CN201768711U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

一种清洗机，底板固定在支架上方，大油缸固定在底板下方并与底板连接，底板上固定有导向柱，导向柱下端固定挡块，导向柱上端固定有升降平台，升降平台通过油缸连接盘与大油缸油缸轴固定连接；升降平台中间固定连接下支座，下支座通过轴承连接有回转轴，回转轴上端与回转盘固定连接，下端通过轴承锁紧盖固定，下支座上固定上支座，上支座通过轴承固定回转轴，升降平台边沿固定有立柱，立柱上固定有接近开关，立柱上端设有弹簧定位销，弹簧定位销与上方回转盘的凹槽对应；上支座内通过轴承连接棘轮，棘轮与回转轴连接；升降平台上固定有油缸支架，油缸支架下端与升降平台固定，上端与小油缸固定连接，小油缸下方设有齿条导向杆，上方设有齿条，齿条导向杆和齿条通过连接板与小油缸上轴连接，齿条与棘轮啮合；回转盘上固定有横梁，横梁末端固定有挂架。

Description

一种清洗机 

(一)技术领域：

本实用新型属于机械清洗设备，具体涉及一种清洗机。 

(二)背景技术：

目前，活塞行业的传统清洗技术是采用高压喷淋清洗，清洗设备一般采用的是连续通过式喷淋清洗机，在清洗机中设置四个区域，即热水喷淋清洗——热水喷淋漂洗——烘干——压缩空气冷却。随着发动机清洁度的要求越来越高，传统的喷淋清洗难以满足此要求，超声清洗技术开始得以在活塞行业大力推行。目前普遍采用的是单槽式超声清洗机以及通道式超声清洗机。在实际使用中，分别存在以下缺点：单槽式超声清洗机成本低，但需人工进行零件转移，劳动强度高，效率低，成本高，清洗工艺参数难以准确控制。通道式超声清洗机虽自动程度高，但制造及使用成本高，故障率高，不适于中小批量生产，且耗电大。 

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种清洗机，操作方便，耗电小，大大减少了劳动强度，只需一个就可完成工件的上下清洗工作，提高了效率，降低了成本，清洗效果显著。 

为达到上述目的，本实用新型一种清洗机包括支架、与支架固定连接的底板、大油缸和小油缸、多个围成环形的清洗槽和电气控制装置，其特征是：所述底板固定在支架的上方，大油缸固定在底板的下方，并与底板固定连接，在底板上活动固定有左右两个导向柱，在导向柱的下端固定有挡块，两个导向柱的上端固定有升降平台，升降平台通过其下方的油缸连接盘与大油缸的油缸轴固定连接；在所述升降平台上的中间位置固定连接下支座，下支座的中间通过轴承活动连接有回转轴，回转轴的上端与回转盘固定连接，下端通过轴承锁紧盖固定，在下支座的上方固定设有上支座，上支座通过轴承与回转轴活动固定，在升降平台的边沿处固定有立柱，在立柱上固定有接近开关，在立柱的上端活动设有弹簧定位销，弹簧定位销与其上方回转盘上设的凹槽相对应；在上支座内通过轴承活动连接有棘轮，棘轮与回转轴固定连接；在所述升降平台上固定设有油缸支架，油缸支架的下端与升降平台固定，上端与小油缸固定连接，在小油缸的下方设有齿条导向杆，上方设有齿条，齿条导向杆和齿条通过连接板与小油缸上轴固定连接，所述齿条与棘轮啮合；在所述回转盘上固定连接有横梁，在横梁的末端固定有挂架。 

在上述技术方案中，在工作时，大油缸通过大油缸的油缸轴将升降平台顶起，升降平台 通过下支座和上支座带动回转盘上升，将挂架上的需清洗的零部件抬起，此时，通过电气控制装置控制，大油缸停止工作，小油缸启动，通过齿条导向杆带动齿条转动，与齿条啮合的棘轮转动，带回转盘转动，移动挂架，将装在挂架上需清洗的零部件移至指定位置，由于立柱上的弹簧定位销定位在回转盘上的凹槽中，此时，接近开关断电，小油缸停止工作，棘轮停转，再通过电气控制系统控制大油缸工作，开始向下运行，带动回转盘上的挂架下降至清洗槽中，大油缸再停止工作，此时零部件进行清洗，由电气控制系统控制到一定的清洗时间后，大油缸再启动运行，如此循环，达到清洗的目的。采用本实用新型的技术方案，操作方便，耗电小，大大减少了劳动强度，提高了效率，降低了成本，清洗效果显著。 

