CN201772709U - 一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备,属于喷雾干燥机改造技术。本实用新型就是提供一种干燥速度快,操作方便,适宜于大规模生产,干燥质量较好,能使产品具有良好的分散性、流动性和溶解性的压力式喷雾干燥机。本实用新型包括干燥塔、热风分配器及喷雾器,热风分配器由原来的侧面,改造安装在了干燥塔顶部,喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处。所述喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成,喷嘴安装在喷头座上,喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。所述喷雾器的旋片中设有曲线形弯道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备,属于喷雾干燥机改造技术。
背景技术
药物浸膏(含水量45%-50%)通常用喷雾干燥机干燥成可流动的、具有一定粒度的低密度粉状产品,喷雾干燥的基本原理是将流体浸膏雾化为所要求的粒度及粒度分布,与高温非饱和气体接触,液滴被气体夹带、干燥和输送到产品收集装置。喷雾干燥机的容积要使雾滴具有足够长的滞留时间,即使最大的雾滴也能干燥到所要求的最终水分含量。因此喷雾干燥机的体积往往很大,且其物料容纳量低,动力消耗高,投资大,有时因需大量的干燥空气而使能源利用率低。对于高吨位操作,需要用价格昂贵的转速达40,000rpm的转盘喷雾器,这就意味着高动力消耗和易磨损。目前正在开发低转速喷雾器来弥补这些缺点。喷雾干燥机有时降低压力操作以便在低温条件下提高干燥速率,以处理高热敏性物料。
在大产量的喷雾干燥方面,最显著的发展是多级干燥的采用。其中第一级是喷雾干燥输出中等湿度产品,再将其送入很小的振动流化床干燥机,以便获得较长的停留时间来脱掉内部的水分。第二级或第三级可为穿流循环干燥机。这种方法可使喷雾干燥机的体积降低到原来的35%~60%,相应也降低了干燥成本。第二级或第三级可用于产品的“速溶处理”,通过控制凝聚来增进产品的复水性和溶解性。因此该技术通常被认为是一项成熟的技术。但在生产效率及干燥质量(颗粒大小分布均匀性、减少或消除粘壁现象)等方面仍然有很大的改进余地。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种干燥速度快,操作方便,适宜于大规模生产,干燥质量更好的压力式喷雾干燥机。
本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型包括干燥塔、热风分配器及喷雾器,热风分配器由原来的侧面,改造安装在了干燥塔顶部,喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处。
喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成,喷嘴安装在喷头座上,喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。
喷雾器的旋片中设有曲线形弯道。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置喷雾器使料液干燥速度加快,干燥过程中液滴的温度不高,产品干燥质量较好,能使产品具有良好的分散性、流动性和溶解性,使用简单、操作方便,适宜于大规模生产。
附图说明
图1为改造前喷雾干燥机的结构示意图。
图2给出了本实用新型喷雾干燥机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括干燥塔10、热风分配器7及喷雾器8,热风分配器7安装在干燥塔10项部,喷雾器8安装在干燥塔10上的料液入口处,料液在干燥塔10内被干燥,热风分配器7将热风布向干燥塔10内,喷雾器8将料夜雾化成霉滴在干燥塔10内与热风充分接触,进行热质交换。
图2中喷雾器8的作用是将料液转化成雾状液滴,以增大与热风的接触面积,由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成,喷嘴安装在喷头座上,喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。料液进入喷雾器8,然后通过喷雾器8的喷芯,在闷片的导向作用下呈螺旋状流入旋片,产生离心作用,旋向喷片,然后以中空圆锥体的形状从喷嘴喷向干燥塔10内,实现喷雾,从而以较大的表面积与热风接触,进行充分的热质交换。
图2中的旋片为一形状复杂的特殊结构,料液通过它的曲线形弯道产生离心作用,旋转流出,改变其厚度可得到不同的料液流速,从而可改变雾滴的大小,得到不同的产品粒度。喷雾器结构简单,操作时无噪声,改变喷嘴的内部结构,可得到所需要的喷雾形状。
本实用新型的干燥效果:在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产品的物理性质适应程度高。首先,水分含量是干燥产品的第一指标,能控制在一定的范围控制性能好。其次,药物的分装能按体积来控制装量。第三改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品。第四料液体先泡沫化后再行喷雾干燥,干燥后制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。第五成本低:热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60~100℃。干燥时热利用率较高,热效率可达到70%。
本实用新型具有以下技术优点:
1、干燥速度快、时间短,一般为3~30s,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%~98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。由于料液雾化成20~60μm的雾滴,其表面积相应高达200~5000m2/m3,物料水分极易汽化而干燥。
2、干燥温度较低。虽然采用较高温度的热空气,但由于雾滴中含有大量水分,其表面温度不会超过加热空气的湿球温度,一般为50~60℃,加之物料在干燥器内停留时间短,因此物料最终温度不会太高,非常适合于热敏性物料的干燥。
3、制品具有良好的分散性和溶解性,成品纯度高。但喷雾干燥的容积干燥强度小,放干燥室体积大,热量消耗多,一般蒸发1kg水分约需6000kJ热量,相当于消耗2.5~3.5kg的蒸汽。
4、生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度,对产品粒径、松密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
5、干燥就是质量控制的重要工序。整个干燥机接触物料部分,均采用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,内壁光滑,无死角,易于清扫,易于拆卸,方便清洗。在加之该设备整体都放在洁净区域,系统密闭性能较好,对防外部污染极好。
6、避免粘壁:从工艺角度出发,从设备的角度寻求到了根本的解决方案。采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;塔内近壁处安装一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;增加了加工精度,也可以减轻粘壁。
7、自控性能:密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等等,在自控方面技术改造后已非常成熟。
Claims (3)
1.一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备,包括干燥塔、热风分配器及喷雾器,其特征在于:热风分配器由原来的侧面,改造安装在了干燥塔顶部,喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处。
2.根据权利要求1所述的一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备,其特征在于:所述喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成,喷嘴安装在喷头座上,喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。
3.根据权利要求1所述的一种新型血尿安胶囊生产喷雾干燥设备,其特征在于:所述喷雾器的旋片中设有曲线形弯道。
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