CN201746116U - 一种全自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

一种全自动理瓶机，涉及用于玻璃瓶清洗的配套设备，包括机架，机架上设置第三输送装置和第四输送装置，第三输送装置与第四输送装置之间设置至少一根导向辊、第三滑道和翻瓶装置，导向辊的一端连接动力装置，翻瓶装置包括一根横向设置的连接杆，连接杆上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过轴连接；第四输送装置的前端下方设置固定底板，固定底板的后端设置至少一道开口槽，第四输送装置与固定底板之间设置立瓶、推瓶器，立瓶、推瓶器包括横向设置的立瓶主轴，立瓶主轴的一端连接电机，立瓶主轴上固定连接拨轮，每组拨轮包括至少两个叶片。本实用新型结构合理且翻瓶、立瓶稳定。

Description

一种全自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及用于玻璃瓶清洗的配套设备，尤其涉及理瓶机的结构领域。

背景技术

人们将使用后的玻璃瓶回收后，经清洗，可再用于包装酒液。目前人们为了清洗回收玻璃瓶瓶，必须采用双手，重复地弯腰、站立，自回收的包装袋中取出脏玻璃瓶，将其瓶口朝上逐一地放置在洗瓶机的输瓶架上。现有的这种工作方法劳动强度大、效率低，已不适合高效率、低成本的现代工艺要求。目前也有一些自动理瓶机，但由于结构的不完善，在实际工作过程中，翻瓶与立瓶状态不稳定，工作效率低，更无法保证节约人员、节约能耗的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理且翻瓶、立瓶稳定的全自动理瓶机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动理瓶机，包括机架，机架的后端设置水槽，水槽的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架上设置分道输送装置、第三输送装置和第四输送装置，所述分道输送装置沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，分道输送装置的前端高于后端；所述第三输送装置设置在分道输送装置的前端下方，第四输送装置设置在第三输送装置的前端下方；所述第三输送装置与第四输送装置之间设置至少一根导向辊、第三滑道和翻瓶装置，导向辊设置在第三输送装置的前端，导向辊的一端连接动力装置，第三滑道设置在导向辊和第四输送装置之间，导向辊和第三滑道分别支撑在所述机架上；翻瓶装置设置在导向辊的前端并且在第三滑道的上方，翻瓶装置包括一根横向设置的连接杆，连接杆的两端分别支撑在所述机架上，连接杆上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过轴连接；所述第四输送装置的前端下方设置固定底板，固定底板固定在所述机架上，固定底板的后端设置至少一道开口槽，开口槽纵向设置在固定底板上；第四输送装置与固定底板之间设置立瓶、推瓶器，所述立瓶、推瓶器包括横向设置的立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在所述机架上，立瓶主轴的一端连接电机，立瓶主轴上固定连接与开口槽数量相同的拨轮，所述拨轮一一对应设置在固定底板的开口槽内，每组拨轮包括至少两个叶片。

事先在水槽内加入一定水位的清水，由出水方向朝前的冲浪装置使平静的水面形成向前流动的波浪，在其作用下，浮在水面上的玻璃瓶不但由瓶口吃进部分水，还被波浪推向水槽的前端。玻璃瓶的瓶口向前或瓶底向前，进入分道输送装置的通道内，当玻璃瓶移动至第三输送装置的前端时，若瓶底朝前，直接由送瓶装置经第三滑道滑至第四输送装置上；若瓶口朝前，由于瓶口轻瓶底重，由送瓶装置将其瓶口推至翻瓶杆的轴上，借助翻瓶杆的轴作为铰支点，使瓶底向下，再滑至第四输送装置上。当玻璃瓶移动至第四输送装置的前端时，玻璃瓶滑向叶片，通过旋转立瓶主轴，上面叶片的弧面将玻璃瓶推立在固定底板上，再进入下一流水生产线。

