CN201765143U - 一种液压定位压紧制样粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用液压系统进行定位压紧的制样粉碎机。一种液压定位压紧制样粉碎机，箱体中部悬空设置有用于固定电机的电机座，电机紧固于电机座的下方，电机转轴竖直向上，电机转轴外部套装有偏心块并偏心块共轴线紧固连接，电机转轴两端外部套装有第一轴承和第二轴承，第一轴承外部与电机座紧固，第二轴承外部套装有上轴承座，上轴承座上方水平设置有用于放置料钵的板状的工作台，工作台下均布有压缩弹簧，压缩弹簧一端与工作台下表面固定连接，另一端与箱体底部或固定在箱体中部的压簧座固定连接，料钵内部装有撞击块，料钵带有顶盖，顶盖采用液压定位装置压紧，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

Description

一种液压定位压紧制样粉碎机

技术领域

本实用新型涉及矿物料粉碎领域，具体的说是涉及一种采用液压系统进行定位压紧的制样粉碎机。

背景技术

化验制样的主要内容是将需要进行理化分析测试的物料从较大的粒径状（20 mm≤F≤20mm mm）加工成能满足理化分析要求的微粒（0.076 mm≤F≤0.2 mm），其中F表示物料的粒径。进行化验制样需要采用专门的粉碎设备，现有技术中的粉碎设备大致的工作原理如下：加工时将物料装填在一个内部有撞击块的圆柱形钵料钵内，安置在一工作台上并将料钵顶盖压紧密封，根据不同的需求和机型，在同一工作台上可以安置多个料钵，工作台下安装有可以旋转的偏心块，工作台有弹簧支撑。设备启动后， 在电动驱动的偏心块的作用下，工作台下周围布置的支撑弹簧产生震摆，使料钵内的撞击块对物料进行撞击，控制整个机器的工作时间，根据撞击块对物料撞击时间长短不同，使物料粉碎至理化测试所需要的粒径，是电力、冶金、化工、地质等行业不可缺少的分析测试设备。

现有技术存在的不足之处在于：

1、料钵顶盖大多采用螺杆压紧或杠杆扣压，有时甚至需要加大螺杆并采用双层螺母压把实施压紧，需要的力比较大，由于实践中使用该制样粉碎机很多情况下是女工，所以不易压紧。

2、料钵顶盖的压紧程度不易掌握，过紧易损坏零件，过松则会引起顶盖松动而产生物料粉尘外泄，严重的甚至会将顶盖甩开。

3、在电机的高速运转下，（电机转速960r/min），弹簧产生高频率震摆，会使本来压紧的料钵顶盖产生松动，为了避免出现粉尘外泄和顶盖甩出的现象，有些时候需要停机再次将顶盖压紧。

4、在电机电极不甚反接时会造成极大的设备和安全隐患。

专利号为ZL92217074.6的实用新型专利公开了一种液压密封式制样粉碎机，包括箱体、料钵、支撑弹簧、偏心块和电机，料钵、支撑弹簧、偏心块和电机 均处于箱体的中部，通过油管连通的储油杯和主油泵相对设置在箱体内，与主油泵通过油管导通的分油泵支撑在料钵的正下方，料钵的上方设有可选装的压紧装置密封。这种粉碎机所公开的技术方案一定程度上解决了料钵顶盖压紧时需要的力比较大，压紧程度不易掌握的问题，但需要通过手动操作主油泵压杆，使两个油泵互相配合工作才能实现，并且压杆升降速度和系统压力也无法调节，同时也未公开在工作台上放置多个料钵同时进行粉碎的情况。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的不足，提供一种液压定位压紧制样粉碎机。

为了实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压定位压紧制样粉碎机，包括箱体，箱体中部悬空设置有用于紧固电机的电机座，电机紧固于电机座的下方，电机转轴竖直向上，电机转轴外部套装有偏心块，电机转轴与偏心块共轴线紧固连接，电机转轴两端外部套装有第一轴承和第二轴承，第一轴承外部与电机座紧固，第二轴承外部套装有上轴承座，上轴承座上方水平设置有用于放置料钵的板状的工作台，工作台下均布有压缩弹簧，压缩弹簧一端与工作台下表面固定连接，另一端与箱体底部或固定在箱体中部的压簧座固定连接，料钵为带底中空腔体，料钵内部装有撞击块，料钵带有顶盖，顶盖的压紧机构为带有压杆的横梁，压杆竖直向下，压杆的下端位于顶盖的上方，横梁与双作用液压缸的活塞杆固定连接，双作用液压缸的顶部连通上路油管，双作用液压缸的底部连通下路油管；换向阀位于第一工位时，上路油管与油泵相连通，下路油管与油箱相连通；换向阀处于中位时，上路油管与油箱相连通，下路油管与油泵相连通，上路油管与下路油管并联；换向阀处于第二工位时，上路油管与油箱相连通，下路油管与油泵相连通；所述油泵与油箱相连通；所述换向阀与油泵之间并联一个溢流阀，溢流阀开启时与油箱相连通；所述上路油管管路上的双作用液压缸与换向阀之间串联单向阀，油管中的油单向流入双作用液压缸的顶部，所述单向阀与双作用液压缸之间分出一条测压支路，测压支路上从分出点开始依次串联有截止阀，压力表和制样指示灯；所述横梁一端的上方装有限位开关。

