CN201744726U - 切管器结构 - Google Patents

Abstract

一种切管器结构，该切管器由一本体、一固定轮组、一活动轮组及一切刀组组成；其中本体向上凸伸有一供活动轮组组设的枢杆，另本体周缘一侧并向下凸伸有一伸杆；固定轮组是于伸杆底端设有一轮座，轮座中央形成有一穿孔，轮座于穿孔两侧分别利用枢杆枢设有一第一滚轮与一第二滚轮；活动轮组可选择性相对固定轮组移动，该活动轮组具有一于本体内上下位移的滑杆，且滑杆底端具有一前后贯穿的剖槽，供利用一枢杆枢设有一具对应凸片的轮座；切刀组设于固定轮组底部，且切刀组具有一可穿入穿孔的刀杆，且刀杆具有一剌入式的刀刃部；借此，组构成一平稳性佳、且能强力切割的切管器结构。

Description

切管器结构

技术领域

本实用新型涉及一种手工具的切管技术领域，尤其涉及一种稳定性高、且功能多样化的切管器结构。

背景技术

切管器是一种用于切断较小径的管材的手工具，现有切管器的构成如图1所示，其是于一本体10的一端形成有固定颚11，且固定颚11上枢设有平行的第一、二滚轮12、13组成，以供管件抵靠，又本体10在异于固定颚11的一端设有一可上下位移的刀杆15，刀杆15底部具有一对应第一、二滚轮12、13的圆刀16，且本体10上设有一与刀杆15连结的转筒17，通过转动该转筒17而能操作该刀杆15的圆刀16选择性靠近或远离第一、二滚轮12、13，供决定切割的深度；

但该现有切管器主要是依靠圆刀16下压时，借由旋转切管器的动作来撑开管件外壁，再逐步旋转刀杆15下压，最后达到切断管件的目的，因圆刀16是属撑开式切断，无法排屑，故亦无废屑产生，故其仅能用于较软的铝管或铜管，无法用于较硬的钢管或铁管，其适用范围有限，也因为其是属非强力切削，故其能切割的管径亦受到相当的限制。

再者，管件置于切管器上时，主要是贴靠于第一、二滚轮12、13与圆刀16之间，而形成一点两线的支撑，换言之圆刀16负担三分之一的作用力，然而圆刀16同时需要进行撑开切割的动作，无形间造成管件在切割过程中无法平稳转动的问题，可能产生偏移的现象，影响到切割效率。

换言之，现有的切管器因其平稳性不足、无法排屑等因素，而无法满足使用的切管实际需求，而造成其使用上的不便与困扰，故有必要做进一步的改进。

有鉴于此，本创作人乃针对前述现有切管器所面临的问题深入探讨，并借由创作人多年从事相关产业的研发与制造经验积极寻求解决的方案，经不断努力的研究与发展，终于成功的创作出一种切管器结构，借以有效克服现有切管器平稳性不足与使用范围有限的不便与困扰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种切管器结构，其平稳性高，借以能让切管器稳定转动切割，而能提升其切削效率，其能强力切断管件，不仅能用于较硬的管件，且能用于较大径的管件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切管器结构，其特征在于，该切管器是由一本体、一固定轮组、一活动轮组及一切刀组组成；其中本体向上凸伸有一供活动轮组组设的枢杆，另本体周缘一侧并向下凸伸有一伸杆，该伸杆末端可供固定轮组组设；而固定轮组是于伸杆底端设有一轮座，轮座中央形成有一穿孔，再者轮座于穿孔两侧分别利用枢杆枢设有一第一滚轮与一第二滚轮；再者活动轮组可选择性相对固定轮组移动，该活动轮组具有一于本体内上下位移的滑杆，且滑杆底端具有一前后贯穿的剖槽，供利用一枢杆枢设有一具对应凸片的轮座，且轮座上利用枢杆分别枢设有一第一导轮与一第二导轮，其中第一、二导轮并与第一、二滚轮相互平行；至于切刀组是设于固定轮组底部，且切刀组具有一可穿入穿孔的刀杆，且刀杆具有一剌入式的刀刃部，又刀杆可选择性相对活动轮组移动进刀；借此，组构成一平稳性佳、且能强力切割的切管器结构。