本实用新型解决了当前高劳动强度、低效率的工作模式，使理瓶工艺实现了自动化，从根本上消除了翻瓶、立瓶不稳定的现象，有效提高了理瓶效率。

为了提高立瓶可靠性，所述第四输送装置的前端上方设置两根横向设置的摇杆连接杆和至少一个挡瓶器，摇杆连接杆的两端分别连接在所述机架上，各摇杆连接杆上铰连接至少一根摇杆，各摇杆与机架之间分别设置第一传感器，每个第一传感器分别固定在机架上；所述挡瓶器设置在摇杆的前端，挡瓶器包括挡瓶板，挡瓶板的上端后侧铰连接在所述机架上，挡瓶板的上端前侧连接气缸的伸缩杆，气缸固定连接在所述机架上；所述立瓶主轴上设置第二传感器，所述第一传感器和第二传感器的信号输出端连接在气缸的控制电路上。传感器用于传送瓶体有没有进入到规定位置的信号，当各处传感器都发出信号时，PLC系统指挥气缸动作，拉开挡瓶板，上部瓶体前移并滑入到立瓶、推瓶器中，由旋转的立瓶、推瓶器将瓶立起放到固定底板上，立瓶、推瓶器继续旋转并将立瓶推向前方，进入到出瓶输送装置上。

所述分道输送装置与第三输送装置之间设置至少一组第一输送装置和至少一组第二输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端，第一输送装置和第二输送装置的前端分别高于后端；各第一输送装置的前端设置第一滑道，第一滑道支撑在所述机架上；第二输送装置的前端设置第二滑道，第二滑道支撑在所述机架上。当玻璃瓶移动到第一输送装置和第二输送装置时，可将瓶底朝前的玻璃瓶内的水排出，瓶口朝前的玻璃瓶可由滑道将瓶内水排出。

本实用新型的分道输送装置包括至少两组不同链速的输送链，每根输送链的上端宽度分别小于下端宽度。相邻每组输送链的链速不等，链速不等可以使横在链条导向块上的玻璃瓶被链速不等的链条搓入导向块内，使横向瓶变成与输送同向的竖向瓶。

所述第一输送装置包括两根第一输送轴，每根第一输送轴的两端分别支撑在所述机架上，每根第一输送轴的一端连接第一电机，每根第一输送轴上分别设置第一输送轮，两个第一输送轮通过至少两根第一输送链传动连接，每根第一输送链的上端宽度分别小于下端宽度。相邻两根第一输送链的上端形成V形，瓶体支撑于与输送链连接的专用V形块上，这样既起到分隔的作用，而且瓶体在专用V形块上定位可靠，不会发生轴向位移，同时可适应不同瓶型的输送。

同理，所述第二输送装置包括两根第二输送轴，每根第二输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第二输送轴的一端连接第二电机，每根第二输送轴上分别设置第二输送轮，两个第二输送轮通过至少两根第二输送链传动连接，每根第二输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

同理，所述第三输送装置包括两根第三输送轴，每根第三输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第三输送轴的一端连接第三电机，每根第三输送轴上分别设置第三输送轮，两个第三输送轮通过至少两根第三输送链传动连接，每根第三输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

同理，所述第四输送装置包括两根第四输送轴，每根第四输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第四输送轴的一端连接第四电机，每根第四输送轴上分别设置第四输送轮，两个第四输送轮通过至少两根第四输送链传动连接，每根第四输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

所述冲浪装置包括水泵，水泵通过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A段放大图。

图3为图1中B段放大图。

图4为图1中C段放大图。

图5为固定底板的结构示意图。

图6为图4中E向视图。

图7为图4中F向视图。

图8为图4中D向视图。

图9为输送链的结构示意图。

图10为图4中I部放大图。

图中，1机架，2水槽，3出水孔，4冲浪供水管，5分道输送装置，5-1输送链，6第一输送装置，6-1输送轴，6-2输送轮，6-3输送链，7第二输送装置，8第三输送装置，9第四输送装置，10固定底板，10-1开口槽，11第一滑道，12第二滑道，13导向辊，14翻瓶装置，14-1连接杆，14-2翻瓶杆，14-3轴，15第三滑道，16第一传感器，17摇杆，18挡瓶器，18-1挡瓶板，18-2气缸，19立瓶、推瓶器，19-1立瓶主轴，19-2拨轮，19-3叶片，19-4第二传感器，20玻璃瓶，21摇杆连接杆。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，为一种全自动理瓶机，包括机架1，机架1的后端设置水槽2，水槽2的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架1上设置分道输送装置5、第一输送装置6、第二输送装置7、第三输送装置8、第四输送装置9和固定底板10。

