CN201753418U - 八立柱式全自动植物纤维模塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维制品的装置。目的是提供的模塑成型机应具有结构稳定、热压模具配合精度高以及模具安装方便的特点。技术方案是：八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，包括机架、设置在下机架中部的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，还包括控制装置；机架包括若干根直立且相互平行的立柱以及分别固定在立柱上端的上机架和固定在立柱下端的下机架；立柱共有八根，为前后两排、每排四根立柱排列；前排的四根立柱和后排对应的四根立柱之间均形成一空间，作为左热压定型装置、右热压定型装置以及吸滤成型装置的安装位置。

Description

八立柱式全自动植物纤维模塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维(或纸浆)制品的装置；适用于制造一次性非平面的植物纤维(或纸浆)立体制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质日用品(如纤维纸浆餐具、纤维纸浆托盘、纤维纸浆工业品防震垫及包装托)、一次性非平面的纤维纸浆装璜装饰立体墙板、植物纤维纸浆动物口肛塞(如牛塞、羊塞)以及任何植物纤维(或纸浆)立体制品。

背景技术

中国专利03209714.X公开的“全自动纸浆模塑成型机”，它含有机架、在机架上设置的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，吸滤成型装置的上方带有能上下移动的湿坯转移装置，并且左热压下模和右热压下模分别与左移动缸和右移动缸连接；在左移动缸和右移动缸的作用下，左热压下模和右热压下模可分别沿水平导柱(或导轨)交替地进入湿坯转移装置的下方，以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方；然后，左热压上模由左热压上模移动缸带动向下与左热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；右热压上模由右热压上模移动缸带动向下与右热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；左热压装置和右热压装置交替从中间的吸滤成型装置接纳湿坯并热压定型送出制品。周而复始，它以一套吸滤成型装置与左、右两套热压定型装置配套使用，实现湿坯成形与热压定型两工序在时间上的紧凑配合，从而缩短了制品的生产周期，它转移稳定可靠、到位准确，可有效地防止故障停车、进一步提高生产率。

上述全自动纸浆模塑成型机的左热压下模和右热压下模上还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，制品被吹落在输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移时，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左、右热压下模上连接的左、右输送带，可将制品自动送出机器外。

上述全自动纸浆模塑成型机尚存在一些缺点：1)上机架1b与下机架1a受力不均衡，2)左右热压模具装拆和移出困难，3)上、下热压模具以及转移模具与下热压模具之间配合精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的不足之处，提供一种全自动植物纤维模塑成型机的改进，该模塑成型机应当具有结构稳定、热压模具配合精度高以及模具安装方便的特点。

本实用新型提供的技术方案是：八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，包括机架、设置在下机架中部的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，还包括控制装置；所述的机架包括若干根直立且相互平行的立柱以及分别固定在这些立柱上端的上机架和固定在这些立柱下端的下机架；其特征在于所述的立柱共有八根，为前后两排、每排四根立柱排列；前排的四根立柱和后排对应的四根立柱之间均形成一空间，作为左热压定型装置、右热压定型装置以及吸滤成型装置的安装位置。

所述的立柱为圆柱形或方形。

所述的左热压定型装置中的左热压上模和左热压下模、右热压定型装置中的右热压上模和右热压下模以及吸滤成型装置的湿坯转移模安装板，均通过竖直布置的四导柱导向机构实现相对滑移运动。

所述的机架上还安装有水平布置的两个导轨，这两个导轨横向跨越机架的左右两侧；所述左热压定型装置中的左热压下模及右热压定型装置中的右热压下模，均分别通过与导轨相配合的水平导轨导套实现在机架上的水平位移，以进行湿坯的转移。

所述的左热压下模的制品型腔表面或/和左热压上模的制品型腔表面还分别安装一层金属丝网；右热压下模的制品型腔表面或/和右热压上模的制品型腔表面也分别安装一层金属丝网。

该成型机还配置有包括左输送带和右输送带的输送带机构，装有左输送带的左输送机固定在左热压下模安装板的左侧；装有右输送带的右输送机固定在右热压下模安装板的右侧。

所述的左热压下模和左输送机之间还装有一块隔热板：所述的右热压下模和右输送机之间还装有一块隔热板。

本实用新型的有益效果是：由于采用了八根立柱的支撑结构，左热压定型装置和右热压定型装置对称布置，整个机架的受力状态完全实现了平衡，确保了结构稳定；而且两个立柱之间的空间作为一个工位，使得左右热压模具的装拆维修空间得到了扩大，方便了设备维修。并且，采用的四导柱结构作为左热压定型装置、右热压定型装置和吸滤成型装置的导向结构，有效地提高了机构运动精度和模具配合精度高，进而明显提高了产品质量。

