CN109530782A - 可增大力矩的自动进刀切管器结构改良 - Google Patents

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Abstract

一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，本体设有一可前后滑移的刀座，该刀座的下方锁设一导程螺栓，由该导程螺栓正向或逆向转动时，即可以带动刀座向前或向后位移，作为咬合待切管件之用，该导程螺栓的外部连接设有一可拆卸式的驱动杆，作为切管时增大力矩之用，为其特征。

Description

可增大力矩的自动进刀切管器结构改良
技术领域
本发明涉及可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，主要是应用于可以在切管时增大力矩与可以自动进刀的切管器技术上。
背景技术
市面上的切管器种类繁多，不胜枚举，但是普遍都没有设置可增大力矩的驱动杆装置，造成在实际切断管件时，在操作切管器旋转几圈之后就没力了，所以在操作上，显得相当麻烦与不方便，而且既费时又费工，传统惯用的切管器就算设有驱动杆装置，该驱动杆装置亦与导程螺栓结合成一体，造成体积大、重量重，携带上显得比较麻烦与不方便，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。
发明内容
本发明人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对传统现有的切管器所既存的问题与缺陷，积极地投入创新与改良的精神，提供一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：本体一侧的上方处设有上下两个滚轮，该本体另一侧的下方处滑套设有一可前后滑移的刀座，该刀座的上方对应于两个滚轮之间设有一切削轮刀，该刀座的下方设有一容置空间，作为容纳设置一滑块之用，该容置空间与滑块的左右两侧对应处设有两个弹性元件，让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座，该本体、容置空间与滑块中间的对应处设有贯穿的穿孔与螺孔，作为穿设与锁设一导程螺栓之用，由此可以依照待切管件的大小，让该滑块可以在导程螺栓的正、逆转的下带动刀座做前后移位，同时利用该弹性元件的弹力，让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀，直到待切管件被切断为止。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该本体与刀座水平方向的壁面处设有一透孔与一滑槽，作为定位梢穿设于本体的透孔定位于滑槽之用。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该本体呈L型，该本体设有一水平部，该水平部的一侧设有一垂直部，该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽，该水平容置凹槽可供滑套设置一可前后滑移的刀座，该垂直容凹槽可供枢接设置上下两个滚轮。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该刀座的上方对应于两个滚轮之间处设有一沟槽，作为容设一切削轮刀之用，该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔，该切削轮刀的中心处设有一轴孔，作为一螺丝穿过透孔与轴孔后锁设于螺孔中，让该切削轮刀可以自由转动。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该滚轮的圆周处设有闪避沟槽，作为闪避待切管件的突缘之用。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓的中间设有一沟槽，该沟槽可供扣定一扣环，作为防止导程螺栓脱出之用。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓与驱动杆之间设有可以互相锁螺固定的内螺纹与外螺纹。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓与驱动杆之间设有可以互相套接固定的非圆型套接凹部与非圆型套接凸部。
本发明解决问题所应用的技术手段以及对照现有技术的功效在于：本体设有一可前后滑移的刀座，该刀座的下方设有一滑块，该滑块设有一导程螺栓，当该导程螺栓正向或逆向转动滑块时，即可以带动刀座向前或向后位移，该导程螺栓连接设有一可拆卸式的驱动杆，作为切管时增大力矩之用，携带时可以将驱动杆拆卸取下，体积小、重量重，携带上显得比较方便，具有功效上的增进，为其主要目的达成。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体组合示意图。
图2为本发明实施例一的立体分解示意图。
图3为本发明实施例一的断面组合示意图。
图4为本发明实施例一放入待切管件的动作示意图。
图5为本发明实施例二的立体组合示意图。
图6为本发明实施例二的立体分解示意图。
图7为本发明实施例二的断面组合示意图。
图8为本发明实施例二锁结固定驱动杆的立体动作示意图。
图9为本发明实施例二锁结固定驱动杆的断面动作示意图。
图10为本发明实施例二切割待切管件时自动进刀的断面示意图。
图11为本发明实施例二切断待切管件的断面示意图。
图12为本发明实施例三套接固定驱动杆的立体动作示意图。
图13为本发明实施例三的断面组合示意图。
图14为图13的F—F剖面示意图。
附图标记如下：
1 待切管件
10 本体
11 水平部
12 垂直部
13 水平容置凹槽
14 垂直容置凹槽
15 透孔
16 穿孔
17 枢接孔
20 刀座
21 滑槽
22 容置空间
23 穿孔
24 沟槽
25 切削轮刀
26 透孔
27 螺孔
28 轴孔
30 导程螺栓
31 转动部
32 外螺纹
33 滑块
34 螺孔
35 沟槽
36 扣环
37 内螺纹
38 非圆型套接凹部
40 滚轮
41 轴孔
42 闪避沟槽
50 驱动杆
51 外螺纹
52 非圆型套接凸部
Q 枢接元件