前述的切管器结构，其中本体于枢杆内具由一延轴线延伸的滑孔，且滑孔于邻近枢杆顶端处形成有一较小径的轴颈部，而活动轮组的滑杆顶端具有一螺孔，供螺设一具对应螺杆的转轴，且转轴顶端具有一啮齿部，供一具对应啮齿部的转钮啮合，用以当使用者转动转钮时，可通过转轴螺杆带动滑杆上下移动。

前述的切管器结构，其中活动轮组的滑杆周缘具有一道导槽，而本体具有一对应的定位组，使滑杆仅能上下移动、且不能旋转。

前述的切管器结构，其中定位组是于本体周缘上形成有一与轴线垂直的螺孔，且螺孔内可依序置设有一周缘略为凸入滑孔、且不脱出的钢珠与一弹性件，最后螺设有一止附螺栓，供利用定位组的钢珠相对活动轮组的滑杆产生限止作用。

前述的切管器结构，其中切刀组具有一可锁固于固定轮组轮座底部的固定片，且固定片上具有一轴套，轴套内部形成有一邻近轮座的大径容槽，且轴套内部另形成有一与容槽同轴的小径螺孔，再者刀杆于容槽内锁设有一止挡片，止挡片与轮座底面间顶撑有一弹性件，使刀杆能产生向下复位的预力，又轴套螺孔上螺设有一具对应螺杆的转钮，供通过转动该转钮使刀杆进行进退刀动作。

借此，通过上述技术手段的具体实现，让本实用新型的切管器可让管件平稳的夹掣于固定轮组与活动轮组之间，且利用切刀组的刀杆呈剌入式切削及可排屑的特性，能提高其切管力量与效果，而能用于较硬的管材切割上，进一步可用于螺管外螺牙的修牙工作，增进其切管的效率与便利性，以进一步增加产品的附加价值，而能增进其竞争力与经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有切管器的立体外观示意图，显示现有切管器的构成及其态样。

图2是本实用新型的切管器结构的立体外观示意图，显示本实用新型组成的状态。

图3是本实用新型的切管器结构的立体分解示意图，显示其主要组件的态样及其相对关系。

图4是本实用新型的切管器结构的侧视剖面示意图，进一步显示其组成后的内部状态。

图5是本实用新型的切管器结构用于切管时的实际使用参考示意图。

图6是本实用新型的切管器结构用于修牙时的实际使用参考示意图。

图中标号说明：

10本体               11固定颚

12第一滚轮           13第二滚轮

15刀杆               16圆刀

17转筒               20本体

200螺孔               21枢杆

22滑孔                220轴颈部

23伸杆                25定位组

26止封螺栓            27弹性件

28钢珠                30固定轮组

31轮座                32穿孔

33第一滚轮            330枢杆

34第二滚轮            340枢杆

40活动轮组            41滑杆

410导槽               411螺孔

412剖槽               413枢杆

42轮座                420凸片

43第一导轮            430枢杆

44第二导轮            440枢杆

45转轴                450螺杆

451啮齿部             46转钮

460齿齿部             50切刀组

51固定片              52轴套

520容槽               521螺孔

53刀杆                530止挡片

54弹性件              55转钮

550螺杆               60管件

70螺管                75螺牙

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种切管器结构，该切管器是由一本体20、一固定轮组30、一活动轮组40及一切刀组50组成；

至于本实用新型切管器的详细构成，如图2、图3及图4所示，其中本体20用于供使用者握持，该本体20向上凸伸有一供活动轮组40组设的枢杆21，且枢杆21内具由一延轴线延伸的滑孔22，而滑孔22于邻近枢杆21顶端处形成有一较小径的轴颈部220，另本体20周缘一侧并向下凸伸有一伸杆23，该伸杆23末端可供前述固定轮组30组设，再者本体20周缘具有一供限制活动轮组40仅能上下位移的定位组25，该定位组25是于本体20周缘上形成有一与轴线垂直的螺孔200，且螺孔200内可依序置设有一周缘略为凸入滑孔22、且不脱出的钢珠28与一弹性件27，最后螺设有一止封螺栓26，供利用定位组25的钢珠28相对活动轮组40产生限止作用；