附图说明

图1是八立柱式全自动植物纤维(纸浆)模塑成型机的主视结构示意图。

图2是八立柱式全自动植物纤维(纸浆)模塑成型机的左视结构示意图。

图3是八立柱式全自动植物纤维(纸浆)模塑成型机的俯视结构示意图。

图4是图1中的D-D剖视结构示意图。

图5是图1中的A部放大结构示意图。

图中标号说明：1-机架；1a-下机架；1b-上机架；1c-拉杆；2-吸滤成型装置；10-金属丝网；3-左热压定型装置；3a-左热压上模；3b-左热压上模移动缸；3c-左热压下模；3c.1-左热压下模加热板；3c.2-左热压下模隔热垫；3d-左移动缸；3e-左热压下模安装板；3f-左热压下模安装板滑块；3g-左热压上模安装板；3j-左热压上模定模板；3j.1-左热压上模定模板导套；3h-左热压上模安装板导柱；3k-左热压上模定模板垫块；4-右热压定型装置；4a-右热压上模；4b-右热压上模移动缸；4c-右热压下模；4d-右移动缸；4e-右热压下模安装板；4g-右热压上模安装板；4j-右热压上模定模板；4j.1-右热压上模定模板导套；4h-右热压上模安装板导柱；4k-右热压上模定模板垫块；5-左输送机；5.1-左输送带；6-右输送机；6.1-右输送带；7-湿坯转移装置；7a-湿坯转移模；7b-湿坯转移模移动缸；7c-湿坯转移模安装板；7d-湿坯转移模安装板导柱；7e-湿坯转移装置定模板；7e.1-湿坯转移装置定模板导套；7f-湿坯转移装置定模板垫块；8.1-前水平导轨；8.1a-前水平导轨导套；8.2-后水平导轨；8.2a-后水平导轨导套。

具体实施方式

图1显示的八立柱式全自动植物纤维(纸浆)模塑成型机的结构中，含有由拉杆1c、下机架1a和上机架1b组成的机架1，机架的中间设置了吸滤成型装置2和位于该装置左右两侧的带左热压上模3a和左热压下模3c的左热压定型装置3、带右热压上模4a和右热压下模4c的右热压定型装置4。吸滤成型装置2的上方是能上下移动的湿坯转移装置7；该装置包括一个湿坯转移模7a、湿坯转移模7a移动缸7b、湿坯转移模安装板7c；其中湿坯转移模7a通过湿坯转移模安装板7c连接在固定于上机架1b的湿坯转移模移动缸7b上，并由湿坯转移模移动缸7b带动作上、下往复移动。

左热压定型装置3中，左热压下模3c与左热压下模加热板3c.1装成一体或做成一体固定在左热压下模安装板3e上，在左热压下模加热板3c.1与左热压下模安装板3e之间有一左热压下模隔热垫3c.2；左热压下模安装板3e与左热压下模安装板滑块3f固定在一起，二根水平导轨8固定在下机架的上表面前后两侧。左热压下模安装板3e和右热压下模安装板4e分别与左移动缸和右移动缸连接，在左移动缸和右移动缸的作用下左热压下模安装板3e上的左热压下模和右热压下模安装板4e上的右热压下模4c沿着二根水平导轨8可交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置转移过来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方，然后左热压上模由左热压上模移动缸带动向下与左热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品。

右热压定型装置4与左热压定型装置3完全对称设置，结构完全相同，不再细述。

装有左输送带5.1的左输送机5固定在左热压下模安装板3e的左侧；装有右输送带6.1的右输送机6固定在右热压下模安装板4e的右侧；当湿坏完成加热干燥定型后，左热压上模3a开模并吸附制品上移，左输送带5.1同时随左热压下模3c向湿坯转移模7a所在位置右移并在正好位于左热压上模的正下方时，左热压上模3a对制品吹气，使制品吹落在左输送带5.1上；此后随着左热压下模的复位，左输送带5.1将制品向左送出机外。同理，右热压上模4a开模并吸附制品上移，右输送带6.1同时随右热压下模4c向湿坯转移模7a所在位置左移并在正好位于右热压上模的正下方时，左热压上模3a对制品吹气，使制品吹落在右输送带6.1上；此后右热压下模复位时，右输送带6.1将制品向右送出机外。如此，左、右热压下模上连接的左、右输送带，可实现制品自动送出机外。

