CN201749053U - 隔振弹簧横向刚度简易检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔振器弹簧的横向刚度检测装置，包括：第一端板(1)，第二端板(2)，与第一端板相互组合并相隔一定距离；加载隔板(3)，安置在第一端板和第二端板之间，其中第一端板(1)与加载隔板(3)之间以及加载隔板与第二端板(2)之间分别形成可容置待测横向刚度的弹簧的空间。本实用新型隔振弹簧的横向刚度检测装置结构设计简单，制造成本低，安装方便，测试方法方便、快捷，测试结果直观、可靠。

Description

隔振弹簧横向刚度简易检测装置 

技术领域

本实用新型涉及一种检测弹簧横向刚度的装置，尤其涉及一种用于轨道交通浮置板隔振道床系统的隔振器弹簧横向刚度的静态检测装置。 

背景技术

横向刚度是阻尼弹簧浮置板隔振道床系统重要的安全参数之一。虽然横向刚度可以由经典的理论计算求得，但工程样板的实验检测难度较大，需要经大荷载的设备竖向加载至额定荷载后，再水平施加足够的横向推力；而由于竖向加载装置横向摩擦力的存在，更使得测试数据存在显著的“洄滞误差”。 

发明内容

本实用新型针对以上现有技术存在的问题，提供一种直接在额定荷载下检测弹簧单体横向刚度的简易装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种隔振器弹簧的横向刚度检测装置，包括：第一端板，第二端板，与第一端板相互组合并相隔一定距离；加载隔板，安置在第一端板和第二端板之间，其中第一端板与加载隔板之间以及加载隔板与第二端板之间分别形成可容置待测横向刚度的弹簧的空间。 

其中，第一端板面对第二端板的一面固定有四根螺杆，四根螺杆的顶部分别穿过第二端板并拧有螺母，以便使第一端板和第二端板之间实现相互组合；加载隔板位于四根螺杆围成的空间内。 

特别是，第一端板的底边、第二端板的底边和加载隔板的顶边相互平行。 

其中，第一端板和第二端板的内侧分别设置第一、第二定位挡圈，加 

载隔板的两侧分别设有对应于第一、第二定位挡圈的定位挡圈，定位挡圈 

的外径与待测弹簧的内径相契合，以便固定待测弹簧的端部。 

特别是，加载隔板的顶边的截面呈半圆形或双倒角形。 

特别是，螺母包括双螺母。 

特别是，第一端板呈矩形，四根螺杆焊装在矩形的四角，第二端板呈矩形，四角设有对应四根螺杆并使其穿过的孔。 

其中，底板和顶板的定位挡圈统一向上侧偏置，而加载隔板上的定位挡圈向下侧偏置。 

特别是，加载隔板的四角切除，其顶边穿过上部两根螺杆之间的间隙 

向上伸出，其并与四根螺杆保持适当距离，确保待测弹簧横向加载过程中 

加载隔板的外形不与螺杆抵触。 

本实用新型的优点体现在以下方面： 

1、本实用新型隔振弹簧的横向刚度检测装置结构设计简单，制造成本低，安装方便。 

2、本实用新型隔振弹簧的横向刚度检测装置用于弹簧的横向刚度检测，测试方法简单，快捷，测试结果直观、可靠。 

附图说明

图1是本实用新型安置有被测隔振弹簧的横向刚度检测装置结构主视局部剖视图； 

图2是本实用新型的横向刚度检测装置的右视局部剖视图； 

附图标记说明：1、第一端板；1a、第一定位挡圈；2、第二端板；2a、第二定位挡圈；3、加载隔板；3a、3b、定位挡圈；4、螺杆；4a、螺母； 

5、待测隔振弹簧。 

下面参照附图对本实用新型的横向刚度检测装置做详细说明。 

具体实施方式

图1为本实用新型的横向刚度检测装置的主视局部剖视图，图2为本 

实用新型的横向刚度检测装置的右侧局部剖视图。如图所示，横向刚度检测装置包括相互平行放置的第一端板1和第二端板2，第一端板1和第二端板2之间由螺杆4固定连接，加载隔板3位于第一端板1和第二端板2之间，并与其平行，第一端板1与加载隔板3之间以及加载隔板3与第二端板2之间分别形成可容置待测横向刚度的弹簧5的空间。 

如图1所示，第一端板1与第二端板2为矩形，第一端板1面对第二端板的一侧位于矩形的四角处焊接有螺杆4，第二端板2位于矩形的四角处对应于螺杆的位置设有孔2b，螺杆4向上衍延伸分别穿过第二端板四角的孔后在第二端板的外侧用过螺母4a拧紧固定，螺母4a可以为双螺母，如图2所示。 