而固定轮组30是于前述伸杆23底端设有一水平面与本体20轴线垂直的轮座31，轮座31中央形成有一供切刀组50刀杆53穿出的穿孔32，再者轮座31于穿孔32两侧分别利用枢杆330、340枢设有一第一滚轮33与一第二滚轮34，第一、二滚轮33、34是呈平行间隔设置，可供支撑管件60或螺管70【如图5、图6所示】；

再者，活动轮组40是于本体20枢杆21的滑孔22内设有一滑杆41，该滑杆41周缘具有一道对应前述定位组25钢珠28的轴线导槽410，使滑杆41仅能上下移动、且不能旋转，又滑杆41底端具有一前后贯穿的剖槽412，供利用一枢杆413枢设有一具对应凸片420的轮座42，且轮座42上利用枢杆430、440分别枢设有一第一导轮43与一第二导轮44，其中第一、二导轮43、44并与前述第一、二滚轮33、34相互平行，再者滑杆41顶端具有一螺孔411，供螺设一具对应螺杆450的转轴45，且转轴45顶端具有一啮齿部451，供一具对应啮齿部460的转钮46啮合，用以当使用者转动转钮46时，可通过转轴45螺杆450带动滑杆41上下移动，而让活动轮组40可选择性相对靠近或远离固定轮组30，且活动轮组40的第一、二导轮43、44的轮座42能前后摆动，以自动配合管径大小修正中心点，而切刀组50具有剌入式的刀杆53，以提供切削切割的作用；

至于切刀组50则是具有一可锁固于固定轮组30轮座31底部的固定片51，且固定片51上具有一轴套52，轴套52内部形成有一邻近轮座31的大径容槽520，且轴套52内部另形成有一与容槽520同轴的小径螺孔521，再者切刀组50于轮座31穿孔32上滑设有一刀杆53，刀杆53对应活动轮组40一端具有一刀刃部531，且刀杆53另端于前述容槽520内锁设有一止挡片530，且止挡片530与轮座31底面间顶撑有一弹性件54，使刀杆53能产生向下复位的预力，又轴套52螺孔521上螺设有一具对应螺杆550的转钮55，供通过转动该转钮55使刀杆53进行进刀动作，又或反转转钮55时配合弹性件54形成退刀动作；

借此，组构成一平稳性佳、且能强力切割的切管器结构。

通过上述的设计，本实用新型的实际运用，如图4、图5所示，在操作上，是先转动切刀组50的转钮55，使转钮55向外退出，如此刀杆53受弹性件54回复预力的作用而向下退刀至安全位置【即不接触管件60的范围】。接着将欲切割的管件60置于切管器的固定轮组30的第一、二滚轮33、34之间。之后转动活动轮组40的转钮46，而动作滑杆41向下位移，并使活动轮组40的第一、二导轮43、44夹压于管件60的上方周缘，使管件60能平稳的夹置于固定轮组30与活动轮组40之间。紧接着再转动切刀组50的转钮55，而利用转钮55螺杆550顶推刀杆53向管件60周缘进刀，并令刀杆53的刀刃部531逐步剌入管件60周缘，当使用者转动整个切管器时，可形成一种能产生切削排屑的强力切割作用。最后再逐步转动切刀组50的转钮55，以产生逐步进刀的效，进而完成整个管件60的切断动作。

又本实用新型另有一实施例，如图6所示，本实用新型切管器进一步可用于螺管70的螺牙75的修牙，在操作上，一样是先转动切刀组50的转钮55，使转钮55向外退出，如此刀杆53受弹性件54回复预力的作用而向下退刀至安全位置【即不接触螺管70螺牙75的范围】。接着将欲修牙的螺管70置于切管器的固定轮组30的第一、二滚轮33、34之间。之后转动活动轮组40的转钮46，而动作滑杆41向下位移，并使活动轮组40的第一、二导轮43、44夹压于螺管70的上方周缘，使螺管70能平稳的夹置于固定轮组30与活动轮组40之间。最后转动切刀组50的转钮55，而利用转钮55螺杆550顶推刀杆53向螺管70的螺牙75进刀，并令刀杆53的刀刃部531逐步剌入螺牙75内，当使用者转动整个切管器时，可进行该螺管70的螺牙75修牙。

