CN103100952A - 一种砂带磨削材料的方法 - Google Patents
一种砂带磨削材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103100952A CN103100952A CN2012104518326A CN201210451832A CN103100952A CN 103100952 A CN103100952 A CN 103100952A CN 2012104518326 A CN2012104518326 A CN 2012104518326A CN 201210451832 A CN201210451832 A CN 201210451832A CN 103100952 A CN103100952 A CN 103100952A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- abrasive belt
- belt grinding
- grinding material
- abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种砂带磨削的方法，涉及一种砂带磨削的技术领域。其特征在于：采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm(宽×周长)，砂带磨削速度5~40m/s，磨削压力0.5~6.5N/cm，磨削5-10min，即可。本发明的有益效益是：可以优质、高效、低耗和用途广泛的加工金属材料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种磨削的技术领域，具体涉及一种砂带磨削的技术领域。
技术背景：
砂带磨削技术作为一种磨削和抛光相结合的新工艺，因其具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高和磨削成本低等优点，被认为是一种优质、高效、低耗和用途广泛的加工方法。与传统车削、铣削和砂轮磨削等材料加工工艺相比，砂带磨削技术可有效提高和改善铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的表面加工质量和加工工艺性能，并可大大降低材料加工成本。
由于合金技术的不断提高，各种硬度的合金材料层出不穷，传统车削、铣削和砂轮磨削等方法无法适用于多种金属材料，且不能得到表面加工质量高的材料。
发明内容：
本发明的目的是提供一种砂带磨削的方法，可以优质、高效、低耗和用途广泛的加工金属材料。
本发明的技术方案是采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm(宽×周长)，砂带磨削速度5~ 40m/s，磨削压力0.5~6.5N/cm，磨削5-10min，即可。
本发明的原理是材料去除率随砂带线速度的增加而增大，当速度增加到一定值时，材料去除率开始减小；不同材料对应着不同砂带磨削的最佳速度范围，选择在此范围内将保证较高的材料去除率；采用较大的 Fn 可提高磨削效率，但压力过大会引起砂带打滑、拉断、脱落等，影响砂带使用寿命；选择合适的砂带磨料及对于提高砂带磨削的材料去除率起着至关重要的作用, 可促使材料去除率的提高。
有益效益：
本发明可以优质、高效、低耗和用途广泛的加工金属材料。
具体实施方式：
实施例1：LY12 铝合金采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm(宽×周长)，砂带磨削速度22m/s，磨削压力5.5N/cm，磨削10min，即可。
实施例2：TC4 钛合金采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm(宽×周长)，砂带磨削速度10m/s，磨削压力4.0N/cm，磨削10min，即可。
实施例3：45 钢采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm(宽×周长)，砂带磨削速度30m/s，磨削压力5.0N/cm，磨削5min，即可。
Claims (1)
1.一种砂带磨削材料的方法，其特征在于：采用锆刚玉磨料砂带30mm×1250mm，砂带磨削速度5~ 40m/s，磨削压力0.5~6.5N/cm，磨削5-10min，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104518326A CN103100952A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种砂带磨削材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104518326A CN103100952A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种砂带磨削材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100952A true CN103100952A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48309333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104518326A Pending CN103100952A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种砂带磨削材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100952A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594455A2 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Japan Abrasive Co., Ltd. | Abrasive grains |
| CN1607065A (zh) * | 2003-10-15 | 2005-04-20 | 广东工业大学 | 一种脆性材料表面磨削加工方法 |
| DE102005033392A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Nanokristalline Sinterkörper auf Basis von Alpha-Aluminiumoxyd, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihrer Verwendung |
| CN101134300A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-05 | 扬中市江南砂布有限公司 | 锆刚玉重负荷强力砂带 |
| CN201755787U (zh) * | 2010-06-22 | 2011-03-09 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床 |
| CN102732215A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-17 | 嵩山特材集团有限公司 | 一种无机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN2012104518326A patent/CN103100952A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594455A2 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Japan Abrasive Co., Ltd. | Abrasive grains |
| CN1607065A (zh) * | 2003-10-15 | 2005-04-20 | 广东工业大学 | 一种脆性材料表面磨削加工方法 |
| DE102005033392A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Nanokristalline Sinterkörper auf Basis von Alpha-Aluminiumoxyd, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihrer Verwendung |
| CN101134300A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-05 | 扬中市江南砂布有限公司 | 锆刚玉重负荷强力砂带 |
| CN201755787U (zh) * | 2010-06-22 | 2011-03-09 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种可以提高砂带磨床磨削质量的砂带磨床 |
| CN102732215A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-17 | 嵩山特材集团有限公司 | 一种无机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 杨春强 等: "1Cr13不锈钢砂带磨削试验研究", 《机械科学与技术》 * |
| 陈延君 等: "陶瓷刚玉砂带外圆恒压力磨削性能研究", 《现代制造工程》 * |
| 黄雪松 等: "基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面", 《机床与液压》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014002620A (es) | Articulo abrasivo unido. | |
| MX2014002680A (es) | Metodo de abrasion de una pieza de trabajo. | |
| CN201760615U (zh) | 一种自冷却车刀 | |
| CN103100952A (zh) | 一种砂带磨削材料的方法 | |
| CN204353925U (zh) | 一种用于磁性铁条的磨床装置 | |
| EP1972412A3 (en) | Two-sided surface grinding method and apparatus | |
| CN102716911A (zh) | 一种用于热连轧宽带钢四辊轧机的复合支撑辊 | |
| CN203530438U (zh) | 一种脱脂清洗机组挤干辊 | |
| CN103341798A (zh) | 一种轧辊磨削方法 | |
| CN102152197A (zh) | 一种凸轮轴的磨削方法 | |
| CN201880836U (zh) | 一种钢管螺纹加工装置 | |
| CN205112119U (zh) | 单晶硅片切割设备 | |
| CN201543469U (zh) | 雷蒙机的磨辊和磨环 | |
| Zhang et al. | Technical parameters and wear resistibility of diamond wire-saw in granite cutting | |
| CN202963059U (zh) | 连铸坯除鳞装置 | |
| CN203184057U (zh) | 一种大米抛光砂辊 | |
| CN203817957U (zh) | 改进的半挂车支座内孔研磨装置 | |
| CN104005018A (zh) | 高抗磨耐火材料模具表面的耐磨涂层工艺 | |
| CN204604128U (zh) | 一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘 | |
| CN205362918U (zh) | 一种用于电解加工倒锥形孔的电极 | |
| CN202316560U (zh) | 一种轧机导向轮 | |
| CN203565502U (zh) | 清除冷轧钢卷端面黏连异物的工具 | |
| CN101972971A (zh) | 螺杆抛光装置 | |
| CN202726661U (zh) | 一种钢板垂直打磨机 | |
| CN203077183U (zh) | 一种紧固件驱动工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130515 |