上还设置有安装所述调节螺钉的安装孔。
本实用新型还提供一种钢筋切断机，上述特征的钢筋切断机切断油缸。
从上述技术方案可以看出，本实用新型中切断油缸，较之传统的切断油缸采用了弹簧进行复位，缸筒的前腔不需供油，因此在复位时就不需要驱动油泵进行泵油降低了能耗。由于将供油孔设置在活塞中间，就不需要在油缸的缸体上设置相应的供油管路，简化供油路线路，大大降低故障率。采用这种结构的切断机，由于切断油缸的结构简单，因此切断机的体积相应减小，故障率相应降低，而且携带更加方便。采用上述结构的钢筋调直切断机具有结构简单，故障率低的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的切断油缸的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的切断油缸的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的切断油缸的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
有鉴于此，本实用新型一方面提供切断油缸，该切断油缸具有结构简单，故障率低的特点，另一方面提供一种具有上述切断油缸的钢筋切断机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
实施例一
请参照附图1，图1为一种钢筋切断机切断油缸的结构示意图，其中，1为缸体套；2为前端盖；3为后端盖；4为活塞杆；5为刀架板；6为动刀片；7为圆孔刀；8为供油孔；9为供油口；10为钢筋；11为弹簧；12为弹簧盖板；13为调节螺钉。
该钢筋切断机切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4伸出缸筒的一端上，活塞杆4上安装有限制所述弹簧11窜出的弹簧盖板12，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
在本实施例中，弹簧盖板12通过调节螺钉13安装在活塞杆4上，且活塞杆4上设置有用于安装调节螺钉13的安装孔。该安装孔为多个，以方便调节弹簧11在压紧时的弹力。
本实施例中还提供了一种钢筋切断机，该切断机包括切断油缸、刀架板5、动刀片6和圆孔刀7。其中，刀架板5安装在切断油缸的前端盖2上；动刀片6与刀架板5同侧，且安装在活塞杆4的末端；圆孔刀7安装在刀架板5上，与动刀片6相对应。
切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4伸出缸筒的一端上，活塞杆4上安装有限制所述弹簧11窜出的弹簧盖板12，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
在本实施例中，弹簧盖板12通过调节螺钉13安装在活塞杆4上，且活塞杆4上设置有用于安装调节螺钉13的安装孔。该安装孔为多个，以方便调节弹簧11在压紧时的弹力。
上述钢筋切断机，工作时，将钢筋10放置在圆孔刀7的圆孔中，由电磁阀通过切断油缸的供油孔8和供油口9将油泵入缸筒的前内腔，前内腔瞬时压力增加，油推动活塞杆4进行快进，此时动刀片快速向前运动，动刀片6配合圆孔刀7就会将置于圆孔中的钢筋10切断。切断钢筋后，电磁阀停止供油，回油路打开，在弹簧11的作用下活塞杆4复位。
本实施例还提供了具有上述结构的钢筋调直切断机。
实施例二
请参照附图2，图2为钢筋切断机切断油缸的结构示意图，其中，1为缸体套；2为前端盖；3为后端盖；4为活塞杆；5为刀架板；6为动刀片；7为圆孔刀；8为供油孔；9为供油口；10为钢筋；11为弹簧；12为弹簧盖板；14为调节螺母。
该钢筋切断机切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4伸出缸筒的一端上，活塞杆4上安装有限制所述弹簧11窜出的弹簧盖板12，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
在本实施例中，弹簧盖板12通过调节螺钉13安装在活塞杆4上，且活塞杆4上设置有用于安装调节螺母14的螺纹，以方便调节弹簧11在压紧时的弹力。
本实施例中还提供了一种钢筋切断机，该切断机包括切断油缸、刀架板、动刀片和圆孔刀。其中，刀架板5安装在切断油缸的前端盖2上；动刀片6与刀架板5同侧，且安装在活塞杆4的末端；圆孔刀7安装在刀架板5上，与动刀片6相对应。
切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4伸出缸筒的一端上，活塞杆4上安装有限制所述弹簧11窜出的弹簧盖板12，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
在本实施例中，弹簧盖板12通过调节螺母14安装在活塞杆4上，且活塞杆4上设置有用于安装调节螺母14的螺纹，以方便调节弹簧11在压紧时的弹力。