通过前述本实用新型切管器的结构设计与动作说明，本实用新型切管器在实际使用上具有下列的优点及实用价值；诸如：

第一、由于本实用新型是利用固定轮组30的第一、二滚轮33、34与活动轮组40的第一、二导轮43、44来夹掣管件60，使管件60周面产生四道夹压线，再配合活动轮组40的第一、二导轮43、44的轮座42可前后摆动的设计，而能自动修正其中心点，故可大幅提升其稳定度，在切割过程中不致产生偏移现象，且能加速切割作业，大幅提升其切割效率。

第二、承前所述，本实用新型切管器不仅具有极佳的平稳性，且其切刀组50的刀杆53为剌入式切割，同时能具有排屑作用，因此可强化其断力，故不仅能加大适用的管径，且进一步能用于较硬的管件60，如铁管或钢管等，增加其适用的范围。

第三、本实用新型切管器在转动时极为平稳，且可逐步进刀，因此进一步可用于螺管70外部的螺牙75进行修牙，而能增加适用的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (5)

1.一种切管器结构，其特征在于，该切管器是由一本体、一固定轮组、一活动轮组及一切刀组组成；

其中本体向上凸伸有一供活动轮组组设的枢杆，另本体周缘一侧并向下凸伸有一伸杆，该伸杆末端可供固定轮组组设；

固定轮组是于伸杆底端设有一轮座，轮座中央形成有一穿孔，再者轮座于穿孔两侧分别利用枢杆枢设有一第一滚轮与一第二滚轮；

活动轮组可选择性相对固定轮组移动，该活动轮组具有一于本体内上下位移的滑杆，且滑杆底端具有一前后贯穿的剖槽，供利用一枢杆枢设有一具对应凸片的轮座，且轮座上利用枢杆分别枢设有一第一导轮与一第二导轮，其中第一、二导轮并与第一、二滚轮相互平行；

切刀组设于固定轮组底部，且切刀组具有一可穿入穿孔的刀杆，且刀杆具有一剌入式的刀刃部，又刀杆可选择性相对活动轮组移动进刀；

借此，组构成一平稳性佳、且能强力切割的切管器结构。

2.根据权利要求1所述的切管器结构，其特征在于：所述本体于枢杆内具由一延轴线延伸的滑孔，且滑孔于邻近枢杆顶端处形成有一较小径的轴颈部，而活动轮组的滑杆顶端具有一螺孔，供螺设一具对应螺杆的转轴，且转轴顶端具有一啮齿部，供一具对应啮齿部的转钮啮合，用以当使用者转动转钮时，可通过转轴螺杆带动滑杆上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的切管器结构，其特征在于：所述活动轮组的滑杆周缘具有一道导槽，而本体具有一对应的定位组，使滑杆仅能上下移动、且不能旋转。

4.根据权利要求3所述的切管器结构，其特征在于：所述定位组是于本体周缘上形成有一与轴线垂直的螺孔，且螺孔内可依序置设有一周缘略为凸入滑孔、且不脱出的钢珠与一弹性件，最后螺设有一止附螺栓，供利用定位组的钢珠相对活动轮组的滑杆产生限止作用。

5.根据权利要求1所述的切管器结构，其特征在于：所述切刀组具有一可锁固于固定轮组轮座底部的固定片，且固定片上具有一轴套，轴套内部形成有一邻近轮座的大径容槽，且轴套内部另形成有一与容槽同轴的小径螺孔，再者刀杆于容槽内锁设有一止挡片，止挡片与轮座底面间顶撑有一弹性件，使刀杆能产生向下复位的预力，又轴套螺孔上螺设有一具对应螺杆的转钮，供通过转动该转钮使刀杆进行进退刀动作。

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