冲浪装置包括冲浪供水管4，冲浪供水管4上均布朝向水槽前方的出水孔3。

分道输送装置5沿水槽2的长度方向斜向设置在水槽2内，分道输送装置5的前端高于后端。分道输送装置5包括至少两组不同链速的输送链5-1，每根输送链5-1的上端宽度分别小于下端宽度。

第一输送装置6设置在分道输送装置5的前端下方，第二输送装置7设置在第一输送装置6的前端下方，第三输送装置8设置在第二输送装置7的前端下方。第一输送装置6和第二输送装置7的前端分别高于后端。第一输送装置6与第二输送装置7之间设置第一滑道11，第一滑道11支撑在机架1上。第二输送装置7与第三输送装置8之间设置第二滑道12，第二滑道12支撑在机架1上。

第四输送装置9设置在第三输送装置8的前端下方，第三输送装置8与第四输送装置9之间设置两根导向辊13、第三滑道15和翻瓶装置14，导向辊13设置在第三输送装置8的前端，每根导向辊13的一端分别连接动力装置。第三滑道15设置在导向辊13和第四输送装置9之间，每根导向辊13和第三滑道15分别支撑在机架1上。如图6所示。

翻瓶装置14设置在导向辊13的前端并且在第三滑道15的上方，翻瓶装置14包括连接杆14-1，连接杆14-1的两端分别支撑在机架1上，连接杆14-1上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括翻瓶杆14-2，每组的翻瓶杆14-2的下端分别通过轴14-3连接，如图7所示。

第四输送装置9的前端上方设置两根横向设置的摇杆连接杆21和至少一个挡瓶器18，摇杆连接杆21的两端分别连接在机架1上，各摇杆连接杆21上铰连接至少一根摇杆17，各摇杆17与机架1之间分别设置第一传感器16，每个第一传感器16分别固定在机架1上，如图8、10所示。

挡瓶器18设置在摇杆17的前端，挡瓶器18包括挡瓶板18-1，挡瓶板18-1的上端后侧铰连接在机架1上，挡瓶板18-1的上端前侧连接气缸18-2的伸缩杆，气缸18-2固定连接在机架1上。

固定底板10设置在第四输送装置9的前端下方，固定底板10固定在机架1上，固定底板10的后端设置至少一道开口槽10-1，开口槽10-1纵向设置在固定底板10上，如图5所示。

第四输送装置9与固定底板10之间设置立瓶、推瓶器19，所述立瓶、推瓶器19包括横向设置的立瓶主轴19-1，立瓶主轴19-1的两端分别支撑在机架1上，立瓶主轴19-1的一端连接电机，立瓶主轴19-1上固定连接与开口槽10-1数量相同的拨轮19-2，拨轮19-2一一对应设置在固定底板10的开口槽10-1内，每组拨轮19-2包括至少两个叶片19-3。立瓶主轴19-1上设置第二传感器19-4。第一传感器16和第二传感器19-4的信号输出端连接在气缸18-2的控制电路上。

第一输送装置6包括两根输送轴6-1，每根输送轴6-1的两端分别支撑在机架1上，至少一根输送轴6-1的一端连接电机，每根输送轴6-1上分别设置输送轮6-2，两个输送轮6-2通过至少两根输送链6-3传动连接，每根输送链6-3的上端宽度分别小于下端宽度，如图9所示。玻璃瓶20靠相邻两根输送链带动前进。

