CN201758521U

CN201758521U - 微耕机及其档位机构

Info

Publication number: CN201758521U
Application number: CN 201020292449
Authority: CN
Inventors: 刘大明
Original assignee: Chongqing Hwasdan Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chongqing Hwasdan Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种微耕机及其档位机构，其中档位机构包括：与微耕机离合器相连的主轴，该主轴上键连接有正倒档双联齿；倒档转换轴，该轴前端键连接有与正倒档双联齿相适配的倒档齿，后端键连接有倒档过齿；一二档转换轴，该轴上键连接有一二档双联齿和一二档转换齿，一二档转换齿与正倒档双联齿和倒档过齿均相适配；短角齿轴，该短角齿轴上设置有与一二档双联齿相适配的一档齿和二档齿，且端头通过驱动部件与微耕机的输出轴相连；控制正倒档双联齿在档位为正档时与一二档转换齿相啮合、在档位为倒档时与倒档齿相啮合的正倒档控制器；控制一二档双联齿在档位为一档时与一档齿相啮合、在档位为二档时与二档齿相啮合的一二档控制器。

Description

微耕机及其档位机构

技术领域

本实用新型涉及农业应用设备，更具体地说，涉及一种微耕机及其档位机构。

背景技术

微耕机是根据我国广大丘陵、山区的地块小、高差大以及无机耕道等特点，而专门设计的。以小型柴油机或汽油机为动力，以整体式变速齿轮箱或皮带离合器作为传动，具有重量轻、体积小、结构简单、操作方便、易于维修、工作稳定可靠、使用寿命长、油耗低以及生产效率高等特点。

目前，现有微耕机可分为链传传动和全齿传动两种，其中：链传传动的微耕机与全齿传动的微耕机相比，因其存在变速过程中功率损失大、力度较小，并且，在耕作过程中，链条易于断裂，故障率较高的缺点，导致其应用没有全齿传动的微耕机广泛。

然而，传统的全齿传动的微耕机，其变换的档位较少(多为“快、空、慢、倒”四个档)，这样，就会造成所述微耕机进行倒耕作业时，出现速度调节范围小、安全系数降低以及使用范围受限的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种微耕机及其档位机构，以解决现有的微耕机在进行倒耕作业时，出现的速度调节范围小、安全系数降低以及使用范围受限的问题。

