CN108315530A - 一种五金件用的连续热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金件用的连续热处理生产线,包括:传动装置以及热处理箱体,所述传动装置穿透于所述热处理箱体内;所述传动装置包括:驱动轮以及传动带,所述传动带上安装有若干感应块,所述驱动轮的输入端固定安装有驱动开关;所述热处理箱体包括:若干热处理区,相邻所述热处理区之间设有定位区,且在所述定位区内部的顶部设有感应器;所述感应器与所述驱动开关通过电线实现信号连通,且所述感应器通过与各所述感应块实现感应互通,实现对驱动开关的驱动信号的发送,通过上述方式,本发明能够完成对多个五金件的连续热处理工艺,且传动均为智能化控制,整体智能化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理技术领域,特别涉及一种五金件用的连续热处理生产线。
背景技术
随着科学技术的不断提高,各行各业不断崛起,其中五金件制造业凭借着自身应用领域大的优势而市场需求量大幅增涨,而目前的五金件在生产过程中均需要进行指定的热处理工艺,而目前的热处理工艺均采用单一热处理炉进行,并且整个过程均需要人工进行搬运,需要消耗大量人力,并且智能化程度较低,热处理质量也不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种五金件用的连续热处理生产线,能够完成对多个五金件的连续热处理工艺,且传动均为智能化控制,整体智能化程度高。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种五金件用的连续热处理生产线,包括:传动装置以及热处理箱体,所述传动装置穿透于所述热处理箱体内;
所述传动装置包括:驱动轮以及传动带,所述传动带上安装有若干感应块,所述驱动轮的输入端固定安装有驱动开关;
所述热处理箱体包括:若干热处理区,相邻所述热处理区之间设有定位区,且在所述定位区内部的顶部设有感应器;
所述感应器与所述驱动开关通过电线实现信号连通,且所述感应器通过与各所述感应块实现感应互通,实现对驱动开关的驱动信号的发送。
在本发明一个较佳实施例中,各所述热处理区内的加热温度和加热时间均相同。
在本发明一个较佳实施例中,各所述热处理箱体可为淬火箱体、回火箱体或者正火箱体的任意一种。
在本发明一个较佳实施例中,相邻两所述感应块之间的间隔均相同。
在本发明一个较佳实施例中,所述驱动开关中还设置有定时器。
在本发明一个较佳实施例中,所述定时器可通过人工进行设置、调节。
本发明的有益效果是:
1)通过采用传送带将各五金件自动输送至热处理箱体中进行热处理工艺,使得整个热处理环节能够具备有自动化的特点,大幅提高生产效率;
2)通过采用多个热处理区对五金件进行连续的热处理,能够大幅提高五金件的热处理质量,降低后续机加工的难度;
3)通过采用在定位区中设置感应器,并通过该感应器与传动带上的感应块来控制驱动开关的开闭,从而控制传动带的传动与停止,智能化程度高。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:10、驱动轮,11、传动带,12、感应块,13、驱动开关,14、定时器,20、热处理区,21、定位区,22、感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种五金件用的连续热处理生产线,包括:传动装置以及热处理箱体,所述传动装置穿透于所述热处理箱体内;
所述传动装置包括:驱动轮10以及传动带11,所述传动带11上安装有若干感应块12,所述驱动轮10的输入端固定安装有驱动开关13;
所述热处理箱体包括:若干热处理区20,相邻所述热处理区20之间设有定位区21,且在所述定位区21内部的顶部设有感应器22;
所述感应器22与所述驱动开关13通过电线实现信号连通,且所述感应器22通过与各所述感应块12实现感应互通,实现对驱动开关13的驱动信号的发送。
其中,各所述热处理区20内的加热温度和加热时间均相同,保证各热处理区中的热处理质量的均一性,提高热处理质量。
各所述热处理箱体可为淬火箱体、回火箱体或者正火箱体的任意一种,能够用于全部热处理工艺的执行,提高适用范围。
相邻两所述感应块12之间的间隔均相同,保证每次感应器22感应到感应块12时,其余感应块12能够刚好处于定位区21内,从而间接保证处于相邻感应块12之间的五金件能够均处于热处理区20中,进一步保证热处理质量。
进一步说明,所述驱动开关13中还设置有定时器14,所述定时器14可通过人工进行设置、调节,用于在定时器14中设置驱动开关13的关闭时间,从而使得在传动带11停止移动后,能够有驱动信号的后续产生,保证产品在各热处理区20的连续输送。
再进一步说明,本发明揭示了一种五金件用的连续热处理生产线,其具体的工作原理如下:
首先在定时器14中设置驱动开关13闭合后的时间,该时间的设定需要与各热处理区20中的加热时间相同,并将产品分批放入各感应块12之间的传动带11区域内,随后启动驱动轮10,使得驱动轮10驱动传动带向前移动,直至处于定位区21中的感应器22感应到传动带11上的感应块12后,通过电线向驱动开关13发送闭合信号,迫使驱动开关13闭合,从而使得驱动轮10停止转动,使得位于各感应块12中的五金件刚好处于热处理区20内,当五金件在各热处理区20中加工结束后,驱动开关13中的定时器14刚好也到设定时间,接着向驱动开关13发送驱动信号,从而使得驱动开关13开启,使得驱动轮10再次开始驱动传动带11向前移动,如此重复进行,即可实现对五金件的多次连续的热处理工艺。
区别于现有技术,本发明一种五金件用的连续热处理生产线,一方面能够通过采用传送带将各五金件自动输送至热处理箱体中进行热处理工艺,使得整个热处理环节能够具备有自动化的特点,大幅提高生产效率;另一方面通过采用多个热处理区对五金件进行连续的热处理,能够大幅提高五金件的热处理质量,降低后续机加工的难度;此外还可通过采用在定位区中设置感应器,并通过该感应器与传动带上的感应块来控制驱动开关的开闭,从而控制传动带的传动与停止,智能化程度高。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,包括:传动装置以及热处理箱体,所述传动装置穿透于所述热处理箱体内;
所述传动装置包括:驱动轮以及传动带,所述传动带上安装有若干感应块,所述驱动轮的输入端固定安装有驱动开关;
所述热处理箱体包括:若干热处理区,相邻所述热处理区之间设有定位区,且在所述定位区内部的顶部设有感应器;
所述感应器与所述驱动开关通过电线实现信号连通,且所述感应器通过与各所述感应块实现感应互通,实现对驱动开关的驱动信号的发送。
2.根据权利要求1所述的五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,各所述热处理区内的加热温度和加热时间均相同。
3.根据权利要求1所述的五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,各所述热处理箱体可为淬火箱体、回火箱体或者正火箱体的任意一种。
4.根据权利要求1所述的五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,相邻两所述感应块之间的间隔均相同。
5.根据权利要求1所述的五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,所述驱动开关中还设置有定时器。
6.根据权利要求5所述的五金件用的连续热处理生产线,其特征在于,所述定时器可通过人工进行设置、调节。
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CN201810179224.1A CN108315530A (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种五金件用的连续热处理生产线 |
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Publications (1)
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CN201810179224.1A Pending CN108315530A (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种五金件用的连续热处理生产线 |
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