CN201199755Y - 液晶面板框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶面板框架结构，包含有同状相对的上框板、下框板，以及同状相对的左框板、右框板设于上框板、下框板之间，由上框板、下框板、左框板及右框板对接组成矩形框架；左框板、右框板的上下端各设成一对接端边，上框板、下框板朝向左框板、右框板的上下端各延伸突出一对接端部，以相对接合左框板、右框板的对接端边，进而提高框架结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液晶面板框架结构，特别是涉及一种专供液晶显示器及其液晶面板使用的框架结构。
背景技术
一般来说，液晶显示器外壳是由一金属框架及一塑料壳座对接组成，以共同固定液晶面板与其相关元件。
此类公知金属框架通常是以大面积的金属板料冲压成型，亦即，在整片金属板材上保留框架所需部分，其余则完全冲压裁除，此种传统加工方式所造成的缺点为耗费材料及成本高，同时，此种冲压成型方式应力过于集中，而使得平面度不理想。为改善上述缺点，目前公知液晶面板框架是以四个长形板片或两个L形板片对接组成，如图1所示中，将两个上下相对长形板片10与左右相对两个长形板片11互相对接，并且配合以焊接方式固定结合成矩形框板12及其开口13，然后如图2所示，先冲切去除矩形框板12外周的多余部分，再依图3所示，于矩形框板12外周折设各侧折边14，以制成液晶面板框架15。
但是公知液晶面板框架15的长形板片10、11彼此间以相对端边对接，而与其开口13边缘对齐于同一直线上，以致影响框架15的结构强度，平面度较不理想，并且容易扭曲变形，因此必须再加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种液晶面板框架结构，能够有效提高框架整体结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度，可供产业上利用。
为达到上述目的，本实用新型液晶面板框架包含有：同状相对的上框板、下框板，以及同状相对的左框板、右框板设于该上框板、下框板之间，由该上框板、下框板、左框板及右框板对接组成矩形框架；该左框板、右框板的上下端各设成一对接端边，该上框板、下框板朝向左框板、右框板的上下端各延伸突出一对接端部，以相对接合该左框板、右框板的对接端边。
于较佳实施例中，该上框板、下框板、左框板及右框板以内侧边构成一矩形开口，以及其外侧边各设有一外折板。
上述该上框板、下框板的对接端部与左框板、右框板的对接端边各设成相同宽度的平直边。又，该上框板、下框板的长度大于左框板、右框板的长度。
本实用新型的有益效果在于，其液晶面板框架能够有效提高整体结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度，可供产业上利用。
附图说明
图1是公知液晶面板框架制程中以四个长形板片对接组成矩形框板的示意图；
图2是接续图1冲切去除外周多余部分的示意图；
图3是接续图2折设出各侧折边成型图；
图4是本实用新型较佳实施例液晶面板框架的示意图；
图5是图4框架的展开图；
图6是图5框架的分解图。
主要元件符号说明：
20框架 21上框板 22下框板
23左框板 24右框板 25对接端部
26对接端部 27对接端边 28对接端边
29矩形开口
211、221、231、241内侧边
212、222、232、242外侧边
213、223、233、243外折板
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图4，本实用新型液晶显示器及其液晶面板用框架20同样设为金属材料，并且以四个金属板片构成件对接组成。如图所示，液晶面板框架20及其板片构成件实施例中，包含有同状相对的上框板21、下框板22，以及同状相对的左框板23、右框板24设于该上框板21、下框板22之间，由该上框板21、下框板22、左框板23及右框板24对接组成矩形框架20及其内周相对矩形开口29。
在图4、图5及图6所示的较佳实施例中，本实用新型液晶面板框架20以上框板21、下框板22、左框板23及右框板24对接焊合组成。本实用新型主要将该左框板23、右框板24的上下端各设成一对接端边27、28，该上框板21、下框板22朝向左框板23、右框板24的上下端各延伸突出一对接端部25、26，以相对接合该左框板23、右框板24的对接端边27、28，供焊接组成液晶面板框架20，能够有效提高框架20结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度。
本实用新型液晶面板框架20结构中，该上框板21、下框板22、左框板23及右框板24对接组成矩形框架20。该上框板21、下框板22、左框板23及右框板24以内侧边211、221、231、241构成一矩形开口29，以及其外侧边212、222、232、242进一步各设有一外折板213、223、233、243，以配合固定液晶面板。
上述液晶面板框架20于实际制作生产过程中，该上框板21、下框板22采用两平行相隔金属料带，并且两金属料带彼此间依序等间距焊接直向金属板片，此金属板片的宽度必须等于左框板23、右框板24的合并宽度，进一步经由冲模设备依序自动冲切出图5所示的矩形框体，再加工冲制成型图4所示液晶面板框架20。
请再参阅图4至图6所示的较佳实施例，液晶面板框架20的左框板23、右框板24的上下端各设成对接端边27、28，该上框板21、下框板22由内侧边211、221朝向左框板23、右框板24的上下端各延伸突出对接端部25、26，以相对接合该左框板23、右框板24的对接端边27、28，供焊接组成液晶面板框架20，并且上框板21、下框板22的对接端部25、26与其相对内侧边211、221形成有高度间距，从而有效提高框架20结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度。
于上述液晶面板框架20的实施结构中，该上框板21、下框板22的对接端部25、26与左框板23、右框板24的对接端边27、28各设成相同宽度的平直边，并且上框板21、下框板22的长度大于左框板23、右框板24的长度，以构成矩形框架20结构。
本实用新型液晶面板框架能够有效提高整体结构强度，避免轻易扭曲变形，并且具备较佳平面度，可供产业上利用。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。
Claims (4)
1.一种液晶面板框架结构，其特征在于，包含有：同状相对的上框板、下框板，以及同状相对的左框板、右框板设于该上框板、下框板之间，由该上框板、下框板、左框板及右框板对接组成矩形框架；该左框板、右框板的上下端各设成一对接端边，该上框板、下框板朝向左框板、右框板的上下端各延伸突出一对接端部，以相对接合该左框板、右框板的对接端边。
2.根据权利要求1所述的液晶面板框架结构，其特征在于：该上框板、下框板、左框板及右框板以内侧边构成一矩形开口，以及其外侧边各设有一外折板。
3.根据权利要求2所述的液晶面板框架结构，其特征在于：该上框板、下框板的对接端部与左框板、右框板的对接端边各设成相同宽度的平直边。
4.根据权利要求3所述的液晶面板框架结构，其特征在于：该上框板、下框板的长度大于左框板、右框板的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200072809U CN201199755Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 液晶面板框架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200072809U CN201199755Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 液晶面板框架结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201199755Y true CN201199755Y (zh) | 2009-02-25 |
Family
ID=40450904
Family Applications (1)
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| CNU2008200072809U Expired - Fee Related CN201199755Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 液晶面板框架结构 |
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| CN (1) | CN201199755Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102782576A (zh) * | 2010-03-10 | 2012-11-14 | 旭化成电子材料株式会社 | 大型膜用框体及大型膜 |
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2008
- 2008-03-17 CN CNU2008200072809U patent/CN201199755Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102782576A (zh) * | 2010-03-10 | 2012-11-14 | 旭化成电子材料株式会社 | 大型膜用框体及大型膜 |
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