为实现上述目的，提出的技术方案如下：

一种微耕机档位机构，包括：

与微耕机离合器相连的主轴，该主轴上键连接有正倒档双联齿；

倒档转换轴，该轴前端键连接有与所述正倒档双联齿相适配的倒档齿，后端键连接有倒档过齿；

一二档转换轴，该轴上键连接有一二档双联齿和一二档转换齿，所述一二档转换齿与所述正倒档双联齿和倒档过齿均相适配；

短角齿轴，该短角齿轴上设置有与所述一二档双联齿相适配的一档齿和二档齿，且端头通过驱动部件与微耕机的输出轴相连；

控制所述正倒档双联齿在档位为正档时与所述一二档转换齿相啮合、在档位为倒档时与所述倒档齿相啮合的正倒档控制器；

控制所述一二档双联齿在档位为一档时与所述一档齿相啮合、在档位为二档时与所述二档齿相啮合的一二档控制器。

优选地，所述正倒档控制器包括：

正倒档拨叉轴；

一端套接在所述正倒档拨叉轴上的正倒档拨叉，该正倒档拨叉另一端套接在所述主轴上；

连接在所述正倒档拨叉上的正倒档连接器。

优选地，所述一二档控制器包括：

一二档拨叉轴；

一端套接在所述一二档拨叉轴上的一二档拨叉，该一二档拨叉另一端套接在所述一二档转换轴上；

连接在所述一二档拨叉上的一二档连接器。

优选地，所述驱动部件包括：长角齿以及连接在所述长角齿一端的带柄齿盘，其中：

所述长角齿的另一端与微耕机的输出轴上的无柄盘齿相啮合；

所述带柄齿盘与所述短角齿轴端头的锯齿相啮合。

一种微耕机，其档位机构包括：

短角齿轴，该短角齿轴上设置有与所述一二档双联齿相适配的一档齿和二档齿，且端头通过驱动部件与所述微耕机的输出轴相连；

优选地，所述正倒档控制器包括：

正倒档拨叉轴；

连接在所述正倒档拨叉上的正倒档连接器。

优选地，所述一二档控制器包括：

一二档拨叉轴；

连接在所述一二档拨叉上的一二档连接器。

所述长角齿的另一端与所述微耕机的输出轴上的无柄盘齿相啮合；

所述带柄齿盘与所述短角齿轴端头的锯齿相啮合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的微耕机档位机构，通过正倒档控制器控制倒档转换轴和主轴运动，实现微耕机进行正档和倒档工作，通过一二档控制器控制一二档转换轴上的一档齿和二档齿的运动，实现微耕机在正档和倒档中均可以有一二两个快慢档形式，使该微耕机具有正档的“快、空、慢”和倒档的“快、空、慢”的功能，增加了微耕机在进行倒耕作业时的档位，提高了其速度调节范围，解决了现有的微耕机在进行倒耕作业时，出现的速度调节范围小、安全系数降低以及使用范围受限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种微耕机档位机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种微耕机档位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种正倒档控制器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种一二档控制器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种微耕机档位机构及具有该档位机构的微耕机，以解决现有的微耕机在进行倒耕作业时，出现的速度调节范围小、安全系数降低以及使用范围受限的问题，以下通过两个实施例进行说明。

如图1和图2所示，该微耕机档位机构包括：

与微耕机离合器相连的主轴1，该主轴上键连接有正倒档双联齿11；

倒档转换轴2，该轴前端键连接有与正倒档双联齿11相适配的倒档齿21，后端键连接有倒档过齿22；

一二档转换轴3，该轴上键连接有一二档双联齿31和一二档转换齿32，一二档转换齿32与正倒档双联齿11和倒档过齿22均相适配；

短角齿轴4，该短角齿轴上设置有与一二档双联齿31相适配的一档齿41和二档齿42，且端头通过驱动部件5与微耕机的输出轴6相连；

控制所述正倒档双联齿11在档位为正档时与一二档转换齿32相啮合、在档位为倒档时与倒档齿21相啮合的正倒档控制器7；

控制一二档双联齿31在档位为一档时与一档齿41相啮合、在档位为二档时与二档齿42相啮合的一二档控制器8。

该微耕机档位机构分为正档和倒档，且正挡和倒档操作，分别可实现一二挡两种形式，即具有快慢档。

具体的，以下分别介绍微耕机档位机构的一二档转换和正倒档转换：

该微耕机档位机构的正倒档的转换过程为：

主轴1与离合器的动力机构相连，微耕机的动力输出轴通过离合器带动主轴1旋转，主轴1的旋转可以带动正倒档双联齿11转动，假若微耕机为正档操作，在正倒档控制器7的作用下，正倒档双联齿11与一二档转换齿32相啮合，带动其转动，形成正倒操作；假若微耕机为倒档操作，在正倒档控制器7的作用下，正倒档双联齿11不在与一二档转换齿32相啮合，而是与倒档齿21相啮合，带动倒档转换轴2转动，进而带动倒档过齿22转动，此时倒档过齿22同样与一二档转换齿32相啮合，带动起转动，形成倒档操作。

并且，无论微耕机是正倒操作还是倒档操作，均具有一二两个档位，以下以正档的一二档转换为例进行说明。

主轴1与离合器的动力机构相连，微耕机的动力输出轴通过离合器带动主轴1旋转，主轴1的旋转可以带动正倒档双联齿11转动；此时，正倒档控制器7使正倒档双联齿11与一二档转换齿32相啮合，正倒档双联齿11转动从而带动一二档转换齿32转动；由于一二档转换齿32通过键连接方式设置在一二档转换轴3上，一二档转换齿32转动可以带动一二档转换轴3转动，并且，设置在一二档转换轴3前端的一二档双联齿31也转动；其中，一二档双联齿31分为两个齿轮，分别与一档齿41和二档齿相适配，当需要实现采用正挡的一档进行作业时，一二档控制器8控制一二档双联齿31中与一档齿41相适配的齿轮与一档齿41相啮合，带动一档齿41运转；当需要实现采用正挡的二档进行作业时，一二档控制器8控制一二档双联齿31中与二档齿42相适配的齿轮与二档齿42相啮合，带动二档齿42运转；一档齿41或二档齿42运转均可以带动短角齿轴4转动，并通过驱动部件5驱动微耕机的输出轴6转动，输出动力。

因为二档齿42的锯齿密度高于一档齿41的锯齿密度，所以处于二档位的微耕机转速比处于一档位的转速高，并且，具有倒档同样具有快慢两个档位，增加了微耕机进行倒档作业的速度调节范围，提高了安全性，避免其进行倒档作业时出现的使用受限的问题。