加载隔板3平行放置于两端板1、2之间，加载隔板3的顶边C的截面呈半圆形或双倒角形，图1中示出的为双倒角形，加载隔板3的四角切除，以便让开四根螺杆4，其顶边C穿过上部两根螺杆4之间的间隙向上伸出，加载隔板3与四根螺杆4保持适当距离，确保待测弹簧横向加载过程中加载隔板的外形不与螺杆4抵触。 

如图2所示，第一端板1与第二端板2的内侧分别设有第一、第二定位挡圈1a、2a，加载隔板3的两侧设有定位挡圈3a、3b，定位挡圈的外径与待测弹簧5的内径相契合，以便将待测弹簧的两端部分别固定在定位挡圈上。其中，定位挡圈1a、2a向上偏置，而定位挡圈3a、3b向下偏置。 

下面结合附图说明本实用新型的横向刚度检测装置安装过程。 

首先，将两根静态参数相同的金属螺旋弹簧5串联安装在第一端板1与加载隔板3以及加载隔板3与第二端板2之间，即，使一根螺旋弹簧5的一端套装固定在第一端板1的定位挡圈1a上，另一端套装固定在加载隔板3面对第一端板一侧的定位挡圈3a上；另一根螺旋弹簧5的一端套装固定在第二端板2的定位挡圈2a上，另一端套装固定在加载隔板3面对第二端板一侧的定位挡圈3b上。然后在四根螺杆4穿出第二端板2的一端拧上螺母4a，使结构整体预锁紧成一个整体，此时应尽可能保持两端板1、2以及加载隔板3之间相互平行。 

之后，将该预锁紧整体结构竖直放置到静刚度试验机内，对弹簧5轴向加载至待测值(弹簧设计的额定轴向荷载)；此时仍应尽可能保持两端板1、2以及加载隔板3之间相互平行。使用定力矩扳手锁紧第二端板上的8个螺母，使得整体结构锁紧固定。 

然后，将锁紧固定的结构整体横向放置，使加载隔板3偏心外伸的顶边C向上，通过万能静态试验机对加载隔板3偏心外伸的顶边C做竖向加载；竖向加载达到弹簧额定径向(横向)荷载，反复加载/卸载3次，以消除弹簧系统组装定位间隙。 

最后，再次由卸载状态加载至弹簧额定径向(横向)荷载，同时记录 加载力臂的力值和位移值(应力-应变曲线)；通过计算即可得出组合结构和弹簧单元的横向刚度。 

本实用新型中四根螺杆并联的刚度至少应大于待测串连弹簧刚度的30倍以上；应选择两块具有足够厚度(刚度)的钢板作为第一端板和第二端板，中央隔板3的厚度可比第一端板和第二端板薄些。 

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种隔振器弹簧的横向刚度检测装置，其特征在于包括：

第一端板(1)；

第二端板(2)，与第一端板相互组合并相隔一定距离；

加载隔板(3)，安置在第一端板和第二端板之间，其中

第一端板(1)与加载隔板(3)之间以及加载隔板与第二端板(2)之间分别形成可容置待测横向刚度的弹簧的空间。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：

第一端板(1)面对第二端板的一面固定有四根螺杆(4)，所述四根螺杆(4)的顶部分别穿过第二端板(2)并拧有螺母(4a)，以便使第一端板和第二端板之间实现所述相互组合，所述加载隔板(3)位于四根螺杆(4)围成的空间内。

3.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于：

所述第一端板(1)的底边(A)、第二端板(2)的底边(B)和加载隔板的顶边(C)相互平行。

4.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于：

所述第一端板(1)和第二端板(2)的内侧分别设置第一定位挡圈(1a)和第二定位挡圈(2a)，所述加载隔板(3)的两侧分别设置与第一定位挡圈(1a)和第二定位挡圈(2a)对应的定位挡圈(3a、3b)，所述定位挡圈的外径与所述待测弹簧的内径相契合，以便固定所述待测弹簧的端部。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述加载隔板的顶边(C)的截面呈半圆形或双倒角形。 

6.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述螺母(4a)包括双螺母。

7.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述第一端板(1)呈矩形，所述四根预紧螺杆(4)焊装在所述矩形的四角，所述第二端板呈矩形，四角设有对应四根螺杆并使其穿过的孔(2b)。

8.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述第一、第二定位挡圈(1a)、(2a)统一向上侧偏置，而加载隔板(3)上的定位挡圈(3a、3b)向下侧偏置。

9.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：加载隔板(3)的四角切除，其顶边(C)穿过上部两根螺杆(4)之间的间隙向上伸出，其并与四根预紧螺杆(4)保持适当距离，确保待测弹簧横向加载过程中加载隔板的外形不与所述螺杆(4)抵触。 

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