所述料钵为一个，放置在工作台中心，所述压杆位于横梁中部，所述双作用液压缸为两个，分别位于横梁两端的下方，横梁两端分别与双作用液压缸的活塞杆固定连接。

所述单向阀与换向阀之间串接第一节流阀，所述下路油管上的双作用液压缸与换向阀之间串接第二节流阀，两根上路油管并联后与单向阀的出油口相连通，两根下路油管并联后与第二节流阀相连通。

所述料钵为两个以上并分布放置在工作台上，所述压杆分别位于横梁两端，所述双作用液压缸位于每根横梁中部的下方，双作用液压缸的活塞杆与横梁中部固定连接。

所述每个上路油管上的单向阀和双作用液压缸之间串接一组单向减速阀，所述每个下路油管上的双作用液压缸和电磁换向阀之间串接一组单向减速阀，每根上路油管并联后与单向阀的出油口相连通，每根下路油管并联后与第二节流阀相连通。

所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

在活塞杆和压杆之间设置有竖直向下的导向杆，导向杆一端固定于横梁上，导向杆另一端插入竖直固定在工作台上的导向筒中并与导向筒滑动配合。

在油泵和油箱之间串接滤油器。

本实用新型的有益效果：

1、采用液压定位压紧制样粉碎机的料钵顶盖，降低了劳动强度，即使女工也完全可以操作，提高了劳动效率。

2、料钵顶盖的压紧程度可以预设，以适应实际需要，不会造成顶盖松动而产生物料粉尘外泄以及将顶盖甩开的现象。

3、在顶盖松弛时可以自动调节，不用停机紧固。

4、在电机的电极反接时也完全可以正常工作，完全不会影响到整个设备的安全运转。

5、采用进油节流阀可以调节进油速度，从而可以很方便的调节压杆压紧的速度，并且可以通过溢流阀调节系统的工作压力。

6、对于多个料钵的制样粉碎系统，可以通过调整单向减速阀来很好的实现同步压紧或同步松夹。

附图说明

图1为本实用新型液压定位压紧制样粉碎机的局部剖视结构示意图   之一（单个料钵）。

图2为图1中液压定位原理图，图中换向阀位于中位。

图3为图1中液压定位原理图，图中换向阀位于第一工位。

图4为图1中液压定位原理图，图中换向阀位于第二工位。

图5为本实用新型液压定位压紧制样粉碎机的液压定位原理图之二（两个料钵）。

图中，1为箱体，2为电机，3为电机转轴，4为偏心块，5为第一轴承，6为第二轴承，7为电机座，8为上轴承座，9为料钵，10为工作台，11为压缩弹簧，12为压簧座，13为撞击块，14为顶盖，15为压杆，16为横梁，17为双作用液压缸，18为上路油管，19为下路油管，20为换向阀，21为油泵，22为油箱，24为溢流阀， 26为单向阀,27为截止阀，28为压力表，29为制样指示灯,30为限位开关，31为第一节流阀，32为第二节流阀,33为单向节流阀，34为导向杆，35为导向筒，36为滤油器。

