CN201746143U - 毛绒织物面料卷验机 - Google Patents

Abstract

一种毛绒织物面料卷验机，属于针纺织机械技术领域。包括一机架；一卷布辊架，该卷布辊架滑动地配设在所述机架的顶部；一动力传动机构，设在所述卷布辊架的右端；彼此相配合的第一、第二卷布辊，转动地设置在所述卷布辊架的上部，其中：第一卷布辊的右端与所述的动力传动机构传动连接，而第一卷布辊的左端与第二卷布辊左端传动连接。特征在于：还包括有一第三卷布辊，该第三卷布辊转动地设置在所述卷布辊架的上部，并且还与所述第一卷布辊的左端传动连接，所述的第一卷布辊位于第二、第三卷布辊之间。优点：不仅可保障将绒毛面卷在内，而且能保障卷紧效果，不会出现因脱芯产生的陀螺现象。

Description

毛绒织物面料卷验机

技术领域

本实用新型属于针纺织机械技术领域，具体涉及一种毛绒织物面料卷验机。

背景技术

毛绒织物面料卷验机也称织物卷验机，进而还简称为卷验机，之所以定名为卷验机，是因为它具有双重作用，其一是将由末道工序即定型工序定型后的面料成卷，以便储藏、运输和管理等等；其二是对面料验收，避免瑕疵品流入市场。更确切地讲，在卷验机将来自定型机定型后的面料卷取成筒状体的同时由在线作业人员观察面料状况。通常在卷验机上还配备有计米装置(也称计长装置)，以记录每卷(各卷)毛绒织物面料的总长度，便于销售时的计价。

如领域内的技术人员所知之理，毛绒织物面料在由卷验机卷取时即成卷为卷筒状时，必须将具有绒毛面的一侧卷绕在内，即绒毛面朝向内，而布基朝向外。这是因为，一旦将绒毛面朝向外，那么在卷取的过程中卷验机的工作辊会与绒毛面接触，使绒毛面一侧的绒毛的方向发生变化，例如，本来要求竖直的绒毛由于被工作辊的干扰而出现向一侧倒伏的情形，影响毛绒质感，最终影响产品的质量。以制作玩具的毛绒织物面料为例，倘若毛绒出现向一侧塌倒的情形，那么毛绒玩具的毛绒质感会受到严重影响，甚至出现无人问津的尴尬局面，用于制作服饰的毛绒织物面料同例。

毫无疑问，对于毛绒织物面料的成卷，将绒毛面卷在内已属于公知常识范畴，问题在于：由于来自于定型机的毛绒织物面料的绒毛面并不始终如一地以朝上或朝下的状态进入卷验机的，即存在这样的情形：前一匹的一定长度的毛绒织物面料的绒毛面可能是以朝向上(可称为朝向外)的状态进入卷验机，而下一匹的毛绒织物面料的绒毛面则可能以朝下(也可称朝向内)的状态进入卷验机。可见，出自定型机的毛绒织物面料的绒毛面的朝向是不确定的，从而必须由毛绒织物面料卷验机去适应。

为了适应毛绒织物面料的绒毛面的朝向，确保将绒毛面卷在内，已有技术通常对卷验机配备具有正反转功能的电机，即由正反转电机来应对绒毛面的方向，但是使用正反转电机会暴露出以下问题：由于一对彼此配合的卷布辊只能由其中的一根卷布辊与电机传动连接，也就是说，将一对卷布辊中的其中一根卷布辊的一端通过主动带轮与电机的电机轴上的电机传动带轮传动连接，另一端通过相应的传动带轮与另一根卷布辊传动连接，并且一对卷布辊的速比是恒定的。为了便于说明问题，申请人将前述的一对卷布辊中的与电机传动连接的一根卷布辊定义为主动卷布辊，而将另一根卷布辊定义为随动(被动)卷布辊，并且将主动卷布辊上的用于与随动卷布辊连接的传动轮的直径大于固定在随动卷布辊上的传动轮的直径，那么在运动时，随动卷布辊的转速会明显大于主动卷布辊，但这种结构配置只能适合于绒毛面朝向随动卷布辊的情形，一旦来自于定型机的毛绒织物面料的绒毛面朝向了主动卷布辊，那么在卷绕时布卷无法卷紧，因为电机反转后，原来的主动卷布辊实质上演变成了随动卷布辊，更进一步地讲，由于原来的主动卷布辊的转速慢于随动卷布辊，故而不可能将布卷卷紧，在随后的储藏和搬运等过程中因脱芯而出现陀螺现象。

