CN201765410U

CN201765410U - 模组外框

Info

Publication number: CN201765410U
Application number: CN2010205281441U
Authority: CN
Inventors: 郝学光
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种模组外框，涉及液晶模组的封装技术领域，解决了现有的模组外框容易损坏的问题。本实用新型实施例的模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和/或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。本实用新型实施例主要用于液晶模组的封装。

Description

模组外框

技术领域

本实用新型涉及液晶模组的组装技术领域，尤其涉及将液晶模组的模组外框。

背景技术

在制造液晶显示器时，液晶模组的外侧需要组装外框和背板，背光源也需要组装外框和背板，整个液晶显示器也是组装在一个外框和背板中的，我们将这些外框和背板统称模组外框，通过外框和背板可以防止液晶模组或背光源受到撞击而破损。

现有技术中的模组外框上需要设置相配合的挂钩(hook)和开口，以便将前后的外框和背板组装到一起；或者模组外框上存在焊接点。模组外框在挂钩、开口或者焊接点处出现了尺寸或形状的突变，而结构或构件承受载荷时，在其形状与尺寸突变处会应力显著增大，造成应力集中。所以，在模组外框在受到外力冲击时，大部分应力集中在挂钩或焊接点等部件所在的位置，很容易造成挂钩或焊接点受力后被破坏。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种模组外框，以分散模组外框上的应力。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种模组外框，所述模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和/或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。

本实用新型实施例提供的模组外框，在与所述尺寸或形状突变的突变结构相距第一预定距离的位置设置了缺口，或者是在与突变结构相距第二预定距离的地方设置了凸起；由于缺口属于尺寸突变的一种、凸起属于形状突变的一种，所以，本实用新型实施例中的模组外框在受到外力冲击时，应力会集中在原有的突变结构部位、以及目前设置的缺口或者凸起处，相对于现有技术中的方案而言，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺口或凸起来，使得原有的尺寸或形状突变的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不容易损坏模组外框了。

另外，由于应力被分散了，不再需要现有技术中那种硬度很大的材料来制作模组外框了，只需要采用一些强度较低、硬度较小、价格低廉材料来制作模组外框，尤其可以采用价格更低廉的焊接方式制作的模组外框，大大降低了模组外框的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中液晶模组的一种外框结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中液晶模组的另一种外框结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中液晶模组的又一种外框结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中液晶模组的一种外框结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中液晶模组的另一种外框结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种模组外框，包括框体，并且框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，为了分散框体上的应力，本实用新型实施例在框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口，或者在与突变结构相距第二预定距离的地方设置了凸起。

由于缺口属于尺寸突变的一种、凸起属于形状突变的一种，所以，本实用新型实施例中的模组外框在受到外力冲击时，应力会集中中原有的突变结构部位、以及目前设置的缺口或凸起处，相对于现有技术中的方案而言，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺口或凸起来，使得原有的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不容易损坏模组外框了。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例以液晶模组中的外框为例，进行详细说明，图1为液晶模组所用的模组外框，图中只表示出了框体的一个侧面，其他侧面可以采用相类似的设计。如图1所示，本实用新型实施例中的模组外框，包括框体10，一般来讲，根据框体10所需要承受的冲击力不同，可以将框体10的材料选为金属、或塑料等。所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，在本实用新型实施例液晶模组所使用的液晶框体中，所述突变结构是指挂钩11、开口(图中未示出)、或者如图3中的焊接点31。为了分散应力，所述框体10的边缘上设有至少一个与所述突变结构(挂钩11、开口、或者焊接点31)相距第一预定距离的缺口13，这里的第一预定距离并不做具体长度上的限定，具体可以是1cm、5cm、10cm、20cm等等，但是必须保证缺口不能与挂钩11、开口、或者焊接点31在同一个位置。

液晶模组的外框采用本实用新型实施例提供的模组外框后，由于缺口13属于尺寸突变的一种，所以，液晶模组的外框在受到外力冲击时，应力会集中在原有的挂钩11、开口、以及目前设置的缺口13处，应力集中的部位比现有技术要多出几个缺口，使得原有的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不容易损坏液晶模组的外框10了。

另外，由于应力被分散了，不再需要现有技术中那种硬度很大的材料来制作模组外框了，只需要采用一些强度较低、硬度较小、价格低廉材料来制作模组外框，降低了液晶模组的成本。

图1给出的液晶模组的外框只是在设计方面给出了做出缺口的方案，实际运用时，在制作缺口方面可以做出多种变换，只要保证缺口13距离所述突变结构(挂钩11或开口)第一预定距离即可。例如：如图1所示，可以在每个相邻的两个挂钩之间的部位设置缺口；如图2所示，也可以在边上的相邻两个挂钩之间设置缺口，而中间的两个挂钩之间并不设置缺口；当然也可以在最左边的挂钩左侧设置一个缺口或者最右边的挂钩的右侧设置缺口。

为了保证缺口能够分散足够多的应力并且不会影响到原有外框的强度，本实用新型实施例中缺口的深度设定为：所述框体10在所述缺口13延伸方向长度的1/4至2/5；同时，可以将缺口的宽度设定为：0.5mm至2mm，如：0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm等等。

