CN201758723U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

一种豆浆机，属于食品加工机械技术领域，包括杯盖(1)、杯体(2)、驱动电机(3)、旋转刀片(4)、电加热元件、控制电路板和底座(5)，驱动电机和控制电路板内置于底座(5)，杯体(2)置于底座上(5)，驱动电机(3)通过活动联轴器连接刀片驱动旋转刀片转动，刀轴向上伸入杯体内，电加热元件(6)置于杯盖内，杯盖端部向下伸入杯体，端面位于杯体高度2/3处以下，杯盖(1)内连接电加热元件，所述旋转刀片置于刀轴末端，所述电加热元件导线连接电路板。本实用新型豆浆机加热范围扩大，令加热速度加快、加热更为均匀，不会产生烧焦烧糊现象。去除传统网罩，节省零配件，清洁更方便。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，尤其涉及一种无网易粉碎的豆浆机。

背景技术

传统的豆浆机，均在粉碎腔上设置有网罩，这样在制造过程中程序较多，较为复杂，且不易清洗，成本也增加。

在近来的公开文件中，有较多的无网豆浆机的公开文件。但其均是在制浆杯的侧壁或杯底增加扰流体，设置不同形状的杯壁或杯底，从而达到了紊流切割的目的。当杯体为不锈钢杯体时，设置扰流筋的杯壁或设置挡物的杯体，外表会有凹进去的压条，影响了豆浆机的外观。

中国实用新型ZL200920116653.0，名称为“一种无网豆浆机的打浆装置”，授权公告号为：CN201374988Y(公开日为2010.01.06)。该实用新型公开了一种不用网罩的豆浆机，其在机头上的机头座的下方悬挂有扰流装置，扰流装置由两端开口的圆桶状部以及沿圆桶状部下端面向下延伸并间隔设置的多块折流板组成，采用折流板的方式令物料得到紊流，从而进行切割。这样的设置不需要在杯壁或杯底采用扰流筋或挡物，也省除传统使用网罩的结构，但其折流板工艺复杂，且需加工折流板向内延展的折片，使用时浓豆浆或米糊等粘在折流板或折片较难清洗。

中国实用新型ZL200710098337.0，名称为“多功能豆浆机”，授权公告号为：CN101028171A(公开日为2009.02.18)。其机头下盖下部固定设置一个连接体，连接体伸入杯体内，在连接体下端固定设置有一个扰流曲面体，扰流曲面体位于粉碎刀上方。因其电机轴从上至下设置，电机轴穿过扰流体曲面进入杯体内，当其扰流体设置成为横向扰流板的时候，电机轴必需穿过扰流板才可以进入杯体。因而，电机轴和扰流板或扰流体曲面之间就有间隙的形成，导致浆液进入到扰流板内残留，当清洁不到位时便会令其霉变甚至发臭。另外，该技术为传统外置的发热管，占用空间、容易损坏，而且也不易清洗。

现有技术中加热元件为与杯体底部相接触的加热盘，或为一根固定在桶盖上的加热管，加热管伸向杯体内加热浆料，而电机均为上置式，电机轴上固定上联轴器、刀轴上端固定有下联轴器，刀轴穿过杯盖伸入杯内，刀轴前端固定刀片；这样的结构机头过重，重心过高，工作稳定性差；电加热元件与刀片距离近，在工作完成后电热管容易结焦必须清洗，清洗时会误撞刀片的危险。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型之目的在于提供一种工作稳定性和粉碎效果良好、加热均匀，不结焦，制熟快、易清洗的无网罩豆浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型申请所采用技术方案是：

一种豆浆机，包括杯盖、杯体、驱动电机、旋转刀片、电加热元件、控制电路板和底座，电机和控制电路板内置于底座，杯体置于底座上，驱动电机通过活动联轴器连接刀片驱动旋转刀片转动，刀轴向上伸入杯体内，其特征在于：所述电加热元件置于杯盖内，杯盖端部向下伸入杯体，端面位于杯体高度2/3处以下，杯盖内连接电加热元件，所述旋转刀片置于刀轴末端，所述电加热元件导线连接电路板。电加热元件与电路板电气连接。