如图1所示，与传统的全自动纸浆模塑成型机所不同的是，主机架1a与上机架1b之间采用了8根拉杆1c对上机架1b与下机架1a进行联接与支撑。8根拉杆1c如图2所示，其中前排的4根拉杆1c分布在上机架1b与下机架1a的前侧；后排的4根拉杆1c分布在上机架1b与下机架1a的后侧，同时也是处在左热压定型装置3、右热压定型装置4、左输送带5.1、右输送带6.1、吸滤成型装置2、水平导柱的前后二侧位置。这样的效果可以使上机架1b与主机架1a受力均衡，且上机架1b、下机架1a与8根拉杆1c一起构成了一个结实的立体框架。如果多一根拉杆1c则造成材料的浪费且影响模具的装拆，少一根则上机架1b与下机架1a受力均衡就受到破坏。因此，采用8根拉杆1c对上机架1b与下机架1a进行联接与支撑是最优组合，各机构可以在频繁运动中平稳地工作，但又不影响模具的装拆(装模具时，能把外部的模具方便地放到机器相应的工位；拆模具时，能把拆下的模具方便地移出到机器外面)。

如图3-图4所示，与传统的全自动纸浆模塑成型机不同的是动模板采用四根导柱导向结构；左热压定型装置3、右热压定型装置4、湿坯转移装置这三个都需要作上下合模的机构，其用来固定热压上模的热压上模安装板均采用“四根导柱”的导向结构；即：左热压上模定模板3j通过左热压上模定模板垫块3k(也可不用左热压上模定模板垫块3k)固定在上机架1b上(可以固定在上机架1b的下侧面也可以固定在上机架1b的上侧面)，左热压上模移动缸3b固定在左热压上模定模板3j的下侧面或上侧面，左热压上模移动缸3b的活塞杆与左热压上模安装板3g连接在一起，4个导套3j.1固定在左热压上模定模板3j的4个导向孔内，四根左热压上模安装板导柱3h安装固定在左热压上模安装板3g上，并穿过左热压上模定模板3j上的4导套3j.1。左热压上模移动缸3b通过其活塞杆驱动左热压上模安装板3g和左热压上模3a上下运动，四根左热压上模安装板导柱3h与左热压上模安装板3g一起运动，并且在左热压上模定模板3j上的4个导套内滑动，对左热压上模安装板3g和左热压上模3a起着稳定的导向作用，使得安装在左热压上模安装板3g上的左热压上模3a在与左热压下模3c热压合模时有较高的合模精度且工作平稳。

同样，右热压上模定模板4j通过右热压上模定模板垫块4k(也可不用右热压上模定模板垫块4k)固定在上机架1b上(可以固定在上机架1b的下侧面也可以固定在上机架1b的上侧面)，右热压上模移动缸4b固定在右热压上模定模板4j的下侧面或上侧面，右热压上模移动缸4b的活塞杆与右热压上模安装板4g连接在一起，4个导套4j.1固定在右热压上模定模板4j的4个导向孔内，四根右热压上模安装板导柱4h安装固定在右热压上模安装板4g上，并穿过右热压上模定模板4j上的4导套4j.1。右热压上模移动缸4b通过其活塞杆驱动右热压上模安装板4g和右热压上模4a上下运动，四根右热压上模安装板导柱4h与右热压上模安装板4g一起运动，并且在右热压上模定模板4j上的4个导套内滑动，对右热压上模安装板4g和右热压上模4a起着稳定的导向作用，使得安装在右热压上模安装板4g上的右热压上模4a在与右热压下模4c热压合模时有较高的合模精度且工作平稳。

