CN201756794U - 一种角件模板及其形成的三向棱角模块 - Google Patents
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Abstract
一种角件模板及其形成的三向棱角模块，是精密建筑模板系统中的一种，具有前后两个面板的四周封闭上下开口的中空结构，所述中空结构的左右两端分别成型有与相邻模板拼装的一个连接头，靠近所述连接头的位置分别成型有一个加强件容置孔，所述前后两个面板分别由具有转角的相互垂直的横面板和竖面板组成；所述中空结构的下底成平面，所述中空结构的上底为从转角位置向其两端逐渐下滑的两个斜坡；所述两个斜坡与所述中空结构的下底所在的平面均成45度角；所述中空结构以所述横面板和竖面板形成的直角的角平分线所在的面对称。三个所述角件模板通过三个连接件拼装成三向棱角模块，其优点是强度高，严密性好，不容易漏浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用技术领域，具体地说是涉及一种可拼装的三向棱角模块，是精密建筑模板系统中的一种。
背景技术
在建筑模板中，平面模板的垂直拼接处多用角件模板来连接，角件模板对建筑模板的拼装平整度、浇筑质量起着重要的作用。现有技术中，建筑模板中的角件模板多为L型，即两向角件模板。如中国专利文献CN200955257Y就公开了一种塑制角件模板，所述模板两臂夹角近似90度，两臂外侧设有突出卡台，模板之间的连接通过卡台与与之耦合的卡台封头来实现。然而，目前三维方向即三向棱角模板还没有，在建筑中通常是在两向角件模板的基础上搭建三向棱角模板，即在两向垂直模板上加盖第三盖板形成，不使用任何固定件对第三盖板进行固定，只靠两向垂直模板的支撑力支持，或者仅通过螺栓螺母来固定，因此所形成的三向棱角模板存在机械强度不够、严密性不好，容易在对缝处发生漏浆现象的缺点；另外，所述角件模板与平面模板间的内接缝为直缝对接，强度不足以抵制浇筑料的应力，易发生变形，在发生浇筑料渗出的情况下将难以控制，严重影响浇筑物的表面浇筑质量。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中拼接的三向棱角模块强度不够，严密性不好，容易漏浆的缺点，从而提出一种强度高，严密性好，不容易漏浆的三向棱角模块。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角件模板，为具有前后两个面板的四周封闭上下开口的中空结构，所述中空结构的左右两端分别成型有与相邻模板拼装的一个连接头，在所述中空结构内靠近所述连接头的位置分别成型有一个加强件容置孔，所述前后两个面板分别由具有转角的相互垂直的横面板和竖面板组成；所述中空结构的下底成平面，所述中空结构的上底为从转角位置向其两端逐渐下滑的两个斜坡；所述两个斜坡与所述中空结构的下底所在的平面均成45度角；所述中空结构以所述横面板和竖面板形成的直角的角平分线所在的面对称。
所述连接头从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头和相对所述卡头的凸出方向向内凹入的一个卡槽；与之相邻的模板具有与所述卡头和卡槽耦合的卡槽和卡头；相邻模板之间通过连接机构结合；相邻模板拼装后的前后两个面板的外表面分别在同一平面。
所述角件模板的转角处成型有圆倒角。
所述角件模板为塑料材质。
本实用新型还提供了一种用于连接所述角件模板的连接件，所述连接件为直角连接管，所述直角连接管的横截面积与所述角件模板的加强件容置孔相适配。
所述直角连接管与所述加强件容置孔过盈配合。
所述连接件为塑料材质。
本实用新型还提供了一种利用所述角件模板和所述连接件构成的三向棱角模块，三个所述角件模板通过三个所述连接件拼装成三向棱角模块。
所述三向棱角模块，通过将第一个直角连接件的两边分别插入第一角件模板和第二角件模板的第一个加强件容置孔中，将第二个直角连接件的两边分别插入第一角件模板的另一个加强件容置孔和第三角件模板的第一个加强件容置孔中，将第三个直角连接件的两边分别插入所述第二角件模板的另一个加强件容置孔和第三角件模板的另一个加强件容置孔中，使三个所述角件模板紧密连接，连接后形成的三个面的外表面分别在同一平面上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
