CN201747245U - 前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头 - Google Patents

前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，所述卷帘制头内部按顺序设有制头上盖、制头链轮、制头转臂、扭簧自锁装置、行星轮减速装置，所述扭簧自锁装置内腔分割成限位区域和与之互补的非限位区域，制头转臂设有与制头链轮连接的前伸出臂和与扭簧自锁装置非限位区域连接的后伸出臂，所述行星轮减速装置输入端卡在所述非限位区域中。本实用新型将扭簧自锁装置设置成前内置式，让来自的幕帘面料和下面挂件的自重通过行星轮减速装置后再传递到扭簧自锁装置上，减轻了扭簧的预紧力，节省了制作成本。本实用新型承载重量大，安装到卷帘后使操作卷帘时省时省力，广泛用于各种手动拉珠卷帘，特别是重载手动拉珠卷帘的装配体中。

Description

前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头
技术领域
本实用新型涉及一种卷帘制头，特别是一种前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头。
背景技术
如今，在商务办公大楼、宾馆、餐厅、办公室和家庭中，经常用到拉珠卷帘作为遮阳设备。拉珠卷帘分为电动和手动两种，其中又因为手动式结构简单，成本便宜，使用的范围更为广泛。一般的手动拉珠卷帘，都包括有头安装码、尾安装码、制头、行程限位装置、制尾、拉珠、安装幕帘用的槽管等几个主要部件，其中行程限位装置由限位螺杆和套在其杆身上并与其螺纹联接的行程螺母和限位螺母，行程螺母周围设有与槽管内壁卡接的伸出端，使得行程螺母与槽管同步转动，同时行程螺母位于限位螺母与限位螺杆杆头之间，并只能在这段范围内运动，这样便限制了槽管转动的圈数，间接控制了幕帘的升降行程，并且防止槽管过度旋转导致反转；另外，包含有行星轮减速装置、扭簧自锁装置的制头，也起着重要的调速、省力的作用。卷帘中的拉珠珠体嵌入位于制头中的制头链轮轮齿中，人通过拉动拉珠，带动制头链轮转动，制头链轮再将转矩传递到槽管上，带动槽管转动，实现幕帘的升降动作。一般的制头以靠近投安装码的一端为前端，靠近制尾的一端为后端，而目前的制头将扭簧自锁装置布置在靠近头安装码的一侧、行星轮减速装置布置在靠近制尾的一侧，这是一种后置安装方式，即来自链轮的转矩先通过行星轮减速装置，再通过扭簧自锁装置传递到槽管。由于幕帘面料和下面挂件有自重，这样的后置布置方式会使得扭簧自锁装置里的扭簧要一直处于完全承受该重量的预紧状态，这样在设计制造承重20kg这类的重载拉珠卷帘时，扭簧就必须选择高强度的材料，并且扭簧簧身要做得较粗，甚至设置更多的扭簧才能有足够的强度承受重量。这样就增加了制造卷帘的成本。另外，现在的行程限位装置是安装在制尾上面，限位螺杆与制尾联接，这样如果制尾与制头在安装到墙体时，由于制头在位于左或者右这两种不同的位置时，本身转动的旋向发生变化，此时便必须根据制头与制尾的左右顺序，给制尾选配左旋螺纹或者是右旋螺纹的限位螺杆，这种做法导致产品的配件数量和生产成本增加，装配繁复。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了提供一种能够节省制造成本，并且让卷帘工作时升降平稳、省时省力的重载拉珠卷帘制头。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，包括：制头上盖；制头链轮，其设置在所述制头上盖靠近制尾的侧面，并且中心位置设有凹槽，所述凹槽中心开孔；制头转臂，所述制头转臂沿其中心线向两端设置有前伸出臂与后伸出臂，所述前伸出臂插入制头链轮中并与之联接；扭簧自锁装置，其套在所述制头转臂外围，并且内腔分割为一限位区域和与之互补的非限位区域，所述制头转臂的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动；行星轮减速装置，其套在所述扭簧自锁装置外围并以靠近制头上盖的一端为前端，使扭簧自锁装置内置于其中并位于所述前端，且其定外齿圈与制头上盖固定联接，位于其中心的作为行星轮系中的太阳轮设有突起，该突起卡在扭簧自锁装置内腔的限位区域中；芯轴，其设置于中轴处，并且头部与制头上盖固定联接，同时该头部卡在制头链轮的凹槽处，其尾部穿过所述凹槽的中心孔后贯穿制头转臂、扭簧自锁装置和行星轮减速装置，最后伸出，伸出端与手动拉珠卷帘的行程限位装置的限位螺杆连接；制头管套，其套在所述行星轮减速装置的外围并与行星轮减速装置输出端卡接。