现有技术中为了使用强度较低、硬度较小的材料来制作模组外框，又要防止因应力集中而被损坏，一般情况下，不采用多块侧板焊接形成液晶模组外框的方法，而是在一个整块的板材上冲压形成液晶模组的外框，这种冲压形成外框的方法会产生很多冲压废料，造成制作液晶模组外框的成本非常大，采用本实用实施例提供的模组外框后，由于可以通过缺口分散应力，故而可以采用多块侧板焊接方式制作液晶模组的外框，具体外框如图3所示，不会产生过多的废料，大大降低了液晶模组的外框成本，通过图3中表示的缺口13可以分散焊接点31和挂钩11承受的应力，尽量保护焊接点31和挂钩11不易损坏。

实施例2：

本实用新型实施例以液晶模组中的外框为例进行详细说明，本实施例主要介绍在框体上设置凸起的实现方式，具体如图4所示，图4为液晶模组所用的模组外框，图中只表示出了框体的一个侧面，其他侧面可以采用相类似的设计。如图4所示，本实用新型实施例中的模组外框，包括框体40，一般来讲，根据框体40所需要承受的冲击力不同，可以将框体40的材料选为金属、或塑料等。所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，在本实用新型实施例液晶模组所使用的液晶框体中，所述突变结构是指挂钩41、开口(图中未示出)、或者类似图3中的焊接点31。为了分散应力，所述框体40上设有至少一个与所述突变结构(挂钩41、开口、或者焊接点31)相距第二预定距离的凸起43。

由于凸起属于形状突变的一种，所以，液晶模组的外框在受到外力冲击时，应力会集中在原有的挂钩、开口、以及目前设置的凸起43处，应力集中的部位比现有技术要多出几个凸起，使得原有的突变结构不再受到很大的应力，起到了分散应力的作用。这样就不容易损坏液晶模组的外框40了。

为了保证该凸起43不会影响到原有突变结构的强度，本实用新型实施例中将第二预定距离限定为在框体的长度方向上所述突变结构长度的3/2倍至2倍。本实施例中以突变结构为开口举例说明，假设该开口在框体的长度方向上的宽度为A，那么第二预定距离可以为A的3/2倍至2倍。

本实用新型中凸起的形状可以多样，如：方形、圆形，对于凸起为圆形凸起的情况，为了保证凸起能够分散足够多的应力并且不会影响到原有外框的强度，本实用新型实施例中将圆形凸起的直径设定为：在框体40的长度方向上所述突变结构长度的1/3倍至1/2倍，仍然以上述开口宽度为A的例子进行说明，本发明实施例中凸起的直径可以设置为A的1/3倍至1/2倍。

图4给出的液晶模组的外框只是在设计方面给出了做出凸起的方案，实际运用时，在制作凸起方面可以做出多种变换，只要保证凸起43距离所述突变结构(挂钩或开口)第二预定距离即可。例如：如图4所示，可以在每个相邻的两个挂钩之间的部位设置凸起；如图5所示，也可以在边上的相邻两个挂钩之间设置凸起，而中间的两个挂钩之间并不设置凸起；当然也可以在最左边的挂钩左侧设置一个凸起或者最右边的挂钩的右侧设置凸起。

与实施例1中的应用场景一样，本实用新型中的突变结构还可以是焊接点，采用本实用实施例提供的模组外框后，由于可以通过凸起分散应力，故而可以采用多块侧板焊接方式制作液晶模组的外框，不会产生过多的废料，大大降低了液晶模组的外框成本。

上述实施例1和实施例2是在框体上分别设置缺口和凸起的方案，在实际运用时，可以在框体上同时设置缺口和凸起，具体缺口和凸起的设置方式及尺寸可以参考实施例1和实施例2中的描述实现，此处不再赘述。

实施例1和实施例2均表示了液晶模组的外框，实际上，上述涉及缺口的方案也可以用在液晶模组的背板上，具体设置缺口的技术要求与上述实施例1、实施例2中相似，这里就不详细描述了。

前面已经描述过，除了在液晶模组的模组框体上设置缺口和/或凸起以外，还可以在其他产品的外壳本体上设置缺口和/或凸起，以便分散应力。

本实用新型实施例还提供一种液晶模组，该液晶模组包括液晶屏、背光源、同时采用了上述图1、图2或图3中的模组框体。

本实用新型实施例主要用于液晶模组的封装，如液晶模组的外框、背板等等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种模组外框，所述模组外框为液晶模组的外框或者液晶模组的背板，所述模组外框包括框体，其特征在于，所述框体上设有尺寸或形状突变的突变结构，所述框体的边缘上设有至少一个与所述突变结构相距第一预定距离的缺口、和/或所述框体上设有至少一个与所述突变结构相距第二预定距离的凸起。

2.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述突变结构包括：挂钩、开口、或者焊接点。

3.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述缺口位于相邻两个突变结构之间。

4.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述凸起位于相邻两个突变结构之间。

5.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述缺口的深度为所述框体在所述缺口延伸方向长度的1/4倍至2/5倍。

6.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述第二预定距离为在框体的长度方向上所述突变结构长度的3/2倍至2倍。

7.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述缺口的宽度为0.5mm至2mm。

8.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述凸起为圆形凸起，所述圆形凸起的直径为在框体的长度方向上所述突变结构长度的1/3倍至1/2倍。

9.根据权利要求1所述的模组外框，其特征在于，所述框体的材料为金属、或者塑料。