CN201764818U

CN201764818U - 化铝炉

Info

Publication number: CN201764818U
Application number: CN2010205120115U
Authority: CN
Inventors: 林频
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-09-01

Abstract

本实用新型公开一种化铝炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和炉胆，其特点为炉胆置于燃烧室中；所述的燃烧室包括燃烧器和排物口，排物口设在燃烧室底部上；所述的燃烧器包括油枪、点火枪和进风管，油枪接进油管，进油管经连断阀、储油罐开关接到储油罐；燃烧器内的进风管连接风箱；燃烧器内的点火枪连接高能点火器。因而可通过温度控制感温器感受燃烧室内的温度，触使控制箱判断是否启动连断阀以及连断阀是否开启或断开进油，当断开进油则燃烧室就没有燃料燃烧，当开启进油则控制箱控制高能点火器点火，使燃油点火燃烧，因而本实用新型能很容易地对燃烧室内的温度进行控制，进而达到控制炉胆内的铝块熔化；具有结构简单、使用方便等特点。

Description

化铝炉

技术领域：

本实用新型属于化铝装置领域，尤其涉及一种新型的化铝炉。

背景技术：

目前公知的化铝炉的构造包括炉壳、炉灶等，其主要缺点有1)熔化铝块的燃料一般采用煤炭如焦炭在炉灶底部的燃烧室燃烧，而铝块投放在炉壳内的炉胆内熔化，由于采用煤炭如焦炭作为燃料，因而粉尘大、废气污染较为严重，对环境污染较为严重；由于煤炭如焦炭的燃烧值不高，因而必须燃烧2个半小时左右，才能使炉胆内的铝块熔化，比较费时；2)由于现有的燃烧室没有控温装置，因而即使温度达到铝块的熔化温度，燃烧室内的煤炭燃料还是在进行，燃料消耗较大，不能节能。

发明内容：

本实用新型的目的在于，针对上述缺点，提供一种化铝炉，它能够减少粉尘污染，还可自动控温，燃烧升温快，时间利用高。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的化铝炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和炉胆，其结构特点为炉胆置于燃烧室中；所述的燃烧室包括燃烧器和排物口，排物口设在燃烧室底部上；所述的燃烧器包括油枪、点火枪和进风管，油枪接进油管，进油管经连断阀、储油罐开关接到储油罐；燃烧器内的进风管连接风箱；燃烧器内的点火枪连接高能点火器。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的化铝炉，其特点为所述的储油罐包括储油罐开关、燃料输出管、储油罐腔、进气管和储气罐，储油罐开关连接储油罐腔内设有的燃料输出管，储油罐腔用于储油，进气管一端设于储油罐腔上部，另一端接到储气罐；储气罐连接一空压机。所述的化铝炉，其特点为在燃烧室内设有温度控制感温器，温度控制感温器连接到控制箱；连断阀连接到控制箱，高能点火器连接到控制箱。所述的化铝炉，其特点为风箱可以连接风机。所述的化铝炉，其特点为包括一个外环绕在炉胆外且能紧贴在炉胆外的烟气管，所述烟气管的进气端置于燃烧室内且位于炉胆底部外，烟气管的上端外接排烟管。所述的化铝炉，其特点为所述的控制箱包括控制处理器。所述的化铝炉，其特点为烟气管的上端位于炉胆外表面的中上部或顶部处。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用燃油作为燃料，燃油可以优选醇基燃油，因而消除了粉尘污染，大大地减少了环境污染，很容易达到国家环保要求的排放标准，由于燃油燃料热值高，因而燃烧室升温快，一般只要1个小时左右的时间就可达到熔化铝的温度，其升温速度比燃烧煤炭快一倍多，大大地提高了时间利用率；由于采用燃油作燃料，因而可通过温度控制感温器感受燃烧室内的温度，触使控制箱判断是否启动连断阀以及连断阀是否开启或断开进油，当断开进油则燃烧室就没有燃料燃烧，当开启进油则控制箱控制高能点火器点火，使燃油点火燃烧，因而本实用新型能很容易地对燃烧室内的温度进行控制，进而达到控制炉胆内的铝块熔化；具有结构简单、使用方便等特点。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理图。