分道输送装置5、第二输送装置7、第三输送装置8、第四输送装置9的输送链的结构分别与第一输送装置6的输送链的结构相同。

Claims (9)

1.一种全自动理瓶机，包括机架，机架的后端设置水槽，水槽的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架上设置分道输送装置、第三输送装置和第四输送装置，所述分道输送装置沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，分道输送装置的前端高于后端；所述第三输送装置设置在分道输送装置的前端下方，第四输送装置设置在第三输送装置的前端下方；其特征在于：所述第三输送装置与第四输送装置之间设置至少一根导向辊、第三滑道和翻瓶装置，导向辊设置在第三输送装置的前端，导向辊的一端连接动力装置，第三滑道设置在导向辊和第四输送装置之间，导向辊和第三滑道分别支撑在所述机架上；翻瓶装置设置在导向辊的前端并且在第三滑道的上方，翻瓶装置包括一根横向设置的连接杆，连接杆的两端分别支撑在所述机架上，连接杆上铰连接至少一组翻瓶杆组，每组翻瓶杆组分别包括两根翻瓶杆，每组的两根翻瓶杆的下端分别通过轴连接；所述第四输送装置的前端下方设置固定底板，固定底板固定在所述机架上，固定底板的后端设置至少一道开口槽，开口槽纵向设置在固定底板上；第四输送装置与固定底板之间设置立瓶、推瓶器，所述立瓶、推瓶器包括横向设置的立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在所述机架上，立瓶主轴的一端连接电机，立瓶主轴上固定连接与开口槽数量相同的拨轮，所述拨轮一一对应设置在固定底板的开口槽内，每组拨轮包括至少两个叶片。

2.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第四输送装置的前端上方设置两根横向设置的摇杆连接杆和至少一个挡瓶器，摇杆连接杆的两端分别连接在所述机架上，各摇杆连接杆上铰连接至少一根摇杆，各摇杆与机架之间分别设置第一传感器，每个第一传感器分别固定在机架上；所述挡瓶器设置在摇杆的前端，挡瓶器包括挡瓶板，挡瓶板的上端后侧铰连接在所述机架上，挡瓶板的上端前侧连接气缸的伸缩杆，气缸固定连接在所述机架上；所述立瓶主轴上设置第二传感器，所述第一传感器和第二传感器的信号输出端连接在气缸的控制电路上。

3.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述分道输送装置与第三输送装置之间设置至少一组第一输送装置和至少一组第二输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端，第一输送装置和第二输送装置的前端分别高于后端；各第一输送装置的前端设置第一滑道，第一滑道支撑在所述机架上；第二输送装置的前端设置第二滑道，第二滑道支撑在所述机架上。

4.根据权利要求1或3所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述分道输送装置包括至少两组不同链速的输送链，每根输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

5.根据权利要求1或3所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第一输送装置包括两根第一输送轴，每根第一输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第一输送轴的一端连接第一电机，每根第一输送轴上分别设置第一输送轮，两个第一输送轮通过至少两根第一输送链传动连接，每根第一输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

6.根据权利要求1或3所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第二输送装置包括两根第二输送轴，每根第二输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第二输送轴的一端连接第二电机，每根第二输送轴上分别设置第二输送轮，两个第二输送轮通过至少两根第二输送链传动连接，每根第二输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

7.根据权利要求1或3所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第三输送装置包括两根第三输送轴，每根第三输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第三输送轴的一端连接第三电机，每根第三输送轴上分别设置第三输送轮，两个第三输送轮通过至少两根第三输送链传动连接，每根第三输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

8.根据权利要求1或2或3所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述第四输送装置包括两根第四输送轴，每根第四输送轴的两端分别支撑在所述机架上，至少一根第四输送轴的一端连接第四电机，每根第四输送轴上分别设置第四输送轮，两个第四输送轮通过至少两根第四输送链传动连接，每根第四输送链的上端宽度分别小于下端宽度。

9.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述冲浪装置包括水泵，水泵通过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。

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