CN201777071U - 一种大排量摩托车前轮毂 - Google Patents
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Abstract
一种大排量摩托车前轮毂,它涉及一种大排量摩托车的零部件。它的辐条孔(2)均匀地交错设置在辐条盘(1)上,碟刹盘安装孔(5)均匀地设置在A端辐条盘(1)的外沿,B端轴承安装孔(6)通过数道B端加强筋(3)与B端辐条盘(1)的紧密连接,A端轴承安装孔(9)通过数道A端加强筋(4)与A端辐条盘(1)的紧密连接,数道连接轮盘加强筋(10)设置在两辐条盘(1)的中间含口处。它的辐条孔与辐条盘采用斜面结构设计,使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高;现在辐条角度增大,杜绝了辐条弯子断裂情况。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种大排量摩托车的零部件,具体涉及一种大排量摩托车前轮毂。
背景技术:
目前市面上175型摩托车的前轮毂产品结构复杂,但适用车型有限,且强度不高。两轮盘在连接时,由于加强筋结构不合理,导致运转时强度较低,同时降低了两辐条盘结构强度,轴套抗扭转强度较低,而且,在装配时所用辐条的弯头角度较小,易出现辐条弯子断裂情况,影响使用。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种大排量摩托车前轮毂,它的辐条孔与辐条盘采用斜面结构设计,使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高;改变了小弯径辐条,使现在辐条角度增大,杜绝了辐条弯子断裂情况。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含辐条盘1、辐条孔2、碟刹盘安装孔5、B端轴承安装孔6、衬套7、油封安装孔8、A端轴承安装孔9,它还包含B端加强筋3、A端加强筋4、连接轮盘加强筋10;辐条孔2均匀地交错设置在辐条盘1上,碟刹盘安装孔5均匀地设置在A端辐条盘1的外沿,B端轴承安装孔6通过数道B端加强筋3与B端辐条盘1的紧密连接,A端轴承安装孔9通过数道A端加强筋4与A端辐条盘1的紧密连接,数道连接轮盘加强筋10设置在两辐条盘1的中间含口处。
所述的A、B两端的辐条孔2与辐条盘1采用斜面结构设计,其倾斜角度为27°;使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高。
所述的连接轮盘加强筋10采用横向叶片拉伸式与两端相连接,提高了运转时强度,同时提高了两辐条盘结构强度。
所述的B端轴承安装孔6通过数道B端加强筋3与B端辐条盘1的紧密连接,A端轴承安装孔9通过数道A端加强筋4与A端辐条盘1的紧密连接,其中,B端加强筋3中的3a、3b和A端加强筋4中的4a、4b分别与中间含口处的两根连接轮盘加强筋10连接,使其轴套抗扭转强度更高,极大的增强了与轮毂中心部位与壳体之间的连接强度。
本实用新型改变了小弯径辐条,即装配时所用辐条的弯头角度较大,杜绝了辐条弯子断裂情况。
本实用新型的辐条孔与辐条盘采用斜面结构设计,使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高。
附图说明:
图1为本实用新型的B端结构示意图,
图2为本实用新型的A端结构示意图,
图3为图1的A-A向剖视图,
图4为图3的B-B向剖视图,
图5为图3的E-E向剖视图,
图6为图3的D-D向剖视图。
具体实施方式:
参照图1-6,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含辐条盘1、辐条孔2、碟刹盘安装孔5、B端轴承安装孔6、衬套7、油封安装孔8、A端轴承安装孔9,它还包含B端加强筋3、A端加强筋4、连接轮盘加强筋10;辐条孔2均匀地交错设置在辐条盘1上,碟刹盘安装孔5均匀地设置在A端辐条盘1的外沿,B端轴承安装孔6通过数道B端加强筋3与B端辐条盘1的紧密连接,A端轴承安装孔9通过数道A端加强筋4与A端辐条盘1的紧密连接,数道连接轮盘加强筋10设置在两辐条盘1的中间含口处。
所述的A、B两端的辐条孔2与辐条盘1采用斜面结构设计,其倾斜角度为27°;使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高。
所述的连接轮盘加强筋10采用横向叶片拉伸式与两端相连接,提高了运转时强度,同时提高了两辐条盘结构强度。
所述的B端轴承安装孔6通过数道B端加强筋3与B端辐条盘1的紧密连接,A端轴承安装孔9通过数道A端加强筋4与A端辐条盘1的紧密连接,其中,B端加强筋3中的3a、3b和A端加强筋4中的4a、4b分别与中间含口处的两根连接轮盘加强筋10连接,使其轴套抗扭转强度更高,极大的增强了与轮毂中心部位与壳体之间的连接强度。
本具体实施方式改变了小弯径辐条,即装配时所用辐条的弯头角度较大,杜绝了辐条弯子断裂情况。
本具体实施方式的辐条孔与辐条盘采用斜面结构设计,使产品结构更简单,使用车型更广,强度更高。
Claims (5)
1.一种大排量摩托车前轮毂,它包含辐条盘(1)、辐条孔(2)、碟刹盘安装孔(5)、B端轴承安装孔(6)、衬套(7)、油封安装孔(8)、A端轴承安装孔(9),其特征在于它还包含B端加强筋(3)、A端加强筋(4)、连接轮盘加强筋(10);辐条孔(2)均匀地交错设置在辐条盘(1)上,碟刹盘安装孔(5)均匀地设置在A端辐条盘(1)的外沿,B端轴承安装孔(6)通过数道B端加强筋(3)与B端辐条盘(1)的紧密连接,A端轴承安装孔(9)通过数道A端加强筋(4)与A端辐条盘(1)的紧密连接,数道连接轮盘加强筋(10)设置在两辐条盘(1)的中间含口处。
2.根据权利要求1所述的一种大排量摩托车前轮毂,其特征在于所述的A、B两端的辐条孔(2)与辐条盘(1)采用斜面结构设计,其倾斜角度为27°。
3.根据权利要求1所述的一种大排量摩托车前轮毂,其特征在于所述的连接轮盘加强筋(10)采用横向叶片拉伸式与两端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大排量摩托车前轮毂,其特征在于B端加强筋(3)中的(3a)、(3b)和A端加强筋(4)中的(4a)、(4b)分别与中间含口处的两根连接轮盘加强筋(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种大排量摩托车前轮毂,其特征在于辐条的弯头角度大。
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Cited By (1)
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CN102756610A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 本田技研工业株式会社 | 车辆的车轮 |
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- 2010-06-30 CN CN2010202427738U patent/CN201777071U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102756610A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 本田技研工业株式会社 | 车辆的车轮 |
CN102756610B (zh) * | 2011-04-28 | 2015-10-21 | 本田技研工业株式会社 | 车辆的车轮 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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