通过上述说明可知，单纯地为卷验机配套正反转电机仅仅是形式上适应了绒毛面的要求，但布卷的成卷效果并不能满足人们期取的要求。因此，可以说已有技术中单纯采用正反转电机卷布属于消极应对之计，而并否为完美之策。

针对上述已有技术，本申请人进行了有益的探索与尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能充分适应来自定型机的毛绒织物面料的绒毛面的不同朝向而藉保障绒毛面始终卷在内并且保障成卷时的卷紧效果的毛绒织物面料卷验机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种毛绒织物面料卷验机，包括一机架；一卷布辊架，该卷布辊架滑动地配设在所述机架的顶部；一动力传动机构，设在所述卷布辊架的右端；彼此相配合的第一、第二卷布辊，转动地设置在所述卷布辊架的上部，其中：第一卷布辊的右端与所述的动力传动机构传动连接，而第一卷布辊的左端与第二卷布辊左端传动连接。特征在于：还包括有一第三卷布辊，该第三卷布辊转动地设置在所述卷布辊架的上部，并且还与所述第一卷布辊的左端传动连接，所述的第一卷布辊位于第二、第三卷布辊之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的第一卷布辊的左端固设有一第一传动轮，在所述的第二卷布辊的左端固设有一第二传动轮，而在所述的第三卷布辊的左端固设有一第三传动轮，所述的卷布辊架的左端的外壁上枢轴设置有一第一涨紧轮和一第二涨紧轮，所述的第一、第二传动轮以及第二涨紧轮三者由第一传动带传动连接，而所述的第一、第三传动轮以及第一涨紧轮由第二传动带传动连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三传动轮和第一涨紧轮以及第二涨紧轮均为双槽道皮带轮或均为双排链轮，所述的第一、第二传动带均为皮带或链条。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的机架的长边方向的对应两侧的上部并且偏两端各固设有一导轨，而所述的卷布辊架的长边方向的对应两侧的下部并且偏两端各枢轴设置有一导轮，导轮与所述的导轨相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的机架的长边方向的中部设置有机架横梁，在机架横梁上以卧置状态固设有一作用缸，该作用缸的作用缸柱与所述的卷布辊架连接，藉由所述作用缸柱向作用缸的缸体内回缩或伸出而使所述的卷布辊架向左或向右位移。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、电机主动轮、主动轮传动带和卷布辊主动轮，电机固定在卷布辊架的右端，电机主动轮固定在电机的电机轴上，主动轮传动带的一端套置在电机主动轮上，另一端套置在卷布辊主动轮上，卷布辊主动轮固定在所述的第一卷布辊的右端。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电机主动轮和卷布辊主动轮均为皮带轮或链轮，所述的主动轮传动带为皮带或链条。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的卷布辊架的长边方向的一侧的上部配设有布卷防窜动机构，该布卷防窜动机构包括一导梁和以悬臂状态滑动配设在导梁的两端的并且彼此对应的一对阻挡装置上，各阻挡装置包括调整座、悬臂和一组挡栅，调整座与所述导梁滑动配合，悬臂与调整座固定，并且对应于所述第三、第一卷布辊以及所述的第二卷布辊的两端的上方，一组挡栅彼此以间隔状态固定在悬臂上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的卷布辊架上还设置有一第一导布辊和一第二导布辊，第一、第二导布辊彼此平行，其中，第一导布辊对应于所述第一、第三卷布辊之间的下方，而第二导布辊则对应于所述第一、第二卷布辊之间的下方。

本实用新型提供的技术方案由于增设了第三成布辊，因此当来自于定型机的绒毛面朝向上时，则将毛绒织物面料引入第一、第二卷布辊之间，而当来自定型机的绒毛面朝下时，则将毛绒织物面料引入第一、第三卷布辊之间，从而能主动地适应绒毛面的方向，不仅可保障将绒毛面卷在内，而且能保障卷紧效果，不会出现因脱芯产生的陀螺现象。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的第一应用例示意图。