具体实施方式

实施例一：参见图1，图2，图3，图4。

一种液压定位压紧制样粉碎机，包括箱体1，箱体1中部悬空设置有用于紧固电机2的电机座7，电机2紧固于电机座7的下方，电机转轴3竖直向上，电机转轴3外部套装有偏心块4，电机转轴3与偏心块4共轴线紧固连接，电机转轴3两端外部套装有第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5外部与电机座7紧固，第二轴承6外部套装有上轴承座8，上轴承座8上方水平设置有用于放置料钵9的板状的工作台10，工作台10下均布有压缩弹簧11，压缩弹簧11一端与工作台10下表面固定连接，另一端与箱体底部或压簧座12固定连接，料钵9为带底中空腔体，料钵9内部装有撞击块13，料钵9带有顶盖14，顶盖14的压紧机构为带有压杆15的横梁16，压杆15竖直向下，压杆15的下端位于顶盖14的上方，横梁16与双作用液压缸17的活塞杆固定连接，双作用液压缸17的顶部连通上路油管18，双作用液压缸17的底部连通下路油管19；换向阀20位于第一工位时，上路油管18与油泵21相连通，下路油管19与油箱22相连通；换向阀20处于中位时，上路油管18与油箱22相连通，下路油管19与油泵21相连通，上路油管18与下路油管19并联；换向阀20处于第二工位时，上路油管18与油箱22相连通，下路油管19与油泵21相连通；所述油泵21与油箱22相连通；所述换向阀20与油泵21之间并联一个溢流阀24，溢流阀24开启时与油箱22相连通；所述上路油管18管路上的双作用液压缸17与换向阀20之间串联单向阀26，油管中的油单向流入双作用液压缸的顶部，所述单向阀26与双作用液压缸17之间分出一条测压支路，测压支路上从分出点开始依次串联有截止阀27，压力表28和制样指示灯29；所述横梁16一端的上方装有限位开关30。

所述料钵9为一个，放置在工作台10中心，所述压杆15位于横梁16中部，所述双作用液压缸17为两个，分别位于横梁16两端的下方，横梁16两端分别与双作用液压缸17的活塞杆固定连接。

所述单向阀26与换向阀20之间串接第一节流阀31，所述下路油管19上的双作用液压缸17与换向阀20之间串接第二节流阀32，两根上路油管18并联后与单向阀20的出油口相连通，两根下路油管19并联后与第二节流阀32相连通。

换向阀20为三位四通电磁换向阀。

其工作原理简述如下：

将物料装入料钵9中，当料钵9在工作台10上装载就位时，启动油泵21，按下用于控制换向阀20的压紧按钮（压紧按钮图中未示出），换向阀20通电，此时四位三通换向阀位于如图3所示的第一工位，上路油管18与油泵21相连通，下路油管19与油箱22相连通，油箱22中的液压油经滤油器流入油泵21，按照图3中箭头所示方向经换向阀20、第一节流阀31、单向阀26经过上路油管18被泵入双作用液压缸17的上方，活塞杆带动横梁16上的压杆15向下将顶盖14压紧。单向阀26与双作用液压缸17之间分出一条测压支路，测压支路上依次串联有截止阀27，压力表28和制样指示灯29，压力表28为电接点式压力表，当压力表28的压力上升到上调定压力时，压力表28上触点接通，换向阀20断电，油泵21卸荷，制样指示灯29亮起，开始制样，此时换向阀20位于图2所示的中位时，上路油管18与油箱22相连通，下路油管19与油泵相连通，上路油管18与下路油管19并联，油泵21处于卸荷状态；开动电机2，电机转轴3带动偏心块4高速转动，在偏心块4的震摆作用下，工作台10下的压缩弹簧11不停的高频摆动，料钵9内的撞击块13对物料进行不停的撞击，撞击块13为一个圆环体内部套装一个圆柱立方体组合而成，放置在料钵9中，立方体和圆环体可同时对物料进行撞击粉碎。制样过程中压力下降至下调定压力时，换向阀20通电并位于图3所示第一工位，油泵21又开始泵油，直到压力再次上升至压力表28的设定值，如此反复，自动实现制样过程中压力的调整。

制样结束时（制样可以通过定时来实现），按下另外一个用于控制换向阀20的卸荷按钮（卸荷按钮图中未示出），换向阀20通电，此时四位三通换向阀位于图4所示的第二工位，上路油管18与油箱22相连通，下路油管19与油泵21相连通，按照图4中箭头所示的油路流动方向，油经下路油管19从双作用液压缸17的底部流入双作用液压缸17，推动活塞杆带动横梁16上的压杆15上升，将顶盖14松开，即可取出料钵9。

所述换向阀20与油泵21之间并联一个溢流阀24，溢流阀24开启时与油箱22相连通。溢流阀24为常闭式阀，当系统限定压力过高时开启，溢流阀24起溢流稳压作用以保持系统压力稳定的作用。

第一节流阀31和第二节流阀32为进油节流装置，可方便调节压杆升降时的速度。

在活塞杆和压杆15之间设置有竖直向下的导向杆34，导向杆34一端固定于横梁16上，导向杆34另一端插入竖直固定在工作台10上的导向筒中35，导向杆34可确保压杆15压紧时方向的正确。

在油泵21和油箱22之间串接滤油器36，可以滤除油中的杂质颗粒。

实施例二：参见图5。

与实施例一的相同之处不赘述，不同之处仅在于

所述料钵9为两个并分布放置在工作台10上，所述压杆15分别位于横梁16两端，所述双作用液压缸17位于每根横梁16中部的下方，双作用液压缸17的活塞杆与横梁16中部固定连接。