为增强传热效果和易清洗效果，所述杯盖底部设置为一传热内罩，内罩为由杯口往杯体内延伸，电加热元件内置于内罩的底部或侧壁。

所述内罩为金属材质一体制成，优选为不锈钢材质，电加热元件安装于不锈钢内罩底部。由于液体没过不锈钢内罩的大半截，而且不锈钢的散热速度较快，所以不会造成干烧现象。内罩为由金属件与非金属件连接而成，安装电加热元件的一节为金属材质，两部分之间紧密固定连接。安装电加热元件如电热管、电热盘的内罩全部设置于豆浆机最低水位线下，同样避免干烧的现象出现，确保使用过程中的安全性。

进一步，所述内罩的底面为具有导流作用的异形面。

所述异形面为内凹形结构，凹形的导流体面设有扰流筋或导流槽。在粉碎的过程中，水流至导流体面时，经扰流筋或导流槽，形成规则的紊流。

进一步，异形面可以为盘状、自上至下渐渐缩放的喇叭形、非对称曲面、外凸形曲面或波浪形曲面。

上述异形面包括前缘和内外侧面，前缘和内侧面形成流线形空间曲线、内外侧面为曲面平面或曲面，所述内侧面为促使浆液流向异形面导流作用面的一仰流面。

异形面还可以设置为外凸形曲面或波浪形曲面的结构，不同的形状产生不同的紊流，因此可以按照紊流的大小和返回切割的强度来设置导流面体的形状，以适合各种物料粉碎不同程度时所需的粉碎效果。

杯盖与杯体扣合或旋合，杯体内为密封腔体。也可以通过压杆等方式是杯盖、杯体以及底座形成一整体，在工作过程中使杯体内腔产生5kPa以上的气压。

为得到更好的密封效果，所述内罩与杯口接触处设有密封件。

所述内罩底部还设有导流罩，旋转刀片于导流罩的中心位置，所述导流罩与内罩底部扣位连接，导流罩的侧壁设有导流筋和/或导流孔。

另一种方式，杯体底部设有导流罩，旋转刀片于导流罩的中心位置，所述导流罩与杯底扣位连接，导流罩的侧壁设有导流筋和/或导流孔和/或导流槽。

导流筋起到水流阻隔的作用，并把液体按照导流筋设置的导流方向返回刀片切割，导流筋还可以使高速转动的物料相互撞击或撞击导流筋条，进一步令物料变形或粉碎。

采用导流孔或导流槽，在液体向上运动的时候，能有效经过导流孔或导流槽返回，形成规则的循环运动。如果不采用导流孔或导流槽，浆液到达最高点时，遇到内罩的平行阻挡；就会向四周不均匀、无规则地向四周喷射，造成部分物料已经返回切割，部分物料还在上空翻滚。从而形成物料粉碎不均匀的现象。

所述杯体上还设置有出浆口，通过出浆口排出浆料，在有一定压力下制浆出浆口可以自动出浆，方便使用者。

所述旋转刀片的刀面为光滑曲面，一侧向上扬起形成为适于翻滚浆料的形状。

与现有技术豆浆机相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型豆浆机上置加热、下打浆，打浆刀片将浆料翻滚，较浓浆料在翻滚中被切割击碎，并传递热量，因为电加热元件靠杯体上方设置，不容易结焦方便清洗，而且因为下置电机，清洗时候杯盖只带电加热元件的重量，非常轻便且不用担心旋转刀片的影响；研究者多次实验发现上置加热下打浆更有利于加热均匀，提高制浆速度。

2、电加热元件上置易形微压密封式制浆，豆浆口感好。

3、电加热区域可以设于内罩的底部或侧壁，加热面积通过传热内罩扩大，令加热速度加快、加热更为均匀，不会产生烧焦烧糊现象。

4、电加热元件内置，易清洗，电加热元件寿命更长。

5、去除传统网罩，节省零配件，清洁更方便。

6、旋转刀片上方的内罩底部所形成的异形面与底部的导流罩相促进，粉碎效果较好。

7、内罩主体由不锈钢金属制成，相比现有豆浆机塑料内罩不易粘、易清洗，更具有美观度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中金属一体内罩的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例2显示内罩分体制成的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例3中导流罩与内罩连接的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例4中导流罩与杯体底部连接的剖面示意图。