图3为本实用新型的第二应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出了一形状和大小并不受到图示制约的机架1，在该机架1的长边方向的两侧的上部并且偏两端各固设有一导轨11，也就是说，在机架1的两侧的顶部并且偏两端各以焊接或以其它类似的固定方式固定一导轨11。一卷布辊架2可左右移动地滑配于前述的导轨11上，由图所示，在卷布辊架2的长边方向的对应两侧并且偏两端的外壁上各枢轴设置有一导轮23，各导轮23与相对应的导轨11相配合，可沿导轨11滚动。在机架1的长边方向的中部固设有一对机架横梁24，在该对机架横梁24上以卧置状态安装有一由油缸充任的作用缸241，作用缸241的作用缸柱2411与卷布辊架2连接。于是，当作用缸柱2411向作用缸241的缸体外伸出时，则由作用缸柱2411将卷布辊架2向右推移，反之亦然。作用缸241与另行配置的液压探边机液压油路连接，并且受控于液压探边机。

在卷布辊架2的上部各通过相应的轴承座转动地设置第一卷布辊4和一第二卷布辊5，第一、第二卷布辊4、5彼此平行并且相互配合，驱使第一卷布辊4运动的动力传动机构3设置在卷布辊架2的右端，该动力传动机构3包括电机31、电机主动轮32、主动轮传动带33和卷布辊主动轮34，电机31固定在电机固定板311上，而电机固定板311固定在卷布辊架2上，电机主动轮32固定在电机31的电机轴的轴头上，主动轮传动带33的一端套置在电机主动轮32上，另一端套置在卷布辊主动轮34上，而卷布辊主动轮34固定在前述的第一卷布辊4的右端。当前述的电机主动轮32和卷布辊主动轮34均为皮带轮时，那么主动轮传动带33采用皮带；当电机主动轮32和卷布辊主动轮34均为链轮时，那么主动轮传动带33采用链条，本实施例选择前者。

作为本实用新型提供的技术方案的要点，在前述的成布辊架2的上部还增设有一第三卷布辊6，由于第三卷布辊6的增设，从而使前述的第一成布辊4位于第二、第三卷布辊5、6之间。在第一卷布辊4的左端固设有一第一传动轮41，在第二卷布辊5的左端固设有一第二传动轮51，而在第三卷布辊6的左端固设有一第三传动带61，第一传动轮41既与第二传动轮51传动连接，又与第三传动轮61传动连接，但是，在使用状态下，上述两种连接方式中只能择其一，即避免同时使第一传动轮41既与第二传动轮51连接，又与第三传动轮61连接(下面还要说明)。

在前述的卷布辊架2的左端的外壁上枢轴设置有一第一涨紧轮21和一第二涨紧轮22，第一涨紧轮21的涨紧程度的调节由一对第一调整螺钉211来担当，由图所示，在固设于卷布辊架2上的第一覆板28上开设有一对第一调整槽281，由一对第一调整螺钉211对枢轴设置第一涨紧轮21的轴座的上下调节而改变第一涨紧轮21的上下位置；同例，第二涨紧轮22的涨紧程度的调节由一对第二调整螺钉221来保障，由图所示，在固设于卷布辊架2上的第二覆板29上开设有一对第二调整槽291，由一对第二调整螺钉221对枢轴设置第二涨紧轮22的轴座的上下调节而改变第二涨紧轮22的上下位置。第一、第二传动轮41、51和第二涨紧轮22由第一传动带7a形成一个独立的第一传动体系，而第一、第三传动轮41、61和第一涨紧轮21由第二传动带7b形成一个独立的第二传动体系，当第一传动体系在工作时，则第二传动体系处于待机状态，反之亦然。

前述的第一、第二、第三传动轮41、51、61、第一涨紧轮21和第二涨紧轮22均为双槽道皮带轮或者均为双排链轮，当第一、第二、第三传动轮41、51、61及第一、第二涨紧轮21、22均选择皮带轮时，那么前述的第一、第二传动带7a、7b均为皮带，而当第一、第二、第三传动轮41、51、61及第一、第二涨紧轮21、22择用链轮时，则第一、第二传动带7a、7b均为链条。