如图所示，同样，湿坯转移装置定模板7e通过湿坯转移装置定模板垫块7f(也可不用湿坯转移装置定模板垫块7f)固定在上机架1b上(可以固定在上机架1b的下侧面也可以固定在上机架1b的上侧面)，湿坯转移模移动缸7b固定在湿坯转移装置定模板7e的下侧面或上侧面，湿坯转移模移动缸7b的活塞杆与湿坯转移模安装板7c连接在一起，4个湿坯转移装置定模板导套7e.1固定在湿坯转移装置定模板7e的4个导向孔内，四根湿坯转移模安装板导柱7d安装固定在湿坯转移模安装板7c上，并穿过湿坯转移装置定模板7e上的4导套7e.1。湿坯转移模移动缸7b通过其活塞杆驱动湿坯转移模安装板7c和湿坯转移模7a上下运动，四根湿坯转移模安装板导柱7d与湿坯转移模安装板7c一起运动，并且在湿坯转移装置定模板7e上的4个导套内滑动，对湿坯转移模安装板7c和湿坯转移模7a起着稳定的导向作用，使得安装在湿坯转移装置定模板7e上的湿坯转移模7a在转移制品时有较高的合模精度且工作平稳。

如图1、图3所示，左、右热压下模板的水平移动均采用了二个水平导轨导向结构；前水平导轨8.1和后水平导轨8.2水平安装在主机架1a上，这二个导轨位于左热压上模3a的下方、吸滤成型装置2的上方、右热压上模4a的下方，上下运动的湿坯转移模安装板7c和湿坯转移模7a可以从这二根导轨中间穿越，完成提取转移湿坯2c.2的动作。在这二个导轨的左端，左热压下模安装板3e的下面装有一组前水平导轨导套8.1a和一组后水平导轨导套8.2a，前水平导轨导套8.1a和后水平导轨导套8.2a分别套在前水平导轨8.1和后水平导轨8.2上；安装在主机架1a上的左移动缸3d与热压下模安装板3e联接，在左移动缸3d的带动下，左热压下模安装板3e可以在这二个导轨上平稳地左右滑动；右热压下模安装板4e的下面也装有一组前水平导轨导套8.1a和一组后水平导轨导套8.2a，前水平导轨导套8.1a和后水平导轨导套8.2a分别套在前水平导轨8.1和后水平导轨8.2上；安装在主机架1a上的右移动缸4d与热压下模安装板4e联接，在右移动缸4d的带动下，右热压下模安装板4e可以在这二根导轨上平稳地左右滑动。

左热压下模加热板3c.1装在左热压下模3c的底部，用来加热左热压下模3c；也可以把左热压下模3c与左热压下模加热板3c.1做成一体，再把带有左热压下模加热板3c.1的左热压下模3c固定在左热压下模安装板3e上；左热压下模3c与左热压下模安装板3e之间由一层左热压下模隔热垫3c.2阻隔；以防止热量传递到左热压下模安装板3e(防止左热压下模安装板3e受热膨胀)。同理，右热压下模加热板装在右热压下模4c的底部，用来加热右热压下模；也可以把右热压下模4c与右热压下模加热板做成一体，再把带有右热压下模加热板的右热压下模4c固定在右热压下模安装板上；右热压下模4c与右热压下模安装板之间由一层右热压下模隔热垫阻隔，防止热量传递到右热压下模安装板(防止右热压下模安装板受热膨胀)。

这样，安装在左热压下模安装板3e上的左热压下模3c和安装在右热压下模安装板4e上的右热压下模4c分别位于左热压上模3a和右热压上模4a的正下方，且与主机架1a上的左移动缸3d和右移动缸4d连接。在左移动缸3d和右移动缸4d的带动下，左热压下模3c和右热压下模4c可沿二根水平导轨交替进入湿坯转移模7a的下方、接纳从湿坯转移模7a转移下来的湿坯，并返回到左热压上模3a或右热压上模4a的下方，以便与上模合模对湿坯进行加热、加压定型，直至开模出制品。

这种结构的优点是：1、二根水平导轨水平分开排列，增加了左右热压下模运动的稳定性；且左右热压装置合模时，二根水平导轨有足够的承载能力，增加了运动零件的使用寿命；2、上下运动的湿坯转移模安装板7c和湿坯转移模7a可以从这二根导轨中间穿越，完成提取转移湿坯2c.2的动作；3、左热压下模3c和右热压下模4c分别经过一层左热压下模隔热垫3c.2和一层右热压下模隔热垫后固定在左热压下模安装板3e和右热压下模安装板4e上，可以防止左热压下模安装板3e和右热压下模安装板4e受热膨胀，避免前水平导轨导套8.1a和后水平导轨导套8.2a也受热向外膨胀伸展；进而避免水平导轨导套与水平导轨之间发生滑动阻力增加和卡死现象；而且，也为更换新模具提供了极大的方便。