进一步作为优选的实施方式，所述芯轴头部开槽，制头上盖与制头链轮的配合面中心处设有一凸起，所述凸起插入芯轴头部的槽位，从而使芯轴与制头上盖固定联接。
进一步作为优选的实施方式，，所述行星轮减速装置包括：行星轮减速装置主体，其内壁圆周开有作为行星轮系的定外齿圈的齿槽，其远离制尾的一面与制头链轮配合，之后与制头上盖固定联接，使得制头链轮位于行星轮减速装置主体与制头上盖中间；中心齿轮，其作为行星轮系的太阳轮并与行星轮减速装置主体同轴，在靠近制头转臂的一侧设有一扇形突起，该扇形突起卡在扭簧自锁装置内腔的限位区域中；行星轮支架，其套在中心齿轮的外围并与之同轴的；行星轮，其安装在所述行星轮支架上，并同时与行星轮减速装置主体内壁圆周齿槽和中心齿轮啮合。
进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮数量为四个，均布在行星轮支架上。
进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮减速装置配有行星轮端盖，所述行星轮端盖安装到行星轮支架上并压住行星轮的转轴将其固定。
进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮减速装置的减速比为1∶4。
进一步作为优选的实施方式，所述的扭簧自锁装置包括：扭簧座；制头扭簧，其套在扭簧座中，扭簧簧身头尾向心内折，将扭簧自锁装置的内腔分割成扇形的限位区域和与之互补的非限位区域，所述行星轮减速装置中的太阳轮的突起穿过扭簧座卡在所述的限位区域中，所述制头转臂的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动。
进一步作为优选的实施方式，所述的制头链轮和制头转臂之间、所述的制头管套和要与之配合的行程限位装置之间的环形空隙分别安装有前滚动轴承和后滚动轴承。
进一步作为优选的实施方式，所述的前滚动轴承和后滚动轴承均为深沟球轴承。
进一步作为优选的实施方式，与芯轴联接的外设的限位螺杆为右旋螺纹或左旋螺纹。
本实用新型的有益效果是：本手动拉珠卷帘制头将传统的行星轮减速装置与扭簧自锁装置的位置互换，即将扭簧自锁装置前内置于行星轮减速装置中，使得幕帘面料及其挂件的自重产生的力先通过行星轮减速装置，再传递到扭簧自锁装置，这样作用在扭簧上的力的大小就是所述自重乘以减速比，极大减轻了扭簧的预紧力，节省了制作、布置高强度扭簧的成本。本手动拉珠卷帘制头承载重量大，安装到卷帘后使得操作卷帘时升降平稳，省时省力，广泛用于各种手动拉珠卷帘的装配体中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体大装配爆炸图和其与行程限位装置的装配示意图；
图2是本实用新型中的行星轮减速装置爆炸图；
图3是本实用新型中的扭簧自锁装置爆炸图；
图4是本实用新型中的结构爆炸详图；
图5是本实用新型的半剖示意图；
图6是本实用新型中的制头上盖轴测图；
图7是本实用新型中的芯轴轴测图。
具体实施方式
参照图1，一种前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，包括：制头上盖1；制头链轮3，其设置在所述制头上盖1靠近制尾的侧面，并且中心位置设有凹槽，所述凹槽中心开孔；制头转臂4，所述制头转臂4沿其中心线向两端设置有前伸出臂与后伸出臂，所述前伸出臂插入制头链轮3中并与之联接；扭簧自锁装置5，其套在所述制头转臂4外围，并且内腔分割为一限位区域和与之互补的非限位区域，所述制头转臂4的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动；行星轮减速装置6，其套在所述扭簧自锁装置5外围并以靠近制头上盖1的一端为前端，使扭簧自锁装置5内置于其中并位于所述前端，且其定外齿圈与制头上盖1固定联接，位于其中心的作为行星轮系中的太阳轮设有突起，该突起卡在扭簧自锁装置5内腔的限位区域中；芯轴2，其设置于中轴处，并且头部与制头上盖1固定联接，同时该头部卡在制头链轮3的凹槽处，其尾部穿过所述凹槽的中心孔后贯穿制头转臂4、扭簧自锁装置5和行星轮减速装置6，最后伸出，伸出端与手动拉珠卷帘的行程限位装置的限位螺杆10连接；制头管套7，其套在所述行星轮减速装置6的外围并与行星轮减速装置6输出端卡接。