继续见图1，在前述的卷布辊架2上固设有一第一导布辊26和一第三导布辊27，其中：第一导布辊26对应于第一、第三卷布辊4、6之间的下方，而第二导布辊27则对应于第一、第二卷布辊4、5之间的下方。此外，在卷布辊架2的长边(长度)方向的一侧配设有一布卷防窜动机构25，该布卷防窜动机构25包括一导梁251和一对阻挡装置252，一对阻挡装置252可移动地设置在导梁251的两端并且相互对应，各阻挡装置252包括一调整座2521、一悬臂2522和一组挡栅2523，调整座2521用螺钉2524与导梁251固定，当松启螺钉2524时，则调整座2521可在导梁2521上移动，在移动至确定位置后再由螺钉2524固定，悬臂2522与调整座2521固定，并且对应于前述的第一、第二、第三卷布辊4、5、6的上方，一组挡栅2523间隔固定在悬臂2522上。一对阻挡装置252之间的间距为毛绒织物面料的门幅(宽度)。

在图1中还示出了与本实用新型的机架1的长边方向的一侧对接的用于将来自定型机定型后的毛绒织物面料导引给前述的第一、第二导布辊26、27的导引机构8，导引机构8包括固定架81、导引辊82和开布辊83，固定架81与机架1的长边方向的一侧固定，导引辊82和开布辊83均固定在固定架81的上部，开布辊83一端的螺纹和另一端的螺纹的方向相反，从而有利于使毛绒织物面料向两侧伸展，不会向中部区域游动，使导布顺利进行。

应用例1：

请见图2并且结合图1，当由定型机定型后的毛绒织物面料9(单面具有绒毛的面料)的绒毛面91朝向上即向外时，那么将毛绒织物面料9依次经导引辊82、开布辊83和第二导布辊27并且从第一、第二卷布辊4、5之间的辊隙中引出，直到引至搁置于第一、第二卷布辊4、5上的成卷辊10，在该过程中，前述的第一、第二传动轮41、51和第二涨紧轮22由第一传动带7a形成一个传动体系即前述的第一传动体系，动力传动机构3的电机31正转，而此时的第三传动轮61处于待机状态，因为第一涨紧轮21在第一调整螺钉211的调节下向上位移，并不与第一传动轮41形成动力传动连接关系。在成卷辊10工作过程中，由前述的一对阻挡装置252对成卷辊10的两端阻挡，避免成卷辊10窜出，当来自开布辊83上的布跑偏时，则由图中未示出的探边机构探及并且进行纠偏，进而由前述的作用缸241对卷布辊架2作向左或向右的适应性位移。尤其是，在成卷辊10卷取的过程中，已被卷取至成卷辊10上的毛绒织物面料9的绒毛面91朝向了内，第一卷布辊4只能与成卷辊10上的毛绒织物面料9的布基接触，从而不会造成对毛绒面91的影响。以及由于第一卷布辊4实质上为主动卷布辊，第一传动轮41实质上为主动卷布辊传动轮，因此能确保毛绒织物面料9在成卷辊10上的卷紧效果，不会出现因脱芯而出现陀螺现象。

应用例2：

请见图3并且仍结合图1，当由定型机定型的毛绒织物面料9的绒毛面91朝下即朝向内时，那么使毛绒织物面料9依次经导引辊82、开布辊83(也称开幅辊)和第一导布辊26并且从第一、第三卷布辊4、6之间的辊隙中引出，直到引至搁置于第一、第三卷布辊4、6上的成卷辊10，在上述过程中，第一、第三传动轮41、61和第一涨紧轮21由第二传动带7b形成一个独立的传动体系，即前述的第二传动体系，动力传动机构3的电机31反转，而此时的第二传动轮51处于待机状态(停用状态)，因为第二涨紧轮22在第二调整螺钉221的调节下向上位移，并不与第一传动轮41形成动力传动连接关系。其余均同对应用例1的描述。

由上述应用例1和2可知，由于增设了第三卷布辊6，因此不论动力传动机构3的电机31正转还是反转，第一卷布辊4始终是主卷辊，因此能适应对布卷的卷紧效果，特别是能够保障将绒毛面91卷在内。