P 螺丝
S 弹性元件
具体实施方式
为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益，现列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：
一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，敬请参阅图1、图2及图 3所示：本发明实施例一的立体组合、立体分解与断面组合示意图。主要包括：一本体10、一刀座20、一导程螺栓30与两个滚轮40；其中：
该本体10呈L型，该本体10设有一水平部11，该水平部11的一侧设有一垂直部12，该水平部11与垂直部12的中间设有一水平容置凹槽13与一垂直容置凹槽14，该水平容置凹槽13可供滑套设置一刀座20，该水平容置凹槽13一侧壁面处设有一透孔15，该水平部11对应于垂直部12的壁面处设有一穿孔16，作为穿设一导程螺栓30之用，该垂直容置凹槽14两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢接孔17，作为两个枢接元件Q枢接设置两个滚轮40之用；
该刀座20的大小刚好可以容纳设置于本体10的水平容置凹槽13中，该刀座20一侧对应于本体10的透孔15处设有一滑槽21，作为一定位梢(图中未示)穿设于本体10的透孔15定位于滑槽21之用，让该刀座20可以利用滑槽21滑套设置于本体10的水平容置凹槽13中做前进、后退的移位，该刀座20的下方设有一容置空间22，作为容纳设置一滑块33之用，该刀座 20在容置空间22前、后对应于本体10的穿孔16处设有两个穿孔23，作为穿设一导程螺栓30之用，该刀座20的上方对应于两个滚轮40之间处设有一沟槽24，作为容设一切削轮刀25之用，该沟槽24两侧的壁面设有同轴心的一透孔26一螺孔27，该切削轮刀25的中心处设有一轴孔28，作为一螺丝P穿过透孔26与轴孔28后锁设于螺孔27中，让该切削轮刀25可以自由转动；
该导程螺栓30的一端设有一转动部31，该导程螺栓30的另一端设有一外螺纹32，作为锁设一滑块33之用，该滑块33的大小刚好可以容设于刀座 20的容置空间22中，该滑块33的两侧设有两个弹性元件S，让弹性元件S 的两端脚可以分别顶抵于滑块33与容置空间22，该滑块33的中心对应于外螺纹32处设有一螺孔34，可供导程螺栓30的外螺纹32正旋或逆旋锁设之用，让该滑块33可以在刀座20的容置空间22中做前进、后退的移位，该导程螺栓30的外螺纹32先穿过本体10的穿孔16与刀座20前方的穿孔23，锁设于滑块33的螺孔34之后，再直接穿出于刀座20后方的穿孔23，该导程螺栓30的中间设有一沟槽35，该沟槽35可供扣定一扣环36，作为防止导程螺栓30脱出之用，该导程螺栓30的转动部31设有一内螺纹37；
该两个滚轮40的轴心处设有两个轴孔41，可供两个枢接元件Q枢接设置于本体10的两个枢接孔17中，让该两个滚轮40可以在垂直容置凹槽14 中自由转动，该两个滚轮40的圆周处设有两个闪避沟槽42，作为闪避待切管件1的突缘(图中未示)之用。
通过上述各元件结构所组合而成的本发明，在提供一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，在实际操作应用上：
敬请参阅图4所示：本发明实施例一放入待切管件的动作示意图。首先，将待切管件1放入刀座20与两个滚轮40之间，让待切管件1的圆周面与切削轮刀25、两个滚轮40形成三点稳固的接触状态。使用者仅需顺时针方向锁紧该导程螺栓30的转动部31时，即可以让该滑块33前进，并使压缩弹性元件S变紧、弹力变大，反之当该导程螺丝30逆时针方向旋松转动部31 时，即可以让该滑块33后退，并使弹性元件S变松、弹力变小，借以随着待切管件1的管壁厚薄，调整该弹性元件S促使刀座20自动进刀时的弹力大小，利用该弹性元件S的弹力自动向前进刀，让该切削轮刀25紧紧咬住待切管件1，让刀座20可以在导程螺栓30上向前移位，借以夹紧待切管件 1，同时压缩弹性元件S，辅助预储自动进刀的弹力。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，敬请参阅图5、图6及图7所示：本发明实施例二的立体组合、立体分解与断面组合示意图。与图 8及图9所示：本发明实施例二锁结固定驱动杆的立体与断面动作示意图。其中：该导程螺栓30在转动部31的内螺纹37中锁结固定设有一驱动杆50，该驱动杆50对应于导程螺栓30的内螺纹37处设有一外螺纹51，让该驱动杆50可以利用外螺纹51锁结固定于导程螺栓30的内螺纹37中，作为切管时增大力矩之用。
敬请参阅图10所示：本发明实施例二切割待切管件时自动进刀的断面示意图。与图11所示：本发明实施例二切断待切管件的断面示意图。操作时，仅需握住驱动杆50，并以逆时针方向旋转，借以增大力矩，即可以利用切削轮刀25切削待切管件1，同时让切削轮刀25在整个切削过程中，都可以通过弹性元件S的弹力，帮助切削轮刀25自动进刀，直到待切管件1被切断为止。
上述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，敬请参阅图12所示：本发明实施例三套接固定驱动杆的立体动作示意图。与图13所示：本发明实施例三的断面组合示意图。以及图14所示：图13的F—F剖面示意图。其中：该导程螺栓30与驱动杆50之间除了可以利用内螺纹37与外螺纹5 1互相锁螺固定之外，还可以在导程螺栓30的转动部31设有非圆型套接凹部38，该驱动杆50对应于导程螺栓30的非圆型套接凹部38处设有一非圆型套接凸部52，该非圆型套接凹部38与非圆型套接凸部52可以设制成四方型、六角型等几何形状；操作时，仅需握住驱动杆50，并以逆时针方向旋转，借以增大力矩，即可以利用切削轮刀26切削待切管件1，同时让切削轮刀 26在整个切削过程中，都可以通过弹性元件S的弹力，帮助切削轮刀26自动进刀，直到待切管件1被切断为止。
综合上述所陈，本发明在提供一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，经过本发明人实际制作完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益。

