CN201755787U - 一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床 - Google Patents

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李世国
李华斌
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Haineng Haite Petroleum Science and Technology Development Co., Ltd., Beijing
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Anton Oilfield Services Group Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，包括PLC控制系统和磨头、执行气缸、电动推杆、及拉压力传感控制器，所述执行气缸和电动推杆及拉压力传感控制器连接为一个整体并与磨头相联，执行气缸、电动推杆及拉压力传感控制器均分别和PLC控制系统连接，PLC控制系统连接有进给速度传感器和旋转速度传感器。本实用新型在正常运行时，可实现砂带对工件压力的精确控制，系统运行出现故障时，可使砂带与工件快速脱离，从而保护工件，降低质量事故。

Description

一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床
技术领域
本实用新型涉及一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床。
背景技术
砂带磨床要实现对于圆柱形工件的磨削，需要三种运动的合成，即工件的旋转运动、进给运动和砂带以一定的压力在工件表面的快速摩擦运动。由于砂带运动的线速度非常高(在30米/秒以上)一旦旋转、进给两个运动中有一种运动因故障停止，如不能使工件与砂带快速脱离接触，就会使工件出现过度磨削：进给运动停止会造成砂带宽度尺寸的某一圆周上的过磨削；旋转运动停止会造成圆柱上磨出一个平面；两者的结果都会造成残次品、甚至废品，从而造成损失。所以工件与砂带的快速分离非常重要。
目前，在砂带磨床上尚未实现既能对砂带工作压力的精确调节，又能使砂带与工件快速离合的有效的技术方案。
目前的砂带磨床只解决一个方面的问题，要么具备精确调节功能，没有快速分离；要么具备快速分离功能不能精确调节，具备快速分离的也往往不直接检测工件的旋转速度、进给速度，没有实现最大的闭环控制，仍有可能造成产品缺陷。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，本实用新型在正常运行时，可实现砂带对工件压力的精确控制，系统运行出现故障时，可使砂带与工件快速脱离，从而保护工件，降低质量事故。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，包括PLC控制系统和磨头、执行气缸、电动推杆、及拉压力传感控制器，所述执行气缸和电动推杆及拉压力传感控制器连接为一个整体并与磨头相联，执行气缸、电动推杆及拉压力传感控制器均分别和PLC控制系统连接。
PLC控制系统连接有进给速度传感器和旋转速度传感器。
本实用新型执行气缸、拉压力传感控制器、电动推杆联接为一个整体，并与磨头相联，执行气缸、电动推杆共同控制砂带：由执行气缸实现砂带与工件的快速离合，电动推杆实现砂带对工件压力的精确调整与控制；拉压力传感控制器实现砂带对工件压力的快速检测；进给速度传感器和旋转速度传感器实现对速度的快速检测与反馈，包括工件进给速度和旋转速度，通过PLC控制系统处理来自进给速度传感器和旋转速度传感器的反馈信息，计算结果用于控制执行气缸、电动推杆去执行。
正常工作时，执行气缸的气缸杆伸出，执行气缸、拉压力传感控制器、电动推杆组成的机构，给磨头一定的压力，此压力通过磨头传递给砂带，形成砂带对于工件的压力。控制此压力按照一定的时间、压力关系变动，可达到对工件的精确磨削。同时PLC控制系统一直保持对工件旋转速度和进给速度的实时检测，当检测到工件的旋转速度或进给速度降低到比正常值低一定数据时，PLC控制系统控制执行气缸换向，气缸杆缩回，使砂带与工件快速分离，达到保护工件的目的。
本实用新型采用上述技术方案，达到了以下效果：
正常运行时精确控制砂带与工件的压力，提高工件磨削质量。出现故障时快速检测，快速反馈，使得出现故障时砂带与工件快速分离，避免质量事故。
本实用新型结构简单，操作方便，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，包括PLC控制系统6和磨头7、执行气缸1、电动推杆3、及拉压力传感控制器2，所述执行气缸和电动推杆及拉压力传感控制器连接为一个整体并与磨头相联，执行气缸、电动推杆及拉压力传感控制器均分别和PLC控制系统连接，PLC控制系统连接有进给速度传感器5和旋转速度传感器4。
本实用新型执行气缸、拉压力传感控制器、电动推杆联接为一个整体，并与磨头相联，执行气缸、电动推杆共同控制砂带：由执行气缸实现砂带与工件的快速离合，电动推杆实现砂带对工件压力的精确调整与控制；拉压力传感控制器实现砂带对工件压力的快速检测；进给速度传感器和旋转速度传感器实现对速度的快速检测与反馈，包括工件进给速度和旋转速度，通过PLC控制系统处理来自进给速度传感器和旋转速度传感器的反馈信息，计算结果用于控制执行气缸、电动推杆去执行。
正常工作时，执行气缸的气缸杆伸出，执行气缸、拉压力传感控制器、电动推杆组成的机构，给磨头一定的压力，此压力通过磨头传递给砂带，形成砂带对于工件的压力。控制此压力按照一定的时间、压力关系变动，可达到对工件的精确磨削。同时PLC控制系统一直保持对工件旋转速度和进给速度的实时检测，当检测到工件的旋转速度或进给速度降低到比正常值低一定数据时，PLC控制系统控制执行气缸换向，气缸杆缩回，使砂带与工件快速分离，达到保护工件的目的。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，其特征在于：包括PLC控制系统和磨头、执行气缸、电动推杆、及拉压力传感控制器，所述执行气缸和电动推杆及拉压力传感控制器连接为一个整体并与磨头相联，执行气缸、电动推杆及拉压力传感控制器均分别和PLC控制系统连接。
2.如权利要求1所述的可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床，其特征在于：所述PLC控制系统连接有进给速度传感器和旋转速度传感器。
CN2010202456656U 2010-06-22 2010-06-22 一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床 Expired - Lifetime CN201755787U (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294638A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 安东石油技术（集团）有限公司 一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床及其使用方法
CN103100952A (zh) * 2012-11-13 2013-05-15 苏州谷力生物科技有限公司 一种砂带磨削材料的方法

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Haineng Haite Petroleum Science and Technology Development Co., Ltd., Beijing

Assignor: Anton Oilfield Services (Group) Ltd.

Contract record no.: 2013990000890

Denomination of utility model: Abrasive belt grinding machine capable improving abrasive belt grinding machine grinding quality and use method thereof

Granted publication date: 20110309

License type: Exclusive License

Record date: 20131230

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

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Assignor: Anton Oilfield Services (Group) Ltd.

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170426

Address after: 102200 Beijing science and Technology Park of Changping District Bai Fu Road 10 Beikong building room 707A

Patentee after: Haineng Haite Petroleum Science and Technology Development Co., Ltd., Beijing

Address before: 100102 Beijing, East Lake, No. West Road screen screen Road, No. 8

Patentee before: Anton Oilfield Services (Group) Ltd.

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