CN201762393U - 气门杆端连续淬火、回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门杆端连续淬火、回火装置属于热处理设备，特别是内燃机气门热处理设备。一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。本实用新型的有益效果是将淬火工序与回火工序的设备串联在一起利用匀速运动的链轮及气门位置调节机构实现了气门杆端的连续淬火和回火，提高了工作效率，降低生产成本。气门杆部压板和气门盘端定位板的调整机构操作方便，易于调整，可以使设备用于各种规格的气门和不同技术参数要求的气门的淬火和回火作业。

Description

气门杆端连续淬火、回火装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备，特别是内燃机气门热处理设备。

背景技术

气门在工作过程中，气门的杆端面与摇臂发生摩擦。为了增加气门杆端的耐磨性，需要对气门杆端进行淬火以提高其硬度，增强其耐磨性。气门杆端淬火后一般还需要对气门杆端进行回火处理，消除淬火过程中产生的内应力。目前，对气门杆端进行的淬火、回火分别在两台设备进行，即在淬火设备进行完淬火工序后，需要人工将淬火后的气门手工拿到回火设备进行回火。这种方法的缺点是回火消除内应力不充分，并且需要一个操作者专门负责回火工序，工作效率低，物流路线长。

实用新型内容

为了克服现有的对气门杆端进行的淬火、回火分别在两台设备进行的不足，本实用新型提供一种气门杆端连续淬火、回火装置，该气门杆端连续淬火、回火装置将淬火设备和回火设备串联在一起，可以实现气门杆端淬火后自动进行回火。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。

所述的气门输送系统主要由变频调速器、链轮、链条和气门定位座组成，链条位于机座和淬火、回火设备之间，变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均匀的固定在链条周边。

所述的气门定位座主要有气门座机体、气门座机体连接板、气门支承体、气门定位滚轮、气门定位座复位弹簧等组成，气门座机体与气门支承体通过销轴连接在一起，实现两者之间的相对运动；4个气门定位滚轮通过销轴与气门支承体相连接；气门定位座复位弹簧由固定螺栓安装在在气门座机体与气门支承体之间，实现气门支承体的复位；气门座机体连接板通过螺栓连接在气门座机体和链条上面，实现气门座机体和链条之间的连接，使链条带动气门定位座运动。

所述的气门杆部压紧装置主要由气门杆部压板和安装在机座上的左右两套气门杆部压板调整机构组成，所述的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门杆部压板高度调整手轮的气门杆部压板高度调整螺杆和装有气门杆部压板水平调整手轮的气门杆部压板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门杆部压板上。

所述的气门盘端定位装置主要由气门盘端定位板和安装在机座上的左右两套气门盘端定位板调整机构组成，所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门盘端定位板高度调整手轮的气门盘端定位板高度调整螺杆和装有气门盘端定位板水平调整手轮的气门盘端定位板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门盘端定位板上。

所述的淬火、回火设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器、淬火设备，喷油装置、回火设备及回火感应器，喷油装置与流量计相连。

其工作过程是气门定位座安放在链条上面，链条与链轮配合，变频调速器控制的电机带动链轮旋转，从而使链条和气门定位座实现匀速直线运动。当工作时，气门放在气门定位座上面，通过链条的运动实现气门匀速通过淬火感应器、喷油装置和回火感应器，从而实现连续气门杆端淬火和回火。输入的电压经过淬火设备和回火设备后输出满足工艺规范的功率，通过淬火感应器和回火感应器对气门杆端进行加热。淬火设备和回火设备上设有功率调节装置，以满足各种气门杆端淬火、回火的要求。气门杆端在淬火、回火过程中需要在气门定位座上保持平稳，因此采用气门杆部压板并在气门定位座上安装复位弹簧，从而保证工作过程中气门与气门杆部压板保持一定的压紧力，实现气门在工作过程中的平稳。为了保证气门杆端淬火长度满足图纸要求，采用气门盘端定位板。当气门杆端淬火长度改变时，可转动气门盘端定位板水平调整手轮和螺杆实现气门盘端定位板的水平移动，实现了杆端淬火长度的调整。当需要调整气门盘端定位板在高度方向的位置时，可转动气门盘端定位板高度调整手轮和螺杆，实现气门盘端定位板在高度(上下)方向的移动。当气门杆径改变时，为了使气门在气门杆部压板与气门定位座之间保持一定的压紧力，可转动气门杆部压板高度调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在高度(上下)方向的移动，从而调整了气门的压紧力。当需要调整气门杆部压板在水平方向上的位置，可转动气门杆部压板水平调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在水平前后方向上的移动。为了监控淬火介质的流量，在喷油装置管路上安装流量计。

本实用新型的有益效果是将淬火工序与回火工序的设备串联在一起利用匀速运动的链轮及气门位置调节机构实现了气门杆端的连续淬火和回火，提高了工作效率，降低生产成本。气门杆部压板和气门盘端定位板的调整机构操作方便，易于调整，可以使设备用于各种规格的气门和不同技术参数要求的气门的淬火和回火作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1中气门定位座的结构示意图，