所述每个上路油管18上的单向阀26和双作用液压缸17之间串接一组单向减速阀33，所述每个下路油管19上的双作用液压缸17和电磁换向阀之间串接一组单向节流阀，每根上路油管18并联后与单向阀26的出油口相连通，每根下路油管19并联后与第二节流阀32相连通。

本实用新型的液压系统采用液控单向阀和电接点式压力表实现自动补油和保压，由电接点式压力表控制压力范围；本系统采用节流阀和单向减速阀进行进油节流调速，可以方便调节压杆升降时的速度。

本实用新型不限于以上实施方式，在实践中料钵的数量已经达到六个或八个，分布在工作台10上同时进行粉碎制样。只要结构与控制原理与本实用新型相同，或者是公知技术的简单置换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压定位压紧制样粉碎机，包括箱体（1），箱体（1）中部悬空设置有用于紧固电机（2）的电机座（7），电机（2）紧固于电机座（7）的下方，电机转轴（3）竖直向上，电机转轴（3）外部套装有偏心块（4），电机转轴（3）与偏心块（4）共轴线紧固连接，电机转轴（3）两端外部套装有第一轴承（5）和第二轴承（6），第一轴承（5）外部与电机座（7）紧固，第二轴承（6）外部套装有上轴承座（8），上轴承座（8）上方水平设置有用于放置料钵（9）的板状的工作台（10），工作台（10）下均布有压缩弹簧（11），压缩弹簧（11）一端与工作台（10）下表面固定连接，另一端与箱体底部或固定在箱体中部的压簧座（12）固定连接，料钵（9）为带底中空腔体，料钵（9）内部装有撞击块（13），料钵（9）带有顶盖（14），其特征在于：顶盖（14）的压紧机构为带有压杆（15）的横梁（16），压杆（15）竖直向下，压杆（15）的下端位于顶盖（14）的上方，横梁（16）与双作用液压缸（17）的活塞杆固定连接，双作用液压缸（17）的顶部连通上路油管（18），双作用液压缸（17）的底部连通下路油管（19）；换向阀（20）位于第一工位时，上路油管（18）与油泵（21）相连通，下路油管（19）与油箱（22）相连通；换向阀（20）处于中位时，上路油管（18）与油箱（22）相连通，下路油管（19）与油泵（21）相连通，上路油管（18）与下路油管（19）并联；换向阀（20）处于第二工位时，上路油管（18）与油箱（22）相连通，下路油管（19）与油泵（21）相连通；所述油泵（21）与油箱（22）相连通；所述换向阀（20）与油泵（21）之间并联一个溢流阀（24），溢流阀（24）开启时与油箱（22）相连通；所述上路油管（18）管路上的双作用液压缸（17）与换向阀（20）之间串联单向阀（26），油管中的油单向流入双作用液压缸的顶部，所述单向阀（26）与双作用液压缸（17）之间分出一条测压支路，测压支路上从分出点开始依次串联有截止阀（27），压力表（28）和制样指示灯（29）；所述横梁（16）一端的上方装有限位开关（30）。

2.根据权利要求1所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：所述料钵（9）为一个，放置在工作台（10）中心，所述压杆（15）位于横梁（16）中部，所述双作用液压缸（17）为两个，分别位于横梁（16）两端的下方，横梁（16）两端分别与双作用液压缸（17）的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：所述单向阀（26）与换向阀（20）之间串接第一节流阀（31），所述下路油管（19）上的双作用液压缸（17）与换向阀（20）之间串接第二节流阀（32），两根上路油管（18）并联后与单向阀（26）的出油口相连通，两根下路油管（19）并联后与第二节流阀（32）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：所述料钵（9）为两个以上并分布放置在工作台（10）上，所述压杆（15）分别位于横梁（16）两端，所述双作用液压缸（17）位于每根横梁（16）中部的下方，双作用液压缸（17）的活塞杆与横梁（16）中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：所述每个上路油管（18）上的单向阀（26）和双作用液压缸（17）之间串接一组单向减速阀（33），所述每个下路油管（19）上的双作用液压缸（17）和电磁换向阀之间串接一组单向减速阀（33），每根上路油管（18）并联后与单向阀（26）的出油口相连通，每根下路油管（19）并联后与第二节流阀（32）相连通。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：所述换向阀（20）为三位四通电磁换向阀。

7.根据权利要求6所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：在活塞杆和压杆（15）之间设置有竖直向下的导向杆（34），导向杆（34）一端固定于横梁（16）上，导向杆（34）另一端插入竖直固定在工作台（10）上的导向筒（35）中并与导向筒（35）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种液压定位压紧制样粉碎机，其特征在于：在油泵（21）和油箱（22）之间串接滤油器（36）。

Images