参照图5～图7，进一步作为优选的实施方式，所述芯轴2头部开槽，制头上盖1与制头链轮3的配合面中心处设有一凸起，所述凸起插入芯轴2头部的槽位，从而使芯轴2与制头上盖1固定联接。
参照图1～图2，进一步作为优选的实施方式，，所述行星轮减速装置6包括：行星轮减速装置主体61，其内壁圆周开有作为行星轮系的定外齿圈的齿槽，其远离制尾的一面与制头链轮3配合，之后与制头上盖1固定联接，使得制头链轮3位于行星轮减速装置主体61与制头上盖1中间；中心齿轮62，其作为行星轮系的太阳轮并与行星轮减速装置主体61同轴，在靠近制头转臂4的一侧设有一扇形突起，该扇形突起卡在扭簧自锁装置5内腔的限位区域中；行星轮支架64，其套在中心齿轮62的外围并与之同轴的；行星轮63，其安装在所述行星轮支架64上，并同时与行星轮减速装置主体61内壁圆周齿槽和中心齿轮62啮合。
进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮63数量为四个，均布在行星轮支架64上。
参照图4～图5，进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮减速装置6配有行星轮端盖65，所述行星轮端盖65安装到行星轮支架14上并压住行星轮63的转轴将其固定。
进一步作为优选的实施方式，所述的行星轮减速装置6的减速比为1∶4。
参照图3～图5，进一步作为优选的实施方式，所述的扭簧自锁装置5包括：扭簧座52；制头扭簧51，其套在扭簧座52中，扭簧簧身头尾向心内折，将扭簧自锁装置5的内腔分割成扇形的限位区域和与之互补的非限位区域，所述行星轮减速装置6中的太阳轮的突起穿过扭簧座52卡在所述的限位区域中，所述制头转臂4的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动。工作时，制头管套7的外面套有用来挂帘布的槽管，来自槽管的转矩通过制头管套7传递到行星轮减速装置6的输出端，即中心齿轮62，而中心齿轮62的扇形突起卡在制头扭簧51的扇形限位区域内，制头扭簧51对输入转矩产生相应的反作用扭矩并且与其抵消，实现自锁；当来自制头链轮3的转矩通过制头转臂4直接拨动中心齿轮62时，制头扭簧51不会对输入转矩产生反作用的阻挡，从而顺利转动槽管。
参照图4～图5，进一步作为优选的实施方式，所述的制头链轮3与制头转臂4之间、所述的制头管套7和要与之配合的行程限位装置之间的环形空隙分别安装有前滚动轴承8和后滚动轴承9。
进一步作为优选的实施方式，所述的前滚动轴承8和后滚动轴承9均为深沟球轴承。所述的两组轴承起到稳定结构和减少构件转动磨损的作用。
进一步作为优选的实施方式，与芯轴2联接的外设的限位螺杆10为右旋螺纹或左旋螺纹。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：包括：
制头上盖(1)；
制头链轮(3)，其设置在所述制头上盖(1)靠近制尾的侧面，并且中心位置设有凹槽，所述凹槽中心开孔；
制头转臂(4)，所述制头转臂(4)沿其中心线向两端设置有前伸出臂与后伸出臂，所述前伸出臂插入制头链轮(3)中并与之联接；
扭簧自锁装置(5)，其套在所述制头转臂(4)外围，并且内腔分割为一限位区域和与之互补的非限位区域，所述制头转臂(4)的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动；
行星轮减速装置(6)，其套在所述扭簧自锁装置(5)外围并以靠近制头上盖(1)的一端为前端，使扭簧自锁装置(5)内置于其中并位于所述前端，且其定外齿圈与制头上盖(1)固定联接，位于其中心的作为行星轮系中的太阳轮设有突起，该突起卡在扭簧自锁装置(5)内腔的限位区域中；
芯轴(2)，其设置于中轴处，并且头部与制头上盖(1)固定联接，同时该头部卡在制头链轮(3)的凹槽处，其尾部穿过所述凹槽的中心孔后贯穿制头转臂(4)、扭簧自锁装置(5)和行星轮减速装置(6)，最后伸出，伸出端与手动拉珠卷帘的行程限位装置的限位螺杆连接；