Claims (10)

1.一种毛绒织物面料卷验机，包括一机架(1)；一卷布辊架(2)，该卷布辊架(2)滑动地配设在所述机架(1)的顶部；一动力传动机构(3)，设在所述卷布辊架(2)的右端；彼此相配合的第一、第二卷布辊(4、5)，转动地设置在所述卷布辊架(2)的上部，其中：第一卷布辊(4)的右端与所述的动力传动机构(3)传动连接，而第一卷布辊(4)的左端与第二卷布辊(5)左端传动连接，其特征在于：还包括有一第三卷布辊(6)，该第三卷布辊(6)转动地设置在所述卷布辊架(2)的上部，并且还与所述第一卷布辊(4)的左端传动连接，所述的第一卷布辊(4)位于第二、第三卷布辊(5、6)之间。

2.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于在所述的第一卷布辊(4)的左端固设有一第一传动轮(41)，在所述的第二卷布辊(5)的左端固设有一第二传动轮(51)，而在所述的第三卷布辊(6)的左端固设有一第三传动轮(61)，所述的卷布辊架(2)的左端的外壁上枢轴设置有一第一涨紧轮(21)和一第二涨紧轮(22)，所述的第一、第二传动轮(41、51)以及第二涨紧轮(22)三者由第一传动带(7a)传动连接，而所述的第一、第三传动轮(41、61)以及第一涨紧轮(21)由第二传动带(76)传动连接。

3.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的第一、第二、第三传动轮(41、51、61)和第一涨紧轮(21)以及第二涨紧轮(22)均为双槽道皮带轮或均为双排链轮，所述的第一、第二传动带(7a、7b)均为皮带或链条。

4.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的机架(1)的长边方向的对应两侧的上部并且偏两端各固设有一导轨(11)，而所述的卷布辊架(2)的长边方向的对应两侧的下部并且偏两端各枢轴设置有一导轮(23)，导轮(23)与所述的导轨(11)相配合。

5.根据权利要求1或4所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的机架(1)的长边方向的中部设置有机架横梁(24)，在机架横梁(24)上以卧置状态固设有一作用缸(241)，该作用缸(241)的作用缸柱(2411)与所述的卷布辊架(2)连接，藉由所述作用缸柱(2411)向作用缸(241)的缸体内回缩或伸出而使所述的卷布辊架(2)向左或向右位移。

6.根据权利要求5所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的作用缸(241)为油缸。

7.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的动力传动机构(3)包括电机(31)、电机主动轮(32)、主动轮传动带(33)和卷布辊主动轮(34)，电机(31)固定在卷布辊架(2)的右端，电机主动轮(32)固定在电机(31)的电机轴上，主动轮传动带(33)的一端套置在电机主动轮(32)上，另一端套置在卷布辊主动轮(34)上，卷布辊主动轮(34)固定在所述的第一卷布辊(4)的右端。

8.根据权利要求7所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的电机主动轮(32)和卷布辊主动轮(34)均为皮带轮或链轮，所述的主动轮传动带(33)为皮带或链条。

9.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的卷布辊架(2)的长边方向的一侧的上部配设有布卷防窜动机构(25)，该布卷防窜动机构(25)包括一导梁(251)和以悬臂状态滑动配设在导梁(251)的两端的并且彼此对应的一对阻挡装置(252)上，各阻挡装置(252)包括调整座(2521)、悬臂(2522)和一组挡栅(2523)，调整座(2521)与所述导梁(251)滑动配合，悬臂(2522)与调整座(2521)固定，并且对应于所述第三、第一卷布辊(6、4)以及所述的第二卷布辊(5)的两端的上方，一组挡栅(2523)彼此以间隔状态固定在悬臂(2522)上。

10.根据权利要求1所述的毛绒织物面料卷验机，其特征在于所述的卷布辊架(2)上还设置有一第一导布辊(26)和一第二导布辊(27)，第一、第二导布辊(26、27)彼此平行，其中，第一导布辊(26)对应于所述第一、第三卷布辊(4、6)之间的下方，而第二导布辊(27)则对应于所述第一、第二卷布辊(4、5)之间的下方。

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