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种清洗机的结构示意图； 

图2是本实用新型一种清洗机的立体结构示意图； 

图3是本实用新型一种清洗机中的清洗槽的环形布局结构示意图。 

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种清洗机作进一步详细说明。 

由图1、图2、图3可见，本实施例一种清洗机包括支架1、与支架1通过螺钉固定连接的底板2、大油缸3、小油缸4、五个围成环形的清洗槽24和电气控制装置，底板2通过螺钉固定在支架1的上方，大油缸3固定在底板2的下方，并与底板2通过螺钉固定连接，在底板2上设有分别设有与左右两个导向柱5相适应的孔，左右两个导向柱5分别活动固定在底板2的两个孔中，左右两个导向柱5可以在底板2的孔中上下滑动；在导向柱5的下端固定有挡块7，在本实施例中，当大油缸3向上运行时，运行到挡块7的位置时，挡块7可以阻挡住升降平台6继续上升；两个导向柱5的上端固定有升降平台6，升降平台6通过其下方的油缸连接盘8与大油缸3的油缸轴固定连接，在工作时，通过大油缸3的油缸轴向上顶起升降平台6，带动回转盘11上升。在升降平台6上的中间位置固定连接下支座9，下支座9的中间通过轴承活动连接有回转轴10，回转轴10的上端与回转盘11通过螺钉固定连接，下端通过轴承锁紧盖12固定在下支座9中间的槽孔中，在下支座9的上方通过螺钉固定设有上支座13，上支座13通过轴承与回转轴10活动固定，在升降平台6的边沿处固定有立柱14，在立柱14上固定有接近开关15，在立柱14的上端活动设有弹簧定位销16，弹簧定位销16与其上方回转盘11上设的凹槽相对应，在本实施例中，回转盘11的底面设有多个凹槽，当回转盘11运行到一定位置时，立柱14上弹簧定位销16由于弹簧的作用顶住回转盘11，此时接近开关15启动，断开电源，回转盘11停止转动，进行升降动作。在上支座13内通过轴 承活动连接有棘轮17，棘轮17与回转轴10固定连接；在所述升降平台6上固定设有油缸支架18，油缸支架18的下端与升降平台6固定，上端与小油缸4固定连接，在小油缸4的下方设有齿条导向杆19，上方设有齿条20，齿条导向杆19和齿条20通过连接板21与小油缸4上轴固定连接，所述齿条20与棘轮17啮合，在本实施例中，当齿条20带动棘轮17运行到一定位置时，齿条20停止运行，此时棘轮17又回到运行前在齿条20上的位置。在回转盘11上固定连接有横梁22，在横梁22的顶端固定有挂架23，在本实施例中，回转盘11上通过螺钉固定有5根横梁22，横梁22是由角铁制作成，在5根横梁22的末端通过螺钉都固定有挂架23，挂架23上装有需要清洗的零部件。 

在上述实施例中，在开始工作时，大油缸3通过大油缸3的油缸轴将升降平台6顶起，升降平台6通过下支座9和上支座13带动回转盘11上升，将挂架23上的需清洗的零部件抬起，此时，通过电气控制装置控制，大油缸3停止工作，小油缸4启动，通过齿条导向杆19带动齿条20转动，与齿条20啮合的棘轮17转动，带回转盘11转动，回转盘11转动带动挂架23移动，将装在挂架23上需清洗的零部件分别移至指定位置，由于立柱14上的弹簧定位销16定位在回转盘11上的凹槽中，此时，接近开关15断电，小油缸4停止工作，齿条20停止转动，与之啮合的棘轮17停转，再通过电气控制系统控制大油缸3工作，开始向下运行，带动回转盘11上的挂架23下降至清洗槽中，大油缸3再停止工作，此时零部件进行清洗，由电气控制系统控制到一定的清洗时间后，大油缸3再启动运行，带动回转盘11上升，如此循环，达到清洗的目的。在本实施例中，由于清洗时间可由电气控制装置控制，减少人为失误，清洗效果好，操作方便，耗电小，大大减少了劳动强度，提高了效率，降低了成本，清洗效果显著。 