如图1所示，与传统的全自动纸浆模塑成型机比较，热压模具制品型腔表面还加装了金属丝网结构。为在合模压干湿制品过程中，有利于左热压下模3c和左热压上模3a所散发出来的蒸汽能顺利排出以及顺利进入左热压下模3c和左热压上模3a的抽吸孔而被抽走，左热压下模3c的制品型腔表面或/和左热压上模3a的制品型腔表面还分别安装一层了金属丝网；同样，在右热压下模4c的制品型腔表面或/和右热压上模4a的制品型腔表面分别安装一层金属丝网。金属丝网可以是不锈钢网也可以是镀锌网或其他金属丝网。把整块金属丝网或分切成多片的金属丝网采用预压成型的方法做成模具相吻合的形状，然后用金属条或金属框压在热压模具上进行固定，或把金属丝网点焊在热压模具上进行固定，也可以根据模具的结构采用模具的某几个分体互压在一起时把金属丝网压住并固定。对于左热压下模3c和右热压下模4c也可以把金属丝网做成与对应模具相吻合的形状直接放置在对应热压模具上靠自身重量进行固定。

如图1所示，与传统的全自动纸浆模塑成型机比较，本实用新型还设有输送带机构用于接纳并输送出左侧和右侧制品。其中，由电机驱动的左输送机5安装并固定在左热压下模安装板3e的左边同时位于左热压下模3c的左边；左热压下模3c和左输送机5之间也可考虑安装一块隔热板。由电机驱动的右输送机6安装并固定在右热压下模安装板4e的右边，同时位于右热压下模4c的右边；右热压下模4c和左输送机6之间也可考虑安装隔热板。

Claims (7)

1.八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，包括机架(1)、设置在下机架中部的吸滤成型装置(2)、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模(3a)和左热压下模(3c)的左热压定型装置(3)及带右热压上模(4a)和右热压下模(4c)的右热压定型装置(4)，还包括控制装置；所述的机架包括若干根直立且相互平行的立柱(1c)以及分别固定在这些立柱上端的上机架(1b)和固定在这些立柱下端的下机架(1a)；其特征在于所述的立柱共有八根，为前后两排、每排四根立柱排列；前排的四根立柱和后排对应的四根立柱之间均形成一空间，作为左热压定型装置(3)、右热压定型装置(4)以及吸滤成型装置(7)的安装位置。

2.根据权利要求1所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于所述的立柱(1c)为圆柱形或方形。

3.根据权利要求1或2所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于所述的左热压定型装置中的左热压上模(3a)和左热压下模(3c)、右热压定型装置中的右热压上模(4a)和右热压下模(4c)以及吸滤成型装置的湿坯转移模安装板(7c)，均通过竖直布置的四导柱导向机构实现相对滑移运动。

4.根据权利要求3所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于所述的机架上还安装有水平布置的两个导轨，这两个导轨横向跨越机架的左右两侧；所述左热压定型装置中的左热压下模(3c)及右热压定型装置中的右热压下模(4c)，均分别通过与导轨相配合的水平导轨导套实现在机架上的水平位移。

5.根据权利要求1到4所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于所述的左热压下模(3c)的制品型腔表面或/和左热压上模(3a)的制品型腔表面还分别安装一层金属丝网；右热压下模(4c)的制品型腔表面或/和右热压上模(4a)的制品型腔表面也分别安装一层金属丝网。

6.根据权利要求5所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于该成型机还配置有包括左输送带(5.1)和右输送带(6.1)的输送带机构，装有左输送带(5.1)的左输送机(5)固定在左热压下模安装板(3e)的左侧；装有右输送带(6.1)的右输送机(6)固定在右热压下模安装板(4e)的右侧。

7.根据权利要求6所述的八立柱式全自动植物纤维模塑成型机，其特征在于所述的左热压下模(3c)和左输送机(5)之间还装有一块隔热板：所述的右热压下模(4c)和右输送机(6)之间还装有一块隔热板。

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