图4为图3的左视图。

图中，1.机座，2.气门杆部压板，3.气门盘端定位板，4.气门定位座复位弹簧，5.气门定位座，6.链条，7.链轮，9.气门盘端定位板调整机构A，10.气门盘端定位板调整机构B，11.气门盘端定位板高度调整手轮，12.气门盘端定位板水平调整手轮，13.气门盘端定位板水平调整螺旋杆，14.气门盘端定位板高度调整螺旋杆，19.气门杆部压板调整机构A，20.气门杆部压板调整机构B，21.气门杆部压板高度调整手轮，22.气门杆部压板水平调整手轮，23.气门杆部压板水平调整螺旋杆，24气门杆部压板高度调整螺杆，28.气门，29.淬火设备，30.回火设备，31.流量计，32.淬火感应器，33.喷油装置，34.回火感应器，35.气门座机体，36.气门座机体连接板，37.固定螺栓，39.气门定位滚轮，40.气门定位滚轮固定销轴，41.气门支承体，42.气门支承体固定销轴

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。

所述的气门输送系统主要由变频调速器、链轮7、链条6和气门定位座5组成，链条位于机座1和淬火、回火设备之间，变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均匀的固定在链条周边。

所述的气门定位座主要有气门座机体35、气门座机体连接板36、气门定位座复位弹簧4、4个气门定位滚轮39、气门支承体41等组成。工作时气门放在气门支承体41上面并应在气门定位滚轮39之间，防止气门在运动过程中发生掉落；气门座机体35与气门支承体41通过销轴42连接在一起，实现气门支承体41绕着销轴42的转动；气门座机体连接板36通过螺栓分别固定在气门座机体35和链条6上面，实现气门座机体35与链条6的连接，使链条6带动气门定位座5运动；气门定位座复位弹簧4通过固定螺栓37安装在气门座机体35与气门支承体41之间，实现气门支承体41的复位；气门定位滚轮39通过销轴40固定在气门支承体41两侧。

所述的气门杆部压紧装置主要由气门杆部压板2和安装在机座上的左右两套气门杆部压板调整机构19、20组成，所述的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门杆部压板高度调整手轮21的气门杆部压板高度调整螺杆24和装有气门杆部压板水平调整手轮22的气门杆部压板水平调整螺旋杆23，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门杆部压板上。

所述的气门盘端定位装置主要由气门盘端定位板3和安装在机座上的左右两套气门盘端定位板调整机构9、10组成，所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门盘端定位板高度调整手轮11的气门盘端定位板高度调整螺杆14和装有气门盘端定位板水平调整手轮12的气门盘端定位板水平调整螺旋杆13，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门盘端定位板上。

所述的淬火、回火设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器32、淬火设备29，喷油装置33、回火设备30及回火感应器34，喷油装置33与流量计31相连。

其工作过程是气门定位座安放在链条上面，链条与链轮配合，变频调速器控制的电机带动链轮旋转，从而使链条和气门定位座实现匀速直线运动。当工作时，气门放在气门定位座上面，通过链条的运动实现气门匀速通过淬火感应器、喷油装置和回火感应器，从而实现连续气门杆端淬火和回火。输入的电压经过淬火设备和回火设备后输出满足工艺规范的功率，通过淬火感应器和回火感应器对气门杆端进行加热。淬火设备和回火设备上设有功率调节装置，以满足各种气门杆端淬火、回火的要求。气门杆端在淬火、回火过程中需要在气门定位座上保持平稳，因此采用气门杆部压板并在气门定位座上安装复位弹簧，从而保证工作过程中气门与气门杆部压板保持一定的压紧力，实现气门在工作过程中的平稳。为了保证气门杆端淬火长度满足图纸要求，采用气门盘端定位板。当气门杆端淬火长度改变时，可转动气门盘端定位板水平调整手轮和螺杆实现气门盘端定位板的水平移动，实现了杆端淬火长度的调整。当需要调整气门盘端定位板在高度方向的位置时，可转动气门盘端定位板高度调整手轮和螺杆，实现气门盘端定位板在高度(上下)方向的移动。当气门杆径改变时，为了使气门在气门杆部压板与气门定位座之间保持一定的压紧力，可转动气门杆部压板高度调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在高度(上下)方向的移动，从而调整了气门的压紧力。当需要调整气门杆部压板在水平方向上的位置，可转动气门杆部压板水平调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在水平前后方向上的移动。为了监控淬火介质的流量，在喷油装置管路上安装流量计。

Claims (6)

1.一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。

2.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：所述的气门输送系统主要由变频调速器、链轮、链条和气门定位座组成，链条位于机座和淬火、回火设备之间，变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均匀的固定在链条周边。

3.根据权利要求2所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：所述的气门定位座主要有气门座机体、气门座机体连接板、气门支承体、气门定位滚轮、气门定位座复位弹簧等组成；气门座机体与气门支承体通过销轴连接在一起，实现两者之间的相对运动；位于气门支承体两侧的4个气门定位滚轮通过销轴与气门支承体相连接；气门定位座复位弹簧由固定螺栓安装在在气门座机体与气门支承体之间，气门座机体连接板通过螺栓连接在气门座机体和链条上面，实现气门座机体和链条之间的连接，使链条带动气门定位座运动。

4.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：所述的气门杆部压紧装置主要由气门杆部压板和安装在机座上的左右两套气门杆部压板调整机构组成，所述的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门杆部压板高度调整手轮的气门杆部压板高度调整螺杆和装有气门杆部压板水平调整手轮的气门杆部压板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门杆部压板上。

5.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：所述的气门盘端定位装置主要由气门盘端定位板和安装在机座上的左右两套气门盘端定位板调整机构组成，所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门盘端定位板高度调整手轮的气门盘端定位板高度调整螺杆和装有气门盘端定位板水平调整手轮的气门盘端定位板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门盘端定位板上。

6.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是：所述的淬火、回火设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器、淬火设备，喷油装置、回火设备及回火感应器，喷油装置与流量计相连。

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