Claims (11)

1.一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，包括：本体设有一可前后滑移的刀座，该刀座的下方锁设一导程螺栓，由该导程螺栓正向或逆向转动时，即可以带动刀座向前或向后位移，作为咬合待切管件之用，其特征在于：该导程螺栓的外部连接设有一可拆卸式的驱动杆，作为切管时增大力矩之用。
2.如权利要求1所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓与驱动杆之间设有可以互相锁螺固定的内螺纹与外螺纹。
3.如权利要求1所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓与驱动杆之间设有可以互相套接固定的非圆型套接凹部与非圆型套接凸部。
4.一种可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，包括：一本体、一刀座、一导程螺栓、两个滚轮与一驱动杆；其中：
该本体的一侧枢接设有上、下两个滚轮，该本体的另一侧设有一可前后滑移的刀座，该本体对应于刀座处设有一穿孔，作为穿设一导程螺栓之用；
该刀座对应于导程螺栓处设有一容置空间，作为容纳设置一滑块之用，该刀座在容置空间前、后对应于本体的穿孔处设有两个穿孔，作为穿设一导程螺栓之用，该刀座对应于两个滚轮之间处设有一切削轮刀；
该导程螺栓的一端设有一转动部，该导程螺栓的另一端设有一外螺纹，作为锁设一滑块之用，该滑块的大小刚好可以容设于刀座的容置空间中，该滑块的中心对应于外螺纹处设有一螺孔，可供导程螺栓的外螺纹正旋或逆旋锁设之用，该滑块的两侧设有两个弹性元件，让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座，让该滑块可以在导程螺栓的正、逆转的下带动刀座做前后移位，同时利用该弹性元件的弹力，让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀，直到待切管件被切断为止，该导程螺栓的外部设有一可拆卸式的驱动杆，作为切管时增大力矩之用。
5.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该本体与刀座水平方向的壁面处设有一透孔与一滑槽，作为定位梢穿设于本体的透孔定位于滑槽之用。
6.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该本体呈L型，该本体设有一水平部，该水平部的一侧设有一垂直部，该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽，该水平容置凹槽可供滑套设置一可前后滑移的刀座，该垂直容凹槽可供枢接设置上下两个滚轮。
7.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该刀座的上方对应于两个滚轮之间处设有一沟槽，作为容设一切削轮刀之用，该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔，该切削轮刀的中心处设有一轴孔，作为一螺丝穿过透孔与轴孔后锁设于螺孔中，让该切削轮刀可以自由转动。
8.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该滚轮的圆周处设有闪避沟槽，作为闪避待切管件的突缘之用。
9.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓的中间设有一沟槽，该沟槽可供扣定一扣环，作为防止导程螺栓脱出之用。
10.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓的转动部设有一内螺纹，该内螺纹可供锁结固定一驱动杆，该驱动杆对应于导程螺栓的内螺纹处设有一外螺纹，让该驱动杆可以利用外螺纹锁结固定于导程螺栓的内螺纹中，作为切管时增大力矩之用。
11.如权利要求4所述的可增大力矩的自动进刀切管器结构改良，其中：该导程螺栓的转动部设有一非圆型套接凹部，该非圆型套接凹部可供套接固定一驱动杆，该驱动杆对应于导程螺栓的非圆型套接凹部处设有一非圆型套接凸部，让该驱动杆可以利用非圆型套接凸部套接固定于导程螺栓的非圆型套接凹部中，作为切管时增大力矩之用。
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