CN201778985U - 稠油开采降粘抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种稠油开采降粘抽油泵，主要由泵筒、柱塞、掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔组成，在柱塞上顶部与抽油杆连接的接头处设计一个只能进不能出的掺油凡尔，在柱塞下端周侧设计两个或多个掺油出口；在连接泵筒下端油管短节的下端底部设一个吸入凡尔，周侧设一个排出凡尔；掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔的凡尔座设为圆锥形，凡尔座向上，凡尔座的锥度设为30°或45°或60°，在每个凡尔座上设有与凡尔座螺纹连接的外周带连通孔的凡尔罩；排油凡尔出口与油套管环形空间连通，油管设为掺油通道，油套管环形空间设为出油通道，两通道构成稠油开采降粘抽油泵的抽油系统。解决了低高粘度稠油降粘开采的问题，减化了降粘工艺，提高了抽油泵的泵效。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种油管掺稀油套管采出的稠油开采降粘抽油泵。
二、背景技术
背景技术：在稠油油藏开采过程中，尤其是深层稠油油藏的开采过程中，由于稠油的粘度大，在井筒内的流动性差，难以实现正常条件下的机械举升，目前所采用的方法主要是井筒降粘、以及稠油掺稀等相关技术，然而井筒降粘存在着很大的资源浪费，增加了不必要的经济损失，而目前的掺稀油技术主要采用空心抽油杆掺稀油技术，但是仍然会受到诸如空心管磨损、以及只适用于产量较小或泵吸入口流动性较好的油井的限制，为此，设计了油田稠油开采降粘抽油泵，它的原理简单，适用范围更为广泛，解决了稠油油藏开采的难题。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种稠油开采降粘抽油泵，解决了稠油在井筒内流动性差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
本实用新型主要由泵筒、柱塞、掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔组成，其特征在于在柱塞上顶部与抽油杆连接的接头处设计一个只能进不能出的掺油凡尔，在柱塞下端周侧设计两个或多个掺油出口；在连接泵筒下端油管短节的下端底部设一个吸入凡尔，周侧设一个排出凡尔；掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔的凡尔座设为圆锥形，凡尔座向上，凡尔座的锥度设为30°或45°或60°，在每个凡尔座上设有与凡尔座螺纹连接的外周带连通孔的凡尔罩；排油凡尔出口与油套管环形空间连通，油管设为掺油通道，油套管环形空间设为出油通道，两通道构成稠油开采降粘抽油泵的抽油系统。
本实用新型解决了高粘度稠油降粘开采的问题，通过油管掺稀油，套管采油，减化了稠油开采降粘工艺，提高了稠油的流动性和抽油泵的泵效，是稠油开采选择的最佳泵型。
四、附图说明
附图-本实用新型下行时向套管排油的示意图
图中1-泵筒 2-掺油口 3-柱塞 4-油管 5-吸入凡尔 6-抽油杆接头 7-掺油凡尔 8-掺油出口 9-油管短节 10-排出凡尔
五、具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实例做详细说明：
本实用新型主要由泵筒1、掺油口2、柱塞3、掺油凡尔7、吸入凡尔5和排出凡尔10组成，其特征在于在柱塞上顶部与抽油杆连接的接头处设计一个只能进不能出的掺油凡尔7，在柱塞下端周侧设计两个或多个掺油出口8；在连接泵筒1下端油管短节9的下端底部设一个吸入凡尔5，周侧设一个排出凡尔10；掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔的凡尔座设为圆锥形，凡尔座向上，凡尔座的锥度设为30°或45°或60°，在每个凡尔座上设有与凡尔座螺纹连接的外周带连通孔的凡尔罩；排油凡尔出口与油套管环形空间连通，油管4设为掺油通道，油套管环形空间设为出油通道，两通道构成稠油开采降粘抽油泵的抽油系统。
在应用本实用新型时，首先将本实用新型的泵筒1和带吸入凡尔5和排出凡尔的油管短节9连接好，随油管4下入井底，再将抽油杆接头6与抽油杆连接好，随抽油杆下到泵筒内；安装好井口，启动抽油机，如附图所示，柱塞3下行时，掺油凡尔7关闭、吸入凡尔5关闭，进入泵筒的油受柱塞的挤压，把排出凡尔10打开，将泵筒里的排入套管，从套管里流到井口，排入集油管线，当柱塞从下死点上行时，从井口加热炉加热后的油进入油管，从掺油口2和掺油凡尔7进入柱塞3，从柱塞的掺油出口8进入泵筒，当掺油出口被泵筒密封住时，泵筒1内有一定的抽力，吸入凡尔5打开，排出凡尔10关闭，开始向泵内进油，当柱塞下行时再把泵筒内的油排入套管，本实用新型遵循上述过程连续不断地工作。
Claims (1)
1.一种稠油开采降粘抽油泵，主要由泵筒、柱塞、掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔组成，其特征在于在柱塞上顶部与抽油杆连接的接头处设计一个只能进不能出的掺油凡尔，在柱塞下端周侧设计两个或多个掺油出口；在连接泵筒下端油管短节的下端底部设一个吸入凡尔，周侧设一个排出凡尔；掺油凡尔、吸入凡尔和排出凡尔的凡尔座设为圆锥形，凡尔座向上，凡尔座的锥度设为30°或45°或60°，在每个凡尔座上设有与凡尔座螺纹连接的外周带连通孔的凡尔罩；排油凡尔出口与油套管环形空间连通，油管设为掺油通道，油套管环形空间设为出油通道，两通道构成稠油开采降粘抽油泵的抽油系统。
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| CN2010200149422U CN201778985U (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 稠油开采降粘抽油泵 |
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| CN2010200149422U CN201778985U (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 稠油开采降粘抽油泵 |
Publications (1)
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| CN201778985U true CN201778985U (zh) | 2011-03-30 |
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Family Applications (1)
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| CN2010200149422U Expired - Fee Related CN201778985U (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 稠油开采降粘抽油泵 |
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| CN (1) | CN201778985U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111520115A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 东营市朝阳石油科技有限公司 | 零余隙油气混抽装置及方法 |
-
2010
- 2010-01-12 CN CN2010200149422U patent/CN201778985U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111520115A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 东营市朝阳石油科技有限公司 | 零余隙油气混抽装置及方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110330 Termination date: 20120112 |