制头管套(7)，其套在所述行星轮减速装置(6)的外围并与行星轮减速装置(6)输出端卡接。
2.根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述芯轴(2)头部开槽，制头上盖(1)与制头链轮(3)的配合面中心处设有一凸起，所述凸起插入芯轴(2)头部的槽位，从而使芯轴(2)与制头上盖(1)固定联接。
3.根据根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：所述行星轮减速装置(6)包括：
行星轮减速装置主体(61)，其内壁圆周开有作为行星轮系的定外齿圈的齿槽，其远离制尾的一面与制头链轮(3)配合，之后与制头上盖(1)固定联接，使得制头链轮(3)位于行星轮减速装置主体(61)与制头上盖(1)中间；
中心齿轮(62)，其作为行星轮系的太阳轮并与行星轮减速装置主体(61)同轴，在靠近制头转臂(4)的一侧设有一扇形突起，该扇形突起卡在扭簧自锁装置(5)内腔的限位区域中；
行星轮支架(64)，其套在中心齿轮(62)的外围并与之同轴的；
行星轮(63)，其安装在所述行星轮支架(64)上，并同时与行星轮减速装置主体(61)内壁圆周齿槽和中心齿轮(62)啮合。
4.根据权利要求3所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的行星轮(63)数量为四个，均布在行星轮支架(64)上。
5.根据权利要求3所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的行星轮减速装置(6)配有行星轮端盖(65)，所述行星轮端盖(65)安装到行星轮支架(14)上并压住行星轮(63)的转轴将其固定。
6.根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的行星轮减速装置(6)的减速比为1∶4。
7.根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的扭簧自锁装置(5)包括：
扭簧座(52)；
制头扭簧(51)，其套在扭簧座(52)中，扭簧簧身头尾向心内折，将扭簧自锁装置(5)的内腔分割成扇形的限位区域和与之互补的非限位区域，所述行星轮减速装置(6)中的太阳轮的突起穿过扭簧座(52)卡在所述的限位区域中，所述制头转臂(4)的后伸出臂插入到所述非限位区域中转动。
8.根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的制头链轮(3)和制头转臂(4)之间、所述的制头管套(7)和要与之配合的行程限位装置之间的环形空隙分别安装有前滚动轴承(8)和后滚动轴承(9)。
9.根据权利要求8所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：
所述的前滚动轴承(8)和后滚动轴承(9)均为深沟球轴承。
10.根据权利要求1所述的前内置扭簧行星齿轮重载拉珠卷帘制头，其特征在于：与芯轴(2)联接的外设的限位螺杆为右旋螺纹或左旋螺纹。
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GR01 Patent grant
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Assignee: Ruixiang Electromechanical Co., Ltd., Guangzhou City

Assignor: Qiu Yongzhong

Contract record no.: 2016440000044

Denomination of utility model: Heavy-load chain operating roller blinds clutch with planetary gear with front built-in torsion spring

Granted publication date: 20110216

License type: Exclusive License

Record date: 20160127

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