上述钢筋切断机，工作时，将钢筋10放置在圆孔刀7的圆孔中，由电磁阀通过切断油缸的供油孔8和供油口9将油泵入缸筒的前内腔，前内腔瞬时压力增加，油推动活塞杆4进行快进，此时动刀片快速向前运动，动刀片6配合圆孔刀7就会将置于圆孔中的钢筋10切断。切断钢筋后，电磁阀停止供油，回油路打开，在弹簧11的作用下活塞杆4复位。
本实施例还提供了具有上述结构的钢筋调直切断机。
实施例三
请参照附图3，图3为钢筋切断机切断油缸的结构示意图，其中，1为缸体套；2为前端盖；3为后端盖；4为活塞杆；5为刀架板；6为动刀片；7为圆孔刀；8为供油孔；9为供油口；10为钢筋；11为弹簧；15限位环。
该钢筋切断机切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4置于缸筒的一端上，即设置在限位环15和前端盖2之间，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
本实施例中还提供了一种钢筋切断机，该切断机包括切断油缸、刀架板5、动刀片6和圆孔刀7。其中，刀架板5安装在切断油缸的前端盖2上；动刀片6与刀架板5同侧，且安装在活塞杆4的末端；圆孔刀7安装在刀架板5上，与动刀片6相对应。
切断油缸包括：缸体(图中未标注)和活塞杆4，活塞杆4贯通所述缸体的内腔，通过向缸体内腔供油实现活塞杆4的快进；缸体包括缸体套1、后端盖3和前端盖2，缸体套1设置在前端盖2和后端盖3之间，三者的内部形成容纳所述活塞杆4的缸筒(即缸体的内腔)。
活塞杆4贯穿缸筒，其上设置有使得所述活塞杆沿回油方向(如箭头所示方向)复位的弹簧，且活塞杆4中间设置有供油孔8。电磁阀通过供油孔8以及供油口9将油泵中油输送到缸体内的前腔中，实现了活塞杆4的快进。
在本实施例中，弹簧11设置在活塞杆4置于缸筒的一端上，即设置在限位环15和前端盖2之间，活塞杆4在复位时，电磁阀停止泵油，同时回油通路打开，此时在弹簧11弹力的作用下，活塞杆4开始沿回油方向移动实现复位。
上述钢筋切断机，工作时，将钢筋10放置在圆孔刀7的圆孔中，由电磁阀通过切断油缸的供油孔8和供油口9将油泵入缸筒的前内腔，前内腔瞬时压力增加，油推动活塞杆4进行快进，此时动刀片快速向前运动，动刀片6配合圆孔刀7就会将置于圆孔中的钢筋10切断。切断钢筋后，电磁阀停止供油，回油路打开，在弹簧11的作用下活塞杆4复位。
本实施例还提供了具有上述结构的钢筋调直切断机。
从上述技术方案可以看出，本实用新型中切断油缸，较之传统的切断油缸采用了弹簧进行复位，缸筒的前腔不需供油，因此在复位时就不需要驱动油泵进行泵油降低了能耗。由于将供油孔设置在活塞中间，就不需要在油缸的缸体上设置相应的供油管路，简化供油路线路，大大降低故障率。采用这种结构的切断机，由于切断油缸的结构简单，因此切断机的体积相应减小，故障率相应降低，而且携带更加方便。采用上述结构的钢筋调直切断机具有结构简单，故障率低的特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋切断机切断油缸，包括：缸体，所述缸体包括缸体套(1)、后端盖(3)和前端盖(2)，所述缸体套(1)设置在前端盖(2)和后端盖(3)之间，三者的内部形成缸筒；其特征在于，还包括：
贯穿在所述缸筒的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上设置有使得所述活塞杆(4)沿回油方向复位的弹簧(11)，且所述活塞杆(4)中间设置有供油孔(8)。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机切断油缸，其特征在于，所述活塞杆(4)位于所述缸筒的一端上设置有限位环(15)，所述弹簧(11)套装在所述活塞杆(4)上并位于所述限位环(15)和所述前端盖(2)之间。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机切断油缸，其特征在于，所述活塞杆(4)伸出所述缸筒的一端设置有弹簧盖板(12)，所述弹簧(11)套装在所述活塞杆(4)上并位于所述弹簧盖板(12)和所述后端盖(3)之间。
4.根据权利要求3所述的钢筋切断机切断油缸，其特征在于，所述弹簧盖板(12)通过调节螺母(14)安装在所述活塞杆(4)上，所述活塞杆(4)上还设置有安装所述调节螺母(14)的螺纹。
5.根据权利要求3所述的钢筋切断机切断油缸，其特征在于，所述弹簧盖板(12)通过调节螺钉(13)安装在所述活塞杆(4)上，所述活塞杆(4)上还设置有安装所述调节螺钉(13)的安装孔。
6.一种钢筋切断机，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的钢筋切断机切断油缸。
7.一种钢筋调直切断机，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的钢筋切断机切断油缸。
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