CN2838224Y - 侧边传动旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧边传动旋耕机，技术方案的核心要点是：安装于机架上部的第二传动箱是一个可垂直传递动力的齿轮箱，并偏置于机架一侧。通过这种改进，不仅保留了侧边传动旋耕机无漏耕、旋耕刀容易入土的优点，而且使小四轮拖拉机的侧动力输出轴与旋耕机之间可以通过万向联轴器传递动力，从而提高了旋耕机整体工作的可靠性，使用维护也更加方便；同时，在位于机架边侧的第一传动箱设置两档变速装置，使旋耕刀轴具有两个旋耕速度。本实用新型特别适合与侧动力输出的小四轮拖拉机配套使用。

Description

侧边传动旋耕机

技术领域

本实用新型涉及旋耕机技术领域，尤其涉及一种适合与侧动力输出的小四轮拖拉机配套使用的侧边传动旋耕机。

背景技术

公知的侧边传动旋耕机，其机架与拖拉机三点悬挂连接，驱动旋耕刀轴旋转的侧边第一传动箱安装于机架一侧，旋耕刀轴支撑于侧边第一传动箱和机架另一侧的支撑板之间，接受拖拉机输出的动力并将其传递给侧边第一传动箱的中央第一传动箱安装于机架上部，优点是无漏耕，旋耕刀容易入土。对侧动力输出的小四轮拖拉机来说，其侧动力输出轴与旋耕机的中央第一传动箱之间往往是链条或皮带传动，由于链条和皮带在农田作业的恶劣工况下，很容易造成破坏，因而影响了旋耕机整体工作的可靠性，并增加了使用和维护成本。对后动力输出的小四轮拖拉机来说，拖拉机与旋耕机之间往往采用万向连轴器来传递动力，万向连轴器各向位移的补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。但由于拖拉机的侧动力输出轴与后动力输出轴的安装位置和输出方向不同，现有侧边传动旋耕机不适合采用万向连轴器进行传动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种侧边传动旋耕机，其不仅工作无漏耕、旋耕刀容易入土，而且在拖拉机的侧动力输出轴与旋耕机之间适合采用万向连轴器传递动力，工作可靠，使用和维护方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：侧边传动旋耕机，包括机架；可驱动旋耕刀轴转动的第一传动箱，该第一传动箱安装于机架侧部；固定于机架上部的第二传动箱，该第二传动箱的输出轴与第一传动箱的输入轴相连接；所述第二传动箱为可垂直传递动力的齿轮箱，该第二传动箱偏置于机架一侧。

采用了上述技术方案后，由于驱动旋耕刀轴转动的第一传动箱设置于机架侧部，从而使旋耕刀轴可以支撑于机架两侧，保证旋耕机无漏耕、旋耕刀容易入土；另外，第二传动箱为可垂直传递动力的齿轮箱，并偏置于机架上部一侧，这样就使第二传动箱的安放位置适合安装万向联轴器，其相对于机架中央偏移的距离应能保证万向联轴器被正确安装在第二传动箱与拖拉机的侧动力输出轴之间，并能充分发挥万向联轴器的传递效率。使用时，只需在拖拉机侧动力输出轴连接一个可垂直传递动力的第三传动箱，并将第三传动箱的箱体固定于拖拉机机体上，这样就可以在第三传动箱的输出轴与第二传动箱的输入轴之间设置万向联轴器。万向连轴器的使用，改善了旋耕机在这一环节的弱点，从整体上提高了旋耕机工作的可靠性，降低了其使用和维护成本。

作为一种改进，所述第一传动箱为可平行传递动力的齿轮箱，并设有两档变速装置。所述两档变速装置，包括一个与第一传动箱输入轴滑键连接的双联齿轮；两个固定于另一轴上并可分别与双联齿轮啮合的第一、第二圆柱齿轮；一个可操纵双联齿轮在该输入轴上滑动、使双联齿轮分别与第一或第二圆柱齿轮啮合实现两档变速的摇柄——拨叉操纵机构。效果是：其一，使旋耕机具有两个旋耕速度，在同样行走速度的情况下，使用低速，碎土率低，但消耗功率小，适合软质土壤；使用高速，碎土率高，但消耗功率大，适合硬质土壤；其二，由于两档变速装置安装于第一传动箱，该齿轮箱位于机架一侧，操纵和维修都很方便；其三，该齿轮箱为圆柱齿轮箱，安装各齿轮的转轴的轴线都是平行的，因而该齿轮箱的箱体加工工艺相对简单，成本也低。

作为另一种改进，拖拉机侧动力输出轴连接一个可垂直传递动力的第三传动箱，该第三传动箱的箱体固定于拖拉机机体上；第三传动箱的输出轴与第二传动箱的输入轴之间安装一个万向联轴器。第三传动箱包括相互啮合的第一、第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与拖拉机侧动力输出轴键连接，第二圆锥齿轮可相对转动地安装于第三传动箱输出轴上；它包括一个可控制其输出轴转动/停止转动的离合器。设置第三传动箱的目的就是改变拖拉机侧动力输出轴的传动方向，使其与第二传动箱之间适合安装万向连轴器。由于第三传动箱具有一个离合器，旋耕机工作时，可以使旋耕刀轴转动；旋耕机行走时，可以使旋耕刀轴停止转动，使用更安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示实施例的传动结构简图。