(1)本实用新型所述的角件模板，为具有前后两个面板的四周封闭上下开口的中空结构，所述中空结构的左右两端分别成型有与相邻模板拼装的一个连接头，在所述中空结构内靠近所述连接头的位置分别成型有一个加强件容置孔，所述前后两个面板分别由具有转角的相互垂直的横面板和竖面板组成；所述中空结构的下底成平面，所述中空结构的上底为从转角位置向其两端逐渐下滑的两个斜坡；所述两个斜坡与所述中空结构的下底所在的平面均成45度角；所述中空结构以所述横面板和竖面板形成的直角的角平分线所在的面对称。上述结构实现了角件模板形状的互补，两两配合形成三向棱角模块时交接处严密，无缝隙存在，在浇筑混凝土的过程中不会出现漏浆现象。
(2)本实用新型所述的角件模板，在其两端分别成型有与相邻模板拼接的一个连接头，所述连接头设有卡头和卡槽；所述卡头耦合地嵌入所述卡槽中，使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。从而提高了所述建筑模板接缝处的强度，也提高了所述建筑模板的结合紧密性。此外，进一步实现了所述建筑模板在靠近所述注浆一侧的表面是平整的，从而保证了所述浇筑成型后的建筑表面的平整度。
(3)本实用新型所述的连接件为直角连接管，所述直角连接管的横截面积与所述角件模板的加强件容置孔相适配，并与所述加强件容置孔过盈配合，可以使角件模板之间连接稳固；另外，使用三个所述直角连接管与加强件容置孔配合就可以实现所述角件模板拼装成三向棱角模块，既简单又方便。
(4)本实用新型所述的三向棱角模块，将三个所述角件模板通过三个所述连接件拼装成三向棱角模块。通过将第一个直角连接管的两边分别插入第一角件模板和第二角件模板的第一个加强件容置孔中，将第二个直角连接件的两边分别插入第一角件模板的另一个加强件容置孔和第三角件模板的第一个加强件容置孔中，将第三个直角连接件的两边分别插入所述第二角件模板的另一个加强件容置孔和第三角件模板的另一个加强件容置孔中，使三个所述角件模板紧密连接，连接后形成的三个面的外表面分别在同一平面上。从而实现了三块角件模板的配合插接，形成了表面平整的棱角模板，并且具有较好的强度和严密性，其安装方便，拆卸容易，大大提高了施工效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是实施例1角件模板的主视图；
图2是实施例2角件模板的主视图；
图3是连接件的立体图；
图4，图5是三向棱角模块的立体图。
图中附图标记表示为：1-前面板，2-后面板，3-连接头，4-加强件容置孔，5-卡头，6-卡槽，7-圆倒角，8-直角连接管，9-T型凹槽，10-自攻螺钉，11-横面板，12-竖面板，13-45度角，14-角件模板，15-两个斜坡，16-连接机构，17-卡点，18-自攻螺钉导向槽。
具体实施方式
实施例1
本实用新型所述的角件模板，如图1所示具有前面板1和后面板2的四周封闭上下开口的中空结构，所述中空结构的左右两端分别成型有与相邻模板拼装的一个连接头3，在所述中空结构内靠近所述连接头的位置分别成型有一个加强件容置孔4，所述前面板1和后面板2分别由具有转角的相互垂直的横面板11和竖面板12组成；所述中空结构的下底成平面，所述中空结构的上底为从转角位置向其两端逐渐下滑的两个斜坡15；所述两个斜坡15与所述中空结构的下底所在的平面均成45度角；所述中空结构以所述横面板11和竖面板12形成的直角的角平分线所在的面对称。所述连接头3上设置有T型凹槽9，通过与相邻模板的T型凸槽耦合对接来实现与相邻模板的连接。所述角件模板的转角处成型有圆倒角7。
本实施里中设置的连接件为直角连接管如图3所示，所述直角连接管8横截面积与所述角件模块的加强件容置孔4的横截面积相适配，与所述加强件容置孔4过盈配合。所述角件模板和直角连接管8均为塑料材质。
本实施例中的三向角件模块通过三个所述角件模板与三个所述直角连接管8组合而成，通过将第一个直角连接管8的两边分别插入第一角件模板和第二角件模板的第一个加强件容置孔4中，将第二个直角连接件的两边分别插入第一角件模板的另一个加强件容置孔4和第三角件模板的第一个加强件容置孔4中，将第三个直角连接件的两边分别插入所述第二角件模板的另一个加强件容置孔4和第三角件模板的另一个加强件容置孔4中，使三个所述角件模板紧密连接，连接后形成的三个面的外表面分别在同一平面上。
实施例2