图5为本实用新型实施例1中盘状异形面的剖面示意图。

图6是本实用新型实施例1中异形面添加扰流筋的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3中导流罩中设置导流槽的剖面示意图。

图8是本实用新型实施例3中导流罩设置导流槽的结构示意图。

图9是本实用新型实施例3中导流罩设置导流筋的剖面示意图。

图10是本实用新型实施例3中导流罩设置导流孔的结构示意图。

图11是本实用新型实施例5中导流异形面下单独设置扰流筋的剖面示意图。

图12是本实用新型实施例5中导流异形面下单独设置扰流筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

实施例1

如图1、图5、图6所示的豆浆机，包括杯盖1、杯体2、驱动电机3、旋转刀片4和底座5，其中，所述杯盖底部为内罩7，内罩7为由杯口往杯体2内延伸，所述内罩7的底面为具有导流作用的异形面，内罩7的底部设有电加热元件6，电机3设置在底座5内，所述刀片4设置在杯体2内并置于内罩7的内底部或下方，电机3的电机轴与杯体内的刀片4通过活动联轴器活动联接，刀片4具有令浆料上下翻滚的曲面。

电加热元件6的电连接导线可以通过把手与底座5内的电路板电气连接。本实用新型驱动电机3和电加热元件6能在同一控制程序下运行工作。

内罩7作为传热件可以视为电加热元件的一部分，其端部即底部向下伸向杯体2并位于杯体2高度的2/3处以下。

具体装配时，电机轴与刀片4的连接处，电机轴端安装单向驱动盘，与刀片4连接的刀轴安装单向从动盘，单向驱动盘与单向从动盘吻合连接，形成活动联轴器。单向驱动盘与单向从动盘是可分离结构，因此杯体2与底座5之间也可以自由拆卸分离。

本实施例杯盖1与杯体2旋合连接，旋合后杯体2为一密封腔体，在工作过程中，杯体2内腔可产生5kPa以上的气压。

本实施例内罩7为金属一体制成。优选为不锈钢材质，电加热元件6安装于不锈钢内罩底部。由于液体浸没于不锈钢内罩7的2/3以上位置，而且不锈钢的散热速度较快，所以也不会造成干烧现象。

本实施例中异形面为内凹形结构，如图5、图6所示，凹形的异形面内侧面设有扰流筋81。在粉碎的过程中，浆液经旋转刀片4的工作形成向上规则的水流。浆流至导流异形面的内侧面，经扰流筋81，形成规则的紊流。达到均匀的粉碎效果。工作时，水流方向及紊流方向如图箭头处所示，旋转刀片4的旋转使浆液上下翻滚，与内罩底部的导流异形面相互作用，产生有效紊流，并传递电加热元件6的热量。

本实用新型实施例杯盖1包括底部的内罩，电加热元件6设置于内罩7的内底部和/或内侧壁。这样设置可以加大受热范围，加快加热速度，受热范围加大的同时也令加热更为均匀，消除了传统加热高温则糊的现象。

内罩7由杯口向杯体2内延伸，内罩7与杯口接触处设有密封件71。起到气压的密封和液体的密封作用。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例中内罩7可以设为二节结构，上端为塑胶材料，隔热绝缘；安装电加热元件6的一节为金属材质，优选为不锈钢材料，电加热元件6设置于不锈钢的内底部，电加热元件6与不锈钢面接触。塑胶材料的内罩与不锈钢材料内罩之间紧密固定连接。不锈钢段的内罩全部设置于豆浆机最低水位线下，避免干烧的现象出现，确保使用过程中的安全性。