同样，如图1和图2所示，驱动部件5包括：长角齿51以及连接在长角齿51一端的带柄齿盘52，其中：

长角齿51的另一端与微耕机的输出轴6上的无柄盘齿61相啮合；

带柄齿盘52与短角齿轴4端头的锯齿相啮合。

带柄齿盘52上设置有锯齿，其与短角齿轴4端头的锯齿相适配，短角齿轴4转动时，其锯齿通过带动带柄齿盘52转动带动长角齿51转动，由于长角齿51的另一端头具有锯齿，在长角齿51转动过程中，其锯齿啮合在微耕机的输出轴6上的无柄盘齿61上，带动其转动，最终实现微耕机的输出轴6的转动，输出动力。

在上述公开的内容中，正倒档控制器7调控微耕机档位，实现正倒档转换，具体如图3所示，正倒档控制器7包括：

正倒档拨叉轴71；一端套接在正倒档拨叉轴71上的正倒档拨叉72，该正倒档拨叉另一端套接在主轴1上；连接在正倒档拨叉72上的正倒档连接器73。

向左拨动正倒档连接器73，通过带动正倒档拨叉72移动带动主轴1向上移动，使正倒档双联齿11与倒档齿21相啮合，实现倒档档位；向右拨动正倒档连接器73，通过带动正倒档拨叉72移动带动主轴1向下移动，使正倒档双联齿11与一二档转换齿32啮合，实现正档档位。

同样，如图4所示，一二档控制器8包括：

一二档拨叉轴81；一端套接在一二档拨叉轴81上的一二档拨叉82，该一二档拨叉另一端套接在一二档转换轴3上；连接在一二档拨叉82上的一二档连接器83。

向右拨动一二档连接器83，通过带动一二档拨叉82移动带动一二档转换轴3向下移动，使一二双联齿31与一档齿41相啮合，实现一档位；向左拨动一二档连接器83，通过带动一二档拨叉82移动带动一二档转换轴3向上移动，使一二双联齿31与二档齿41相啮合，实现二档位。

本实用新型实施例公开的微耕机，其档位机构包括：

具体的，该档位机构可以实现微耕机进行正倒操作和倒档操作，且，在正倒和倒档操作中，均具有一二两个档位，该微耕机的正、倒档和一、二档的转换过程与上述实施例公开的内容相同，此处不再赘述。

并且，微耕机的箱体臂上设置有放置主轴、倒档转换轴、一二档转换轴以及短角齿轴的轴孔，微耕机档位机构的轴可以穿过箱体臂上的轴孔，放置在箱体上。

同样，该微耕机的正倒档控制器包括：正倒档拨叉轴；一端套接在所述正倒档拨叉轴上的正倒档拨叉，该正倒档拨叉另一端套接在所述主轴上；连接在所述正倒档拨叉上的正倒档连接器。

一二档控制器包括：一二档拨叉轴；一端套接在所述一二档拨叉轴上的一二档拨叉，该一二档拨叉另一端套接在所述一二档转换轴上；连接在所述一二档拨叉上的一二档连接器。

并且，该微耕机的箱体臂上也设置有用于放置正倒档拨叉轴和一二档拨叉轴的轴孔，所述正倒档拨叉轴和一二档拨叉轴可以横穿过轴孔放置。

驱动部件包括：长角齿以及连接在所述长角齿一端的带柄齿盘，其中：所述长角齿的另一端与所述微耕机的输出轴上的无柄盘齿相啮合；所述带柄齿盘与所述短角齿轴端头的锯齿相啮合。

其工作过程均与上述实施例公开的内容相同，请参见上述内容，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种微耕机档位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微耕机档位机构，其特征在于，所述正倒档控制器包括：

正倒档拨叉轴；

连接在所述正倒档拨叉上的正倒档连接器。

3.根据权利要求1所述的微耕机档位机构，其特征在于，所述一二档控制器包括：

一二档拨叉轴；

连接在所述一二档拨叉上的一二档连接器。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的微耕机档位机构，其特征在于，所述驱动部件包括：长角齿以及连接在所述长角齿一端的带柄齿盘，其中：

所述带柄齿盘与所述短角齿轴端头的锯齿相啮合。

5.一种微耕机，其特征在于，其档位机构包括：

6.根据权利要求5所述的微耕机，其特征在于，所述正倒档控制器包括：

正倒档拨叉轴；

连接在所述正倒档拨叉上的正倒档连接器。

7.根据权利要求5所述的微耕机，其特征在于，所述一二档控制器包括：

一二档拨叉轴；

连接在所述一二档拨叉上的一二档连接器。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的微耕机，其特征在于，所述驱动部件包括：长角齿以及连接在所述长角齿一端的带柄齿盘，其中：

所述带柄齿盘与所述短角齿轴端头的锯齿相啮合。