在本实施例中，本清洗机主要采用一个独立液压站提供各模块动作的动力源，由一长行程油缸的升降实现料架的入槽与出槽，为实现出槽速度与残液吹喷的匹配以及防止下降行程重力影响而速度失衡，电气控制装置中采用了双向节流调速回路；在清洗槽的布局上采用环形五工位，即按装料区——超声清洗区——超声漂洗区——热水漂洗区——卸料区——装料区……进行循环。 

本实施例的另一关键是顺序回转定位的实现，也是通过一小油缸4作为动力输出，通过齿条20带动一特殊的带内棘齿结构的棘轮17，实现挂架23的单向回转，为了实现回转速度的可控，防止过速失冲，而影响定位的准确性，一方面通过电气控制装置的双向节流调速进行控制，另一方面设置一个具有弹簧力调节功能的弹簧定位销16实现机械定位。 

为了保证转序时，尽可能少地避免残液，在三个清洗槽上分别设置三套喷嘴在升料阶段 进行程控吹喷。另外，通过PLC内置参数的设置实现清洗时间的程控，避免人为因素的影响，进而保证工艺参数的遵循，使产品的清洗质量得到提高和稳定。 

在本实施例中，首先在结构布局上一改传统的单槽式清洗机直线型布置，取而代之的是环型布置，其布置的区域半径结合清洗槽的外型尺寸及摆放工位进行计算确定。其二是设计合理的升降机构、回转机构及残液清除装置。其三是对各机构的进行动作原理设计，并利用PLC技术进行液压自动控制。通过以上设计，改变人工抬料转序为自动转序，只需一人即可完成工件的上下料清洗工作。另外，该清洗机还可根据工艺要求，通过对摆放工位的扩展，实现活塞表面处理(如磷化、镀锡)的自动化控制。 

Claims (1)

1.一种清洗机，包括支架(1)、与支架(1)固定连接的底板(2)、大油缸(3)、小油缸(4)、多个围成环形的清洗槽(24)和电气控制装置，其特征是：所述底板(2)固定在支架(1)的上方，大油缸(3)固定在底板(2)的下方，并与底板(2)固定连接，在底板(2)上活动固定有左右两个导向柱(5)，在导向柱(5)的下端固定有挡块(7)，两个导向柱(5)的上端固定有升降平台(6)，升降平台(6)通过其下方的油缸连接盘(8)与大油缸(3)的油缸轴固定连接；在所述升降平台(6)上的中间位置固定连接下支座(9)，下支座(9)的中间通过轴承活动连接有回转轴(10)，回转轴(10)的上端与回转盘(11)固定连接，下端通过轴承锁紧盖(12)固定，在下支座(9)的上方固定设有上支座(13)，上支座(13)通过轴承与回转轴(10)活动固定，在升降平台(6)的边沿处固定有立柱(14)，在立柱(14)上固定有接近开关(15)，在立柱(14)的上端活动设有弹簧定位销(16)，弹簧定位销(16)与其上方回转盘(11)上设的凹槽相对应；在上支座(13)内通过轴承活动连接有棘轮(17)，棘轮(17)与回转轴(10)固定连接；在所述升降平台(6)上固定设有油缸支架(18)，油缸支架(18)的下端与升降平台(6)固定，上端与小油缸(4)固定连接，在小油缸(4)的下方设有齿条导向杆(19)，上方设有齿条(20)，齿条导向杆(19)和齿条(20)通过连接板(21)与小油缸(4)上轴固定连接，所述齿条(20)与棘轮(17)啮合；在所述回转盘(11)上固定连接有横梁(22)，在横梁(22)的末端固定有挂架(23)。 

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