CN207127707U - 新型电站阀门高效研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电站阀门高效研磨装置，包括平台底座（9），设置在平台底座（9）上的支架（1），支架（1）上设置有控制装置，以及与控制装置连接的驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴通过联轴器连接传动装置（5），传动装置（5）的末端设置有研磨盘（3）；所述的研磨盘（3）下方设置夹紧装置；所述的夹紧装置（2）设置在平台底座（9）上。本实用新型作业效率高、人工成本低、操作简便、使用范围广、研磨转速、力矩可灵活调节；安全可靠，采用外置变频电机，寿命长、适合批量作业；研磨装置架设灵活快捷，受场地限制少；一机多用，实现常规大多数阀芯、阀座研磨作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力检测设备用装置，具体为一种电站阀门高效研磨装置。
背景技术
阀门设备在各类生产、生活中广泛应用，随着国家“节能减排”的可持续发展战略的提出，阀门在“节能减排”中，扮演的角色越来越重，随之而来的就是检修工作中阀门的检修工作日趋繁重。现有技术中对的阀门研磨一般采用的方法有：
1.使用研磨盘手工研磨。其缺点为：要求检修人员技术能力强、工作经验丰富，但费时费力，检修成本高、效率低。
2.使用现有市场上的研磨装置进行研磨。根据实际工作实践发现，其缺点为：装设研磨装置步骤繁琐，受场地制约较大，研磨下压力矩不可调，效率低下、研磨范围偏小（只适用于DN=200～600）且传动电机为1.1KW的小型电机，在长时间连续运行时，极易致使电机发热烧损。
3.对于普通阀门直接切割或拆除掉，更换新阀门。其缺点为：成本高，增加设备采购和库存压力，加上目前市场上各阀门制造厂家的产品也良莠不齐，频繁的切割、焊接也会降低管道焊口的安全系数。
因此，提供一种能够对现有技术中的阀门，尤其是在阀门检修中最重要的一个工序——阀芯、阀座研磨环节进行研磨时，克服费工费时、研磨精度难以控制的研磨装置，已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且能够克服现有技术中阀门研磨中效率低下、精度控制不足、适应范围小等问题的电站阀门高效研磨装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
新型电站阀门高效研磨装置，包括平台底座9，设置在平台底座9上的支架1，支架1上设置有控制装置，以及与控制装置连接的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接传动装置5，传动装置5的末端设置有研磨盘3；所述的研磨盘3下方设置夹紧装置；所述的夹紧装置设置在平台底座9上；
所述的驱动电机4为变频电机；
所述的支架1包括可进行上下及圆周方向移动，用以适应不同厚度的阀芯及阀座研磨；
所述的支架1包括内部安装有T型螺纹螺杆；所述的T型螺纹螺杆下端通过旋转底座14与平台底座9连接；所述的转底座14上方设置有用于调节T型螺纹螺杆高度的调节阀8；
所述的传动装置5包括与连轴器连接的水平传动悬臂13，水平传动悬臂13连接纵向设置的纵向传动悬臂12；所述的纵向传动悬臂12末端连接并驱动有主轴10，主轴10通过万向连接头11连接研磨盘3；
所述的主轴10通过卡箍紧固在纵向传动悬臂12末端，主轴10的上端设置有与手轮6啮合的锯条；
所述的夹紧装置包括表面开有多个T型槽的铸件2，铸件2放置在平台底座9上，铸件2的表面设置有若干可以同时穿透平台底座9和铸件2的顶丝7。
积极有益效果：1、本实用新型公开的电站阀门高效研磨装置，设计结构简单，组合快捷，搭配灵活；可以高质量、高效率的研磨不同型号的闸阀或平面截止阀；比传统手工研磨缩短2/3时间，即使和现有的机械研磨装置相比，工作效率也会提高30%左右；
2、本实用新型在进行闸板阀阀板研磨时可以在不拆除门杆的状态下进行作业，从而简化阀门检修的作业程序。
3、本实用新型组合快捷、操作方便、研磨精精度高，特别是在进行电站整机大修，阀门集中检修期间，更能体现出其优势所在。
4、本实用新型能够实现一机多用，对当前市面上所有型号的闸阀、平面截止阀都可以进行研磨作业，具有很高的实用性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图一；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图二；
图中为：支架1、铸件2、研磨盘3、驱动电机4、传动装置5、手轮6、顶丝7、调节阀8、平台底座9、主轴10、万向连接头11、纵向传动悬臂12、水平传动悬臂13、旋转底座14。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
如图1、图3所示，新型电站阀门高效研磨装置，包括平台底座9，设置在平台底座9上的支架1，支架1上设置有控制装置，以及与控制装置连接的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接传动装置5，传动装置5的末端设置有研磨盘3；所述的研磨盘3下方设置夹紧装置；所述的夹紧装置设置在平台底座9上；
所述的驱动电机4为变频电机；以适应不同尺寸阀门的不同损坏程度来随时改变主轴转速和施加于工件的力矩；
所述的支架1包括可进行上下及圆周方向移动，用以适应不同厚度的阀芯及阀座研磨；进行阀门批量研磨时，可将高度相近的工件分成若干组，作业时不必频繁调节支架的高度，只需上下通过手轮（6）来上下调节研磨盘（3）的高度即可。
所述的支架1包括内部安装有T型螺纹螺杆；所述的T型螺纹螺杆下端通过旋转底座14与平台底座9连接；所述的转底座14上方设置有用于调节T型螺纹螺杆高度的调节阀8；
所述的传动装置5包括与连轴器连接的水平传动悬臂13，水平传动悬臂13连接纵向设置的纵向传动悬臂12；所述的纵向传动悬臂12末端连接并驱动有主轴10，主轴10通过万向连接头11连接研磨盘3；
