CN205651077U

CN205651077U - 一种托辊式中心架

Info

Publication number: CN205651077U
Application number: CN201620308651.1U
Authority: CN
Inventors: 马成稳
Original assignee: Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2016-04-13
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2026-04-13

Abstract

本实用新型涉及数控深孔钻镗床应用于重型长轴类零件加工深孔的辅助支撑机构技术领域，尤其是涉及一种托辊式中心架。其特点是包括对应设置的上体和下体，所述的上体和下体分别通过螺栓和心轴相连，上丝杆通过套筒安装在上体上，上丝杆下端设置有上滚轮，下体下方设置有左丝杆和右丝杆，左丝杆和右丝杆通过联轴器相连，左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上，左滚轮安装在左滚轮架上，右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上，右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便，刚性好，承载能力强，回转精度高，夹持范围大，操作简单等优点。

Description

一种托辊式中心架

技术领域

本实用新型涉及数控深孔钻镗床应用于重型长轴类零件加工深孔的辅助支撑机构技术领域，尤其是涉及一种托辊式中心架。

背景技术

数控深孔钻镗床主要用于石油钻杆设备、液压缸、气缸等零件的高精度钻镗削和修配，可适用于不同国家地质石油、煤炭、风电等零件的加工和修复。是加工核电转子、大型电站转子、水轮机主轴等核心部件必不可少的制造装备。随着社会对能源需求的快速增长及石油、煤炭行业开采难度不断加大，同时人们环境保护意识的不断增强，对石油开采设备的要求也向着高精度、高效率、对环境影响小的方向发展。随着承载能力、加工范围的不断扩大，提高了设计研发的难度。数控深孔钻镗床的中心架装置普遍采用互成120°的三抓支撑形式，三个圆柱支撑点，属于悬臂结构，刚度差易振动。人工调整三个支点，存在一个无法准确定心的问题，对中效率低，这样传统的中心架已不能满足数控机床的加工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种托辊式中心架，有效解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种托辊式中心架，其特点是包括对应设置的上体和下体，所述的上体和下体分别通过螺栓和心轴相连，上丝杆通过套筒安装在上体上，上丝杆下端设置有上滚轮，下体下方设置有左丝杆和右丝杆，左丝杆和右丝杆通过联轴器相连，左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上，左滚轮安装在左滚轮架上，右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上，右滚轮安装在右滚轮架上。

所述的上体上还设置有手柄，所述的上体上对应套筒设置有锁紧块。

所述的上体内采用圆柱体内上丝杠传递扭矩带动套筒移动，套筒前端采用上滚轮接触工件，上滚轮内配一对圆锥滚子轴承，上滚轮随工件一同旋转。

所述的螺栓通过销钉安装在下体上，螺栓上端还设置有第一锁紧螺母；所述的心轴下端安装在下体上，心轴上还设置有弹簧，心轴上端设置有第二锁紧螺母。

所述的左丝杆外端设置有手轮，所述的上滚轮、左滚轮和右滚轮中心对应设置与上体和下体的中心重合，上滚轮、左滚轮和右滚轮之间夹角依次为120°。

所述的左滚轮与左滚轮架之间还设置有左小支架，所述的右滚轮与右滚轮架之间还设置有右小支架。

本实用新型的有益效果是：所述的一种托辊式中心架，其利用三个互成120°的活动滚轮来支承工件，滚轮内配一对圆锥滚子轴承，滚子可随工件一同旋转。此中心架可通过手动控制，转动丝杠调整夹持不同大小直径的工件，到位支承工件后，用锁紧压块锁紧套筒。拆卸工件时，松开紧固螺母通过手柄推动中心架上体沿心轴旋转至90°位置。这种中心架具有工件装夹方便，刚性好，承载能力强，回转精度高，夹持范围大，操作简单等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图中所示：1、销钉；2、手柄；3.螺栓；4、第一锁紧螺母；5、套筒；6、上丝杆；7、锁紧块；8、第二锁紧螺母；9、心轴；10、弹簧；11、上滚轮；12、右小支架；13、右滚轮；14、右滚轮架；15、右丝杆；16、右丝母；17、联轴器；18、手轮；19、左丝杆；20、左丝母；21、左滚轮架；22、左小支架；23、左滚轮；24、上体；25、下体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述的一种托辊式中心架，其特点是包括对应设置的上体24和下体25，所述的上体24和下体25分别通过螺栓3和心轴9相连，上丝杆6通过套筒5安装在上体24上，上丝杆6下端设置有上滚轮11，下体25下方设置有左丝杆19和右丝杆15，左丝杆19和右丝杆15通过联轴器17相连，左滚轮架21通过左丝母16安装在左丝杆19上，左滚轮23安装在左滚轮架21上，右滚轮架14通过右丝母16安装在右丝杆15上，右滚轮13安装在右滚轮架14上。