图2为本实用新型的控制箱、进油管、温度控制感温器、风箱、油枪、点火枪等的连接及位置关系结构示意图。

图中：燃烧室1，炉胆2，隔温层3，排物口4，油枪5，点火枪6，进风管7，连断阀8，储油罐开关9，燃料输出管10，储油罐腔11，进气管12，储气罐13，控制箱14，风箱15，风机16，高能点火器17，温度控制感温器18，烟气管19，排烟管20，进油管21。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的化铝炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室1和炉胆2，炉体的外壳与燃烧室及炉胆之间设有隔温层3，其结构特点为炉胆2置于燃烧室1中，其开口向上，便于投放铝块及提取熔化铝，所述的燃烧室1包括燃烧器和排物口4，排物口4一般设在与燃烧器相对位置的燃烧室1底部上，便于清除燃烧室内的废物、残渣等，所述的燃烧器包括油枪5、点火枪6和进风管7，油枪5接进油管21，进油管21经连断阀8、储油罐开关9接到储油罐，所述的储油罐包括储油罐开关9、燃料输出管10、储油罐腔11、进气管12和储气罐13，储油罐开关连接储油罐腔内设有的燃料输出管，储油罐腔用于储油，一般为醇基液体燃料，储油罐腔内的储油能经燃料输出管、储油罐开关输出油给油枪，进气管12一端设于储油罐腔上部，另一端接到储气罐13，储气罐内为压力气体，如：压缩空气，储气罐可以连接一空压机产生压缩空气；通过压缩空气压力作用于储油罐腔使其内的燃料油从储油罐腔内输出供油枪燃烧使用，连断阀8可以连接一控制箱14，或者连接手动开关(此时只能用手动控制)，所述的控制箱14包括控制处理器和运行控制程序，控制处理器可采用单片机等，可以通过控制箱控制连断阀通断，使进油管进油或断油；燃烧器内的进风管7连接风箱15，进风管提供油枪燃油的氧气，风箱15可以连接风机16，通过风机鼓风，风机也可以连接到控制箱，能通过控制箱控制风机转动；燃烧器内的点火枪6连接高能点火器17，高能点火器17也可连接到控制箱14，通过控制箱控制点火；在燃烧室内设有温度控制感温器18，温度控制感温器18连接到控制箱14，温度控制感温器感受燃烧室内的温度，触使控制箱判断是否启动连断阀以及连断阀是否开启或断开进油，比如温度控制感温器感知燃烧室内的温度高于800℃，则控制器按照设定程序启动连断阀断开进油，使油枪熄火不燃烧，当温度控制感温器感知到燃烧室内的温度低于700℃时，则控制器按照设定程序启动连断阀开启进油管进油给油枪，同时启动高能点火器使点火枪对油枪点火使之燃烧，重新燃烧使燃烧室温度维持在700℃-800℃区间内。本实用新型还设一个外环绕在炉胆外且能紧贴在炉胆外的烟气管19，烟气管进气端位于炉胆外底部处且置于燃烧室内，烟气管的上端位于炉胆中上部或顶部处，烟气管的上端外接排烟管20，通过烟气管使燃烧室内的废气经排烟管排出炉外，本实用新型采用烟气管环绕在炉胆外且能紧贴在炉胆外，使烟气管内的热量能充分对炉胆加热，充分利用烟气管内的烟气热量。

Claims

1.一种化铝炉，包括炉体，所述的炉体内设有燃烧室和炉胆，其特征在于炉胆置于燃烧室中；所述的燃烧室包括燃烧器和排物口，排物口设在燃烧室底部上；所述的燃烧器包括油枪、点火枪和进风管，油枪接进油管，进油管经连断阀、储油罐开关接到储油罐；燃烧器内的进风管连接风箱；燃烧器内的点火枪连接高能点火器。

2.根据权利要求1所述的化铝炉，其特征在于所述的储油罐包括储油罐开关、燃料输出管、储油罐腔、进气管和储气罐，储油罐开关连接储油罐腔内设有的燃料输出管，储油罐腔用于储油，进气管一端设于储油罐腔上部，另一端接到储气罐；储气罐连接一空压机。

3.根据权利要求1或2所述的化铝炉，其特征在于在燃烧室内设有温度控制感温器，温度控制感温器连接到控制箱；连断阀连接到控制箱，高能点火器连接到控制箱。

4.根据权利要求1或2所述的化铝炉，其特征在于风箱可以连接风机。

5.根据权利要求1或2所述的化铝炉，其特征在于包括一个外环绕在炉胆外且能紧贴在炉胆外的烟气管，所述烟气管的进气端置于燃烧室内且位于炉胆底部外，烟气管的上端外接排烟管。

6.根据权利要求3所述的化铝炉，其特征在于所述的控制箱包括控制处理器。

7.根据权利要求5所述的化铝炉，其特征在于烟气管的上端位于炉胆外表面的中上部或顶部处。