如图2所示，所述的主轴10通过卡箍紧固在纵向传动悬臂12末端，主轴10的上端设置有与手轮6啮合的锯条；
所述的夹紧装置包括表面开有多个T型槽的铸件2，铸件2放置在平台底座9上，铸件2的表面设置有若干可以同时穿透平台底座9和铸件2的顶丝7；T型槽用来夹固不同尺寸工件，其表面同时分部若干顶丝，配合水平尺来调整楔形阀板的水平，对于通径小于ф80的阀芯可借助平口虎钳配合夹紧装置进行工件的固定。
所述的研磨盘（3）与主轴采用莫氏锥套连接，可实现不同规格阀门快速更换研磨盘（3）的作业需求；同时现场作业中根据具体阀门密封面的损坏程度，可自由调节研磨盘（3）的速度和力度。
实施例1
使用时，首先根据实际工件的直径选取合适的夹紧方式并调整至水平状态，再根据实际工件的高度手动转动旋转底座14以调整好支架的高度，需要研磨的阀芯放到夹紧装置上进行固定、调平、对中；根据工件尺寸选择合适的研磨盘直径，选取合适型号的背胶砂纸或研磨材料。根据密封面损坏程度确定研磨量，采用合适的磨料、转速和力矩；按照阀门研磨标准程序进行粗研、中研、精研和抛光作业，直至密封面达到验收标准。虽然研磨盘连杆之间是万向头连接结构，但作业过程中也要定时校验工件水平和密封面研磨痕迹，以免研磨后密封面型线出现偏斜。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上对可拆卸的阀门阀座密封面进行研磨时，固定夹紧阀座后，应先拆卸下研磨盘放置阀座内，再将主轴与阀座对中后在阀座内组合研磨盘与主轴连接。阀座的高度要远远大于阀芯，且比较笨重，所以在阀座进行夹紧固定时，要先圆周方向移开研磨盘（3），以免固定、翻转过程碰上主轴。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上进一步改进，实施例1和实施例2均是针对能够拆卸的阀芯、阀座进行研磨作业的，本实施例主要解决的是电站中的高中压焊接截止阀的阀座进行研磨的问题，此类阀门如果切除研磨则焊接工作量过大，此时采用本实施例，将本发明的传动部分与支架先进行分离，然后根据实际阀座大小，利用其结合面螺栓配合专用卡具将本发明传动部分固定在阀座上进行施工。
实施例4
本实施例是在以上各实施例的基础上，去除研磨盘，装配上与主轴莫氏锥套相配的立式车床车刀，可以解决那些阀门密封面严重损伤（比如深度压痕或挤压，此类阀门往往更换费用昂贵或工期不允许），无法按常规研磨方式进行消除缺陷的阀门密封面先进行车削（或补焊后车削），再进行研磨的施工工艺流程。
以上所述各实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
本实用新型设计具有以下优点：作业效率高、人工成本低、操作简便、使用范围广、研磨转速、力矩可灵活调节；安全可靠，采用外置变频电机，寿命长、适合批量作业；研磨装置架设灵活快捷，受场地限制少；一机多用，实现常规大多数阀芯、阀座研磨作业，研磨精度有保障；局部改良后可以对损伤严重的阀芯、阀座先车削再研磨，成本低。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内做任何修改，等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：包括平台底座（9），设置在平台底座（9）上的支架（1），支架（1）上设置有控制装置，以及与控制装置连接的驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴通过联轴器连接传动装置（5），传动装置（5）的末端设置有研磨盘（3）；所述的研磨盘（3）下方设置夹紧装置；所述的夹紧装置设置在平台底座（9）上。
2.根据权利要求1所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的驱动电机（4）为变频电机。
3.根据权利要求1所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的支架（1）包括可进行上下及圆周方向移动，用以适应不同厚度的阀芯及阀座研磨。
4.根据权利要求3所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的支架（1）包括内部安装有T型螺纹螺杆；所述的T型螺纹螺杆下端通过旋转底座（14）与平台底座（9）连接；所述的转底座（14）上方设置有用于调节T型螺纹螺杆高度的调节阀（8）。
5.根据权利要求1所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的传动装置（5）包括与连轴器连接的水平传动悬臂（13），水平传动悬臂（13）连接纵向设置的纵向传动悬臂（12）；所述的纵向传动悬臂（12）末端连接并驱动有主轴（10），主轴（10）通过万向连接头（11）连接研磨盘（3）。
6.根据权利要求5所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的主轴（10）通过卡箍紧固在纵向传动悬臂（12）末端，主轴（10）的上端设置有与手轮（6）啮合的锯齿。
7.根据权利要求1所述的新型电站阀门高效研磨装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括表面开有多个T型槽的铸件（2），铸件（2）放置在平台底座（9）上，铸件（2）的表面设置有若干可以同时穿透平台底座（9）和铸件（2）的顶丝（7）。
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| CN114932486A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-23 | 西安卡特能源科技有限公司 | 一种油石阀门研磨机、控制方法及应用 |
| CN116512107A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 中广核核电运营有限公司 | 研磨装置 |
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