CN203034051U - 一种双层间歇式球化退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种双层间歇式球化退火炉，包含有炉体，炉体内具有炉膛，工件置于炉膛内部，炉膛中设有加热机构，加热机构对炉膛内的工件进行加热，炉膛内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，炉膛具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，炉膛由上炉膛与下炉膛构成，传送机构使工件在上炉膛与下炉膛之间循环转运，炉体上具有开口，进料口与出料口由该开口充任，工件从该开口进入炉膛，在炉膛中进行球化退火处理后从该开口排出；该球化退火炉的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉，尤其涉及一种双层间歇式球化退火炉。
背景技术
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺，将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。现有技术中，球化退火分为周期式和连续式退火两大类，周期式采用台车式、罩式等炉型，由于采用叠装且叠装的密度较大，加热和冷却达不到理想的质量要求，而连续式的双层退火炉能耗降低了，但投资成本较高。针对这种情况现状，有必要设计一种新型球化退火炉，采用双层间歇式退火炉，缓冷至650℃，可进行余热来对需退火的工件加热交换利用，合理配置球化退火工艺过程，降低能耗，克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双层间歇式球化退火炉，充分利用退火工件余热，合理利用变压器，减少变压器投资，降低周期式退火炉的能耗。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种双层间歇式球化退火炉，包含有炉体，炉体内具有炉膛，工件置于炉膛内部，炉膛中设有加热机构，加热机构对炉膛内的工件进行加热，炉膛内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，炉膛具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，炉膛由上炉膛与下炉膛构成，上炉膛与下炉膛两端分别相接，传送机构使工件在上炉膛与下炉膛之间循环转运，炉体上具有开口，开口通入炉膛中，使炉膛与外界连通，进料口与出料口由该开口充任，工件从该开口进入炉膛，在炉膛中进行球化退火处理后从该开口排出；
具体的，传送机构包含有传动辊与升降机，传动辊设于上炉膛和下炉膛中，带动工件横向移动，升降机位于上炉膛及下炉膛两端，带动工件竖向移动，在上炉膛与下炉膛之间流转；
传送机构上设有料框，工件位于该料框中，传送机构携带料框及工件一同运行；
炉膛中的加热机构由电加热器组成，炉膛内还设有温度传感器，对炉膛内部的温度进行监测；
开口处设有炉门，该炉门对开口进行关闭或开启操作，使工件在炉膛中进出；
炉门与可编程逻辑控制器相连，由可编程逻辑控制器对炉门的启闭动作进行控制；
炉门与开口之间设有弹性封闭结构及气缸顶紧装置，使开口保持密闭；
炉膛中设有风冷系统，风冷系统对加热保温处理后的工件进行冷却处理。
使用该球化退火炉时，可采用晚间低谷电加热和保温，采用料筐运料，白天冷却和余热交换利用，一般不需要新添变压器。当工件按球化退火工艺加热、保温和冷却完成后，将需退火的工件送至炉内，余热交换利用一个时间段后，将退火完成的工件出炉，出炉完成后又将需退火的工件送入炉内余热交换利用，依次类推，出炉和余热利用在炉内运行。
本实用新型的优点在于，该球化退火炉的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形，使工件加热、保温、冷却时温度均匀分布。
附图说明
图1是本实用新型提出的双层间歇式球化退火炉的结构示意图；
图2是采用该球化退火炉进行球化退火处理时料框运行示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的双层间歇式球化退火炉包含有炉体1，炉体1内具有炉膛2，工件置于炉膛2内部，炉膛2中设有加热机构3，加热机构3对炉膛2内的工件进行加热，炉膛2内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，炉膛2具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，在本实施例中，炉膛2由上炉膛与下炉膛构成，上炉膛与下炉膛两端分别相接，传送机构使工件在上炉膛与下炉膛之间循环转运，炉体1上具有开口4，开口4通入炉膛2中，使炉膛2与外界连通，进料口与出料口由开口4充任，工件从开口4进入炉膛2，在炉膛2中进行球化退火处理后从开口4排出；
传送机构包含有传动辊5与升降机6，传动辊5设于上炉膛和下炉膛中，带动工件横向移动，升降机6位于上炉膛及下炉膛两端，带动工件竖向移动，在上炉膛与下炉膛之间流转；
传送机构上设有料框7，工件位于该料框7中，传送机构携带料框7及工件一同运行；炉膛2中的加热机构3由电加热器组成，炉膛2内还设有温度传感器，对炉膛2内部的温度进行监测；开口4处设有炉门8，该炉门8对开口4进行关闭或开启操作，使工件在炉膛2中进出；
炉门8与可编程逻辑控制器相连，由可编程逻辑控制器对炉门8的启闭动作进行控制；炉门8与开口4之间设有弹性封闭结构及气缸顶紧装置，使开口4保持密闭；炉膛2中设有风冷系统9，风冷系统9对加热保温处理后的工件进行冷却处理。
使用该球化退火炉时，可采用晚间低谷电加热和保温，采用料筐运料，白天冷却和余热交换利用，一般不需要新添变压器。当工件按球化退火工艺加热、保温和冷却完成后，将需退火的工件送至炉内，余热交换利用一个时间段后，将退火完成的工件出炉，出炉完成后又将需退火的工件送入炉内余热交换利用，依次类推，出炉和余热利用在炉内运行。
工件运行方向如图2所示，炉门开启，将工件放入料框7，送入炉内，升降机携带工件升至上炉膛，由传动辊带动工件在上炉膛中移动，并由另一端的升降机带至下炉膛运行，直至炉内达到额定料筐数，关闭炉门，进行持续加热保温；前批工件加热保温完成后，开启炉门，将后批需要处理的工件送入炉内，升至上炉膛，进行余热交换利用，将处理后的工件从炉门排出，直至所有处理后的工件全部取出，然后关闭炉门，对新一批的工件进行加热、保温处理。
该球化退火炉的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形，使工件加热、保温、冷却时温度均匀分布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种双层间歇式球化退火炉，包含有炉体，炉体内具有炉膛，工件置于炉膛内部，炉膛中设有加热机构，加热机构对炉膛内的工件进行加热，炉膛内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，炉膛具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，其特征在于，炉膛由上炉膛与下炉膛构成，上炉膛与下炉膛两端分别相接，传送机构使工件在上炉膛与下炉膛之间循环转运，炉体上具有开口，开口通入炉膛中，使炉膛与外界连通，进料口与出料口由该开口充任，工件从该开口进入炉膛，在炉膛中进行球化退火处理后从该开口排出。
2.根据权利要求1所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，传送机构包含有上、下层传动辊与两端采用升降机，传动辊设于上炉膛和下炉膛中，带动工件横向移动，升降机位于上炉膛及下炉膛两端，带动工件竖向移动，在上炉膛与下炉膛之间流转。
3.根据权利要求1所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，传送机构上设有料框，工件位于该料框中，传送机构携带料框及工件一同运行。
4.根据权利要求1所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，炉膛中的加热机构由电加热器组成，炉膛内还设有温度传感器，对炉膛内部的温度进行监测。
5.根据权利要求1所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，开口处设有炉门，该炉门对开口进行关闭或开启操作，使工件在炉膛中进出。
6.根据权利要求5所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，炉门与可编程逻辑控制器相连，由可编程逻辑控制器对炉门的启闭动作进行控制。
7.根据权利要求5所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，炉门与开口之间设有弹性封闭结构及气缸顶紧装置，使开口保持密闭。
8.根据权利要求1所述的一种双层间歇式球化退火炉，其特征在于，炉膛中设有风冷系统，风冷系统对加热保温处理后的工件进行冷却处理。
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