进一步，所述的上体24上还设置有手柄2，所述的上体24上对应套筒5设置有锁紧块7。

进一步，所述的上体24内采用圆柱体内上丝杠6传递扭矩带动套筒5移动，套筒5前端采用上滚轮11接触工件，上滚轮11内配一对圆锥滚子轴承，上滚轮11随工件一同旋转。

进一步，所述的螺栓3通过销钉1安装在下体25上，螺栓3上端还设置有第一锁紧螺母4；所述的心轴9下端安装在下体25上，心轴9上还设置有弹簧10，心轴9上端设置有第二锁紧螺母8。

进一步，所述的左丝杆19外端设置有手轮18，所述的上滚轮11、左滚轮23和右滚轮13中心对应设置与上体24和下体25的中心重合，上滚轮11、左滚轮23和右滚轮13之间夹角依次为120°。

进一步，所述的左滚轮23与左滚轮架21之间还设置有左小支架22，所述的右滚轮13与右滚轮架14之间还设置有右小支架12。

所述的一种托辊式中心架，工作时，首先松开第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母8，弹簧10伸展顶起中心架上体。螺栓3沿销钉1轴心旋转110°，使中心架上体左端完全脱开，通过手柄2推动中心架上体沿心轴9旋转至90°位置。根据工件外圆直径大小，可以选择使是否使用右小支架12和左小支架22，如果工件直径较大可去掉右小支架12和左小支架22，直接将右滚轮13和左滚轮23装至右滚轮架14和左滚轮架21上支撑工件。工件从中心架上方落下，通过手轮18转动左丝杆19传递扭矩至左丝母20，左丝杆19和右丝杆15由联轴器17联接，而左丝杆19和右丝杆15旋向相反，所以在手轮18转动左丝杆19的同时右丝杆15传递扭矩至右丝母16。两个滚轮架的整体移动是靠下体中的两根丝杆驱动。所以只要转动手轮18，即可使得两滚轮同时夹紧或放松。滚轮内部结构与中心架滚轮相同，由一对圆锥滚子轴承支承。当工件定位至主轴中心时托辊通过调整位置支撑住工件，滚子随工件旋转。然后通过手柄2推动中心架上体沿心轴9反向旋转90度位置使上体与下体重合，螺栓3沿销钉1轴心反向旋转110°，紧固第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母8，使中心架上下体合为一体。再通过转动丝杆6传递扭矩给套筒5，套筒5沿竖直方向移动调整卡持不同大小直径的工件，到位支承工件后，用锁紧压块7锁紧套筒，使滚轮接触工件并随工件旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种托辊式中心架，其特征是包括对应设置的上体和下体，所述的上体和下体分别通过螺栓和心轴相连，上丝杆通过套筒安装在上体上，上丝杆下端设置有上滚轮，下体下方设置有左丝杆和右丝杆，左丝杆和右丝杆通过联轴器相连，左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上，左滚轮安装在左滚轮架上，右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上，右滚轮安装在右滚轮架上。

2.如权利要求1所述的一种托辊式中心架，其特征在于：所述的上体上还设置有手柄，所述的上体上对应套筒设置有锁紧块。

3.如权利要求2所述的一种托辊式中心架，其特征在于：所述的上体内采用圆柱体内上丝杠传递扭矩带动套筒移动，套筒前端采用上滚轮接触工件，上滚轮内配一对圆锥滚子轴承，上滚轮随工件一同旋转。

4.如权利要求1所述的一种托辊式中心架，其特征在于：所述的螺栓通过销钉安装在下体上，螺栓上端还设置有第一锁紧螺母；所述的心轴下端安装在下体上，心轴上还设置有弹簧，心轴上端设置有第二锁紧螺母。

5.如权利要求1所述的一种托辊式中心架，其特征在于：所述的左丝杆外端设置有手轮，所述的上滚轮、左滚轮和右滚轮中心对应设置与上体和下体的中心重合，上滚轮、左滚轮和右滚轮之间夹角依次为120°。

6.如权利要求1所述的一种托辊式中心架，其特征在于：所述的左滚轮与左滚轮架之间还设置有左小支架，所述的右滚轮与右滚轮架之间还设置有右小支架。