实施例3

如图3、图7-图10所示，本实施例中豆浆机加设了导流罩8。刀片4设于导流罩8的中心位置。如图8所示，导流罩四周设置有导流槽83；如图10所示，导流罩也可以开设导流孔82。两者主要针对不同物料，当需要折回切割速度快时采用导流槽83，物料到达导流曲面体时即通过导流槽83返回。当粉碎物是容易切割的而且较多时，就采用导流孔82；物料到达导流曲面时，上压的浆液只令少部分向导流孔82分流，另外一部分会在上端作短暂的停留，这样防止刀片下面的物料过多而影响粉碎切割的效果。

具体实施时，旋转刀片4的高速转动形成涡旋，带动物料向上运动，物料流经旋转刀片4运动区域时被切割粉碎。如箭头所示，物料再经导流孔向导流罩8外流出，然后再被液体的涡流返回循环粉碎。

导流罩8设于内罩7的底部内面上，导流罩8与内罩7底部扣位连接。

实施例4

如图4所示豆浆机，与实施例3不同的是，导流罩8设置于杯体2的底部，导流罩8与杯体2底部扣位连接。

实施例5

如图11、图12所示豆浆机，与实施例3、实施例4不同的是，导流异形面下面直接设置导流筋81。

物料高速流经筋81碰撞时，产生的撞击或粉碎，然后经导流筋81的阻挡再次返回切割。导流筋81固定于异形面下方。此时的异形面设置成外凸形，扰流筋81设置于突起的导流异形面周围。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化，上述电加热元件可以设置于内罩的内底部或/和外底部或/和内侧壁或/和外侧壁；或导流罩与内罩或杯底的连接方式还可以采用螺纹连接或卡口连接，或绞接或磁吸，导流罩与内罩也可以设置成一体制成、电加热元件可以为加热管、加热盘、电热膜、电磁加热等，诸如此等组合或变换都属于本实用新型保护范围。

Claims (13)

1.一种豆浆机，包括杯盖(1)、杯体(2)、驱动电机(3)、旋转刀片(4)、电加热元件、控制电路板和底座(5)，驱动电机(3)和控制电路板内置于底座(5)，杯体(2)置于底座上(5)，驱动电机(3)通过活动联轴器连接刀片驱动旋转刀片(4)转动，刀轴向上伸入杯体(2)内，其特征在于：所述电加热元件(6)置于杯盖(1)内，杯盖(1)端部向下伸入杯体(2)，端面位于杯体(2)高度2/3处以下，杯盖(1)内连接电加热元件(6)，所述旋转刀片(4)置于刀轴末端，所述电加热元件(6)导线连接电路板。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述杯盖(1)下底为一内罩(7)，电加热元件(6)内置于内罩(7)的底部或侧壁。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述内罩(7)为金属件或由端部金属件与非金属件连接而成。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：内罩(7)底面为导流面。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于：所述导流面为内凹形结构，内凹形的异形面设有导流筋(81)或导流槽。

6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于：导流面为盘状、自上至下渐渐缩放的喇叭形、非对称曲面、外凸形曲面或波浪形曲面。

7.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于：导流面包括前缘和内外侧面，前缘和内侧面形成流线形空间曲线、内外侧面为曲面平面或曲面，所述内侧面为促使浆液流向异形面导流作用面的一仰流面。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述杯盖(1)与杯体(2)密封扣合或密封旋合。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述内罩(7)与杯口接触处设有密封件(71)。

10.根据权利要求1-9之一所述的豆浆机，其特征在于：所述内罩(7)底部还设有导流罩(8)，所述导流罩(8)与内罩(7)底部扣位连接，导流罩(8)的侧壁设有导流筋(81)和/或导流孔(82)和/或导流槽(83)。

11.根据权利要求1-9之一所述的豆浆机，其特征在于：杯体(2)底部固定连接有导流罩(8)，所述导流罩(8)侧壁设有导流筋(81)和/或导流孔(82)和/或导流槽(83)。

12.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述杯壁设置有出浆口(9)。

13.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述刀片(4)的刀面为光滑曲面，一侧向上扬起形成为适于翻滚浆料的形状。 

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