具体实施方式

侧边传动旋耕机，如图1和2共同所示，包括一个可与拖拉机三点悬挂连接的机架1；可驱动旋耕刀轴2转动的第一传动箱3，该第一传动箱3为可平行传递动力的圆柱齿轮箱，其安装于机架1侧部；第二传动箱4安装于机架1上部，第二传动箱4为圆锥齿轮箱，可以垂直传递动力，其偏置于机架1一侧。如图3所示，第二传动箱4包括一个输入轴41和一个输出轴，其上分别固定可相互啮合的第三、第四圆锥齿轮42和43，第一传动箱的输入轴和第二传动箱的输出轴为一通轴6，第一传动箱的箱体与第二传动箱的箱体之间固定连接一个套管5，所述套管5环绕于所述通轴6的外周面。由于通轴6转速较高，套管5的作用是保护人体不被转轴碰伤或者使异物不在通轴6上缠绕。

如图3所示，第一传动箱3设有两档变速装置。

该两档变速装置包括一个与第一传动箱的输入轴滑键连接的双联齿轮32；两个固定于另一轴上并可分别与双联齿轮32啮合的第一、第二圆柱齿轮33、34；如图2所示，一个可操纵双联齿轮32在该输入轴上滑动、使双联齿轮32分别与第一或第二圆柱齿轮33或34啮合实现两档变速的第一摇柄——拨叉操纵机构31，摇柄——拨叉操纵机构在公知的齿轮换档时常常采用，根据需要也可以设置更多的档位。

如图2和图3共同所示，拖拉机侧动力输出轴7连接一个可垂直传递动力的第三传动箱8，该第三传动箱8的箱体固定于拖拉机机体上；第三传动箱的输出轴86与第二传动箱的输入轴41之间安装一个万向联轴器9。

第三传动箱8包括相互啮合的第一、第二圆锥齿轮82、84，第一圆锥齿轮82与拖拉机侧动力输出轴7键连接，第二圆锥齿轮84可相对转动地安装于第三传动箱输出轴86上；为了安全起见，第一、第二圆锥齿轮82、84应减速传动；它还包括一个可控制第三传动箱的输出轴86转动/停止转动的离合器。

离合器包括一个与第三传动箱的输出轴86滑键连接的滑套85，该滑套85与第二圆锥齿轮84的相应端面分别设有离合用端齿，一个可操纵滑套85在输出轴上滑动、使滑套85与第二圆锥齿轮84实现端面啮合或分离的第二摇柄——拨叉操纵机构81。

Claims (7)

1、侧边传动旋耕机，包括机架(1)；可驱动旋耕刀轴(2)转动的第一传动箱(3)，该第一传动箱(3)安装于机架(1)侧部；固定于机架(1)上部的第二传动箱(4)，该第二传动箱(4)的输出轴与第一传动箱(3)的输入轴相连接；其特征在于：所述第二传动箱(4)为可垂直传递动力的齿轮箱，该第二传动箱(4)偏置于机架(1)一侧。

2、如权利要求1所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：所述第一传动箱的输入轴和第二传动箱的输出轴为一通轴(6)，第一传动箱的箱体与第二传动箱的箱体之间固定连接一个套管(5)，所述套管(5)环绕于所述通轴(6)的外周面。

3、如权利要求2所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：所述第一传动箱(3)为可平行传递动力的齿轮箱，该第一传动箱(3)设有两档变速装置。

4、如权利要求3所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：所述两档变速装置包括一个与第一传动箱的输入轴滑键连接的双联齿轮(32)；两个固定于另一轴上并可分别与双联齿轮(32)啮合的第一、第二圆柱齿轮(33、34)；一个可操纵双联齿轮(32)在该输入轴上滑动、使双联齿轮(32)分别与第一或第二圆柱齿轮(33或34)啮合实现两档变速的第一摇柄——拨叉操纵机构(31)。

5、如权利要求1或2或3或4所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：拖拉机侧动力输出轴(7)连接一个可垂直传递动力的第三传动箱(8)，该第三传动箱(8)的箱体固定于拖拉机机体上；第三传动箱的输出轴(86)与第二传动箱的输入轴(41)之间安装一个万向联轴器(9)。

6、如权利要求5所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：所述第三传动箱(8)包括相互啮合的第一、第二圆锥齿轮(82、84)，第一圆锥齿轮(82)与拖拉机侧动力输出轴(7)键连接，第二圆锥齿轮(84)可相对转动地安装于第三传动箱的输出轴(86)上；它还包括一个可控制第三传动箱的输出轴(86)转动/停止转动的离合器。

7、如权利要求6所述的侧边传动旋耕机，其特征在于：所述离合器包括一个与第三传动箱的输出轴(86)滑键连接的滑套(85)，该滑套(85)与第二圆锥齿轮(84)的相应端面分别设有离合用端齿，一个可操纵滑套(85)在输出轴上滑动、使滑套(85)与第二圆锥齿轮(84)实现端面啮合或分离的第二摇柄——拨叉操纵机构(81)。

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