在该实施例中，所述的三向棱角模块同样包括所述三个所述角件模板与三个所述直角连接管8，与实施例1相比不同的是，在本实施里所述的角件模板14连接头3从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头5；相对所述卡头5的凸出方向向内凹入的一个卡槽6；以及将相邻的所述模板的连接头3结合在一起的连接机构16；其中所述卡头5适于耦合地嵌入所述卡槽6中，并使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。所述卡头5为顶面小、根部宽大的梯形截面；所述卡槽6为槽底面小、开口部宽大的梯形截面；所述卡槽梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽6在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头5沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起。卡头5与所述卡槽6之间的过渡面上成型有卡点17，在所述模板的横截面来看，所述卡点17的形状为所述卡头5一侧凸出于所述卡槽6一侧的阶梯形。所述卡点17距所述卡头5顶面的距离与距所述卡槽6的底面的距离相等。在所述卡点17对应的位置上设置由从所述过渡面所在的壁延伸到所述面板的加强筋18。所述连接机构16为自攻螺钉10。在从所述过渡面所在的壁延伸到所述面板的所述加强筋中成型有为所述自攻螺钉10导向的自攻螺钉导向槽19。自攻螺钉导向槽19为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋18的长槽，所述长槽不贯通所述面板及所述过渡面所在的所述壁。所述自攻螺钉10贯穿所述角件模板14的前后面板与相邻模板的前后面板，通过自攻螺钉10贯穿于所述模板进行固定，与相邻模板紧密结合。
对本实施例中所述角件模板案实施例1中的方式利用直角连接管8进行插接，同样可以实现本实用新型的目的。
显然本实用新型所述的上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种角件模板，为具有前后两个面板(1，2)的四周封闭上下开口的中空结构，所述中空结构的左右两端分别成型有与相邻模板拼装的一个连接头(3)，在所述中空结构内靠近所述连接头的位置分别成型有一个加强件容置孔(4)，其特征在于：所述前后两个面板(1，2)分别由具有转角的相互垂直的横面板(11)和竖面板(12)组成；所述中空结构的下底成平面，所述中空结构的上底为从转角位置向其两端逐渐下滑的两个斜坡(15)；所述两个斜坡与所述中空结构的下底所在的平面均成45度角(13)；所述中空结构以所述横面板(11)和竖面板(12)形成的直角的角平分线所在的面对称。
2.根据权利要求1所述的角件模板，其特征在于：所述连接头(3)从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头(5)和相对所述卡头(5)的凸出方向向内凹入的一个卡槽(6)；与之相邻的模板具有与所述卡头和卡槽耦合的卡槽和卡头；相邻模板之间通过连接机构(16)结合；相邻模板拼装后的前后两个面板(1，2)的外表面分别在同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的角件模板，其特征在于：所述角件模板的转角处成型有圆倒角(7)。
4.根据权利要求1或2中所述的角件模板，其特征在于：所述角件模板为塑料材质。
5.一种用于连接权利要求1-4中任意一项所述角件模板的连接件，其特征在于：所述连接件为直角连接管(8)，所述直角连接管(8)的横截面积与所述角件模板的加强件容置孔(4)相适配。
6.根据权利5所述的连接件，其特征在于：所述直角连接管(8)与所述加强件容置孔(4)过盈配合。
7.根据权利要求5或6所述的连接件，其特征在于：所述连接件为塑料材质。
8.利用权利要求1-4中任意一项所述的角件模板和权利要求5-7中任意一项所述的连接件构成的三向棱角模块，其特征在于：三个所述角件模板通过三个所述连接件拼装成三向棱角模块。
9.根据权利要求8所述的三向棱角模块，其特征在于：通过将第一个直角连接件(8)的两边分别插入第一角件模板和第二角件模板的第一个加强件容置孔(4)中，将第二个直角连接件(8)的两边分别插入第一角件模板的另一个加强件容置孔(4)和第三角件模板的第一个加强件容置孔(4)中，将第三个直角连接件(8)的两边分别插入所述第二角件模板的另一个加强件容置孔(4)和第三角件模板的另一个加强件容置孔(4)中，使三个所述角件模板紧密连接，连接后形成的三个面的外表面分别在同一平面上。
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| CN109537889A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-03-29 | 曹海峰 | 一种基于万能板构建的连接体系 |
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