CN201755684U - 一种自动铣边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动铣边机，包括机架、成型刀具及其传动装置、工件夹紧装置，所述自动铣边机还包括自动上料装置、垂直升降装置和自动下料装置，结合现有铣边机的机床结构，通过进料、定位、下料装置的自动化设计，实现在铣边机上进行各种曲面度的盘类、壳类零件的铣边，其工作效率将大大提高，生产成本也大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种给各种曲面度的盘类、壳体零件铣边的自动铣边机。
背景技术
现有的铣边机一般用于钢板加工，所加工的工件体积大，难以实现自动进料和定位，如专利号为200820218198.0所述的铣边机。而对于各种曲面度的盘类、壳类零件的铣边，往往采用数控车床，成本高，体积大，对操作人员要求也较高，而实现自动上料、加工、下料的成本更高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低的自动铣边机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动铣边机，包括机架、成型刀具及其传动装置、工件夹紧装置，所述自动铣边机还包括自动上料装置、垂直升降装置和自动下料装置。
优选的，所述自动上料装置包括安装于机架上并储存待加工工件的导向料槽、以及相互配合完成上料动作的防浮块和浮动导向块，所述防浮块为固定安装于所述导向料槽上并沿导向料槽的轴向延伸的长片或带槽长片，其在导向料槽出料口的一端延伸至所述浮动导向块的上方。
优选的，所述垂直升降装置包括升降油缸，所述升降油缸的输出轴与所述工件夹紧装置连接，所述工件夹紧装置包括夹紧油缸、一端和所述夹紧油缸活动连接的上夹块、以及位于所述上夹块下方的下夹块，所述上夹块的中间安装有转轴，所述上夹块的另一端和下夹块设有夹持工件的夹块。
优选的，所述自动下料装置包括推料缸、连接于推料缸轴上的推料杆、与所述浮动导向块铰连接的导向块拨杆和安装于所述导向块拨杆下方的拨动调节螺杆，所述导向块拨杆的中部设有转轴。
优选的，所述导向料槽上还安装有挡住工件并逐一放行的挡料块。
采用本技术方案的有益效果是：结合现有铣边机的机床结构，通过进料、定位、下料装置的自动化设计，实现在铣边机上进行各种曲面度的盘类、壳类零件的铣边，其工作效率将大大提高，生产成本也大幅度降低。
附图说明
图1是本实用新型一种自动铣边机的侧面示意图；
图2是本实用新型一种自动铣边机的自动上料装置的局部放大图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.工件 2.挡料块 3.浮动导向块 4.导向块拨杆 5.定位销6.上夹块 7.导向料槽 8.防浮块 9.成型刀具 10.推料杆11.拨动调节螺杆 12.升降油缸 13.夹紧油缸 14.下夹块
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例，
如图1和图2所示，一种自动铣边机，包括机架、成型刀具9及其传动装置、工件夹紧装置，自动铣边机还包括自动上料装置、垂直升降装置和自动下料装置。
自动上料装置包括安装于机架上并储存待加工工件1的导向料槽7、以及相互配合完成上料动作的防浮块8和浮动导向块3，防浮块8为固定安装于导向料槽7上并沿导向料槽7的轴向延伸的长片或带槽长片，其在导向料槽7出料口的一端延伸至浮动导向块3的上方，所述导向料槽上还安装有挡住工件1并逐一放行的挡料块。
垂直升降装置包括升降油缸12，升降油缸12的输出轴与工件夹紧装置连接，工件夹紧装置包括夹紧油缸13、一端和夹紧油缸13活动连接的上夹块6、以及位于上夹块6下方的下夹块14，上夹块6的中间安装有转轴，上夹块6的另一端和下夹块14设有夹持工件1的夹块。
自动下料装置包括推料缸、连接于推料缸轴上的推料杆10、与浮动导向块3铰连接的导向块拨杆4和安装于导向块拨杆4下方的拨动调节螺杆11，导向块拨杆4的中部设有转轴。
工作原理是，先将待加工工件1依次装入导向料槽7，防浮块8可以防止待加工工件1相互重叠错位，挡料块2在弹簧的作用力下，将排在导向料槽7中最前方的工件1挡住，启动设备，工件1在重力作用下向下滑行，经防浮块8和浮动导向块3的碰撞后进入下夹块14，完成加工料的粗定位，粗定位完成后，夹紧油缸13活动轴收缩动作，杠杆作用下带动上压块6及定位销5下压，利用工件1上加工的定位孔进行精确定位，同时压紧，压紧后，升降油缸12下行，带动上夹块6、下夹块14、固定于下夹块14内的浮动导向块3、导向块拨杆4和工件1下行，同时挡料块2在弹簧作用下完成挡料，在下行过程中，工件1在对置的旋转成形刀具9的作用下，完成工件成形加工作业。完成加工后上述部件继续下行，直至拨杆调节螺钉11顶住导向块拨杆4，浮动导向块3相对下夹块14向下运动，这时夹紧油缸13活动轴弹出动作，带动上夹块6张开，推料杆10往复运动一次，工件1在惯性作用下脱离下压块14，完成一个加工流程，同时下一个待加工工件1进行粗定位，如此循环，可实现加工件的串行上料，
采用本技术方案的有益效果是：结合现有铣边机的机床结构，通过进料、定位、下料装置的自动化设计，实现在铣边机上进行各种曲面度的盘类、壳类零件的铣边，其工作效率将大大提高，生产成本也大幅度降低。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动铣边机，包括机架、成型刀具及其传动装置、工件夹紧装置，其特征在于，所述自动铣边机还包括自动上料装置、垂直升降装置和自动下料装置。
2.根据权利要求1所述的自动铣边机，其特征在于，所述自动上料装置包括安装于机架上并储存待加工工件的导向料槽、以及相互配合完成上料动作的防浮块和浮动导向块，所述防浮块为固定安装于所述导向料槽上并沿导向料槽的轴向延伸的长片或带槽长片，其在导向料槽出料口的一端延伸至所述浮动导向块的上方。
3.根据权利要求1或2所述的自动铣边机，其特征在于，所述垂直升降装置包括升降油缸，所述升降油缸的输出轴与所述工件夹紧装置连接，所述工件夹紧装置包括夹紧油缸、一端和所述夹紧油缸活动连接的上夹块、以及位于所述上夹块下方的下夹块，所述上夹块的中间安装有转轴，所述上夹块的另一端和下夹块设有夹持工件的夹块。
4.根据权利要3所述的自动铣边机，其特征在于，所述自动下料装置包括推料缸、连接于推料缸轴上的推料杆、与所述浮动导向块铰连接的导向块拨杆和安装于所述导向块拨杆下方的拨动调节螺杆，所述导向块拨杆的中部设有转轴。
5.根据权利要4所述的自动铣边机，其特征在于，所述导向料槽上还安装有挡住工件并逐一放行的挡料块。
Priority Applications (1)
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| CN2010202928657U CN201755684U (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 一种自动铣边机 |
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| CN2010202928657U CN201755684U (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 一种自动铣边机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201755684U true CN201755684U (zh) | 2011-03-09 |
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| CN (1) | CN201755684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382315A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-09 | 德阳市国泰冶金设备制造有限公司 | 弧形工件专用铣边机 |
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2010
- 2010-08-16 CN CN2010202928657U patent/CN201755684U/zh not_active Expired - Fee Related
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