CN201744385U

CN201744385U - 软性纤维切碎装置

Info

Publication number: CN201744385U
Application number: CN2010205098910U
Authority: CN
Inventors: 陈晓敏
Original assignee: Fujian Dade Investment & Development Co Ltd
Current assignee: Fujian Dade Investment & Development Co., Ltd.
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-30

Abstract

本实用新型涉及一种软性纤维切碎装置，它包括机架、进料输送装置、喂料传送装置、切断装置及动力传动装置，喂料传送装置包括设于进料输送装置输出口前侧的上、下喂料辊组件，上、下喂料辊组件的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转以进料，切断装置包括设于喂料传送装置输出口前侧的刀辊、安装于刀辊四周的动刀及安装于机架上的定刀；上、下喂料辊组件呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，下喂料辊组件安装在机架上，上喂料辊组件安装在活动架体上，活动架体后侧与机架通过铰接轴铰接，活动架体前侧与机架通过弹性顶推拉紧装置连接。本实用新型不仅可用来切碎油棕空果串原料或其它软性纤维类物料，而且能将物料切割得十分细短和均匀。

Description

软性纤维切碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种软性纤维切碎装置，它主要适用于油棕空果串含油分、水分等粘附性极强的软性纤维材料的切割粉碎。

背景技术

现有的类似物料切碎装置一般只能对一些硬性纤维材料如木材等进行切割破碎，无法对含油、含水分的软性纤维材料如油棕空果串进行切割破碎，并且也无法达到切割工艺所要求的均匀和细短。主要原因，一方面是因为喂料传送装置出口处的齿辊中点距离动刀与定刀的切点位置较远，剪切时物料容易产生位移，所剪切的物料无法达到均匀与细短的目的；另一方面喂料传送装置只是对硬性纤维材料起传送辅助作用，适用于不需压榨、压实的物料送入机体内进行反复切割破碎再经筛网筛分出来以求达到均匀、细碎的目的，反复切割破碎对设备损伤严重甚至会降低设备的使用寿命，而且产量也低，用电功耗大。这种设备对软性纤维类物料带有油分、水分粘附性极强的油棕空果串就更不适用，因为物料会粘附在筛网孔内，无法正常落料筛分，并加重设备运行负荷。此外，由于现有的喂料传送装置的上喂料辊组件和下喂料辊组件的齿辊之间的结构布局不合理，无法对软性纤维物料正常挤压传送，这样也直接影响后续的切割工作。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种软性纤维切碎装置，它不仅可用来切碎油棕空果串原料或其它软性纤维类物料，而且能将软性纤维类物料切割得十分细短和均匀。

本实用新型技术方案是这样构成的，一种软性纤维切碎装置，它包括机架和设于机架上的进料输送装置、喂料传送装置、切断装置以及动力传动装置，所述喂料传送装置包括设于进料输送装置输出口前侧的上喂料辊组件和下喂料辊组件，所述上喂料辊组件和下喂料辊组件的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转从而实现进料传输，所述切断装置包括设于喂料传送装置输出口前侧的刀辊、安装于刀辊四周的动刀以及安装于机架上的用来与旋转的动刀配合剪切物料的定刀，所述刀辊由动力传动装置带动旋转；其特征在于：所述上喂料辊组件和下喂料辊组件呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，其中下喂料辊组件安装在机架上，上喂料辊组件安装在一个活动架体上，活动架体的后侧与机架之间通过铰接轴铰接连接，活动架体的前侧与机架之间通过弹性顶推拉紧装置连接，从而使上喂料辊组件的前端部尽量靠拢下喂料辊组件的前端部。

本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下：油棕空果串等软性纤维类物料通过进料输送装置输送到喂料传送装置内先进行压榨，由于构成喂料传送装置的上喂料辊组件和下喂料辊组件呈鳄鱼嘴形状排列，上喂料辊组件和下喂料辊组件的的喂料辊分别由动力传动装置带动呈相反方向旋转，且张开的部位受弹性顶推拉紧装置的作用，安装在活动架体上的上喂料辊组件的前端部紧挨着下喂料辊组件的前端部，因此在输送物料通过喂料传送装置的同时，既能对物料压榨，又能对物料挤压输送，两者同时进行，避免物料堵塞在喂料传送装置内。再者，通过弹性顶推拉紧装置的作用，使压榨后的软性纤维物料再次被压实，从而有利于下一步剪切的动作。当物料由喂料传送装置输出时，在由刀辊带动旋转的动刀与安装在机架上的定刀的配合作用下，对物料进行剪切，从而使物料被切割均匀和细短。

此外，本实用新型上述技术方案还做了以下改进：

为了使动刀和定刀配合剪切过程能顺利进行，并使物料能剪切得更加均匀细短，在活动架体底部前侧端紧挨动刀和定刀的切点位置设置块物料压板。所述物料压板的作用就如同切菜时用手按住菜靠近刀刃切割位置的端部时，不仅可使切割动作更加省力快捷，而且能使切下来的菜更加均匀细碎。

所述弹性顶推拉紧装置优选采用液压油缸或汽缸，这样不仅便于调整适当的挤压力，而且弹性缓冲效果也较好。当然，采用现有的其它能起到相同效果的弹性顶推拉紧装置也在本实用新型的保护范畴内。

所述定刀优选由方形四刀刃的刀具构成；所述四刀刃刀具的四边刀口都可以调换通用；所述方形四刀刃的刀具材质可由铬12合金制成。

为使物料压榨、挤压传送同时顺利进行，所述上喂料辊组件和下喂料辊组件均由多根平行排布的喂料辊组成，每根喂料辊均由中心辊轴和套设于中心辊轴的轴径方向外围的凹齿辊套和凸齿辊套组成，相邻两根喂料辊的凹齿辊套和凸齿辊套交叉排布，可使物料被挤压传送得更加均匀顺畅。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

（1）由于喂料传送装置结构的改进，在输送软性纤维材料通过喂料传送装置的同时，既能对物料压榨，又能对物料挤压输送，避免了物料堵塞在喂料传送装置内，因而有利于下一步切割工作的进行，为将软性纤维材料切割均匀细短创造有利条件。

（2）由于所增设的物料压板对物料端口起到较好的按压作用，因此不仅可用来切碎软性纤维材料，而且能将软性纤维材料切割得十分均匀细短，同时也不需要靠筛网来筛分物料，就能达到均匀细短的目的，又提高设备使用寿命，提高产量、降低用电功耗等。

（3）由于喂料辊结构的改进，能在切割之前将软性纤维材料压实和挤压均匀，因此有利于后续切割工作的进行，有利于将软性纤维材料切割均匀细短。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图。

图2是图1中的上喂料辊组件或下喂料辊组件的喂料辊排布示意图。

图3是图1的I局部放大示意图。

图中标号说明：1-机架；2-进料输送装置；3-喂料传送装置，31-上喂料辊组件，32-下喂料辊组件，33-中心辊轴，34-凸齿辊套，35-凹齿辊套；4-切断装置，41-刀辊，42-动刀，43-定刀；51-主电机，52-摆线减速机，53-摆线减速机，54-粉碎机电机；6-活动架体，61-铰接轴；7-弹性顶推拉紧装置，8-物料压板，9、锤片粉碎装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示为本实用新型提供的一种软性纤维切碎装置，它包括机架1和设于机架1上的进料输送装置2、喂料传送装置3、切断装置4以及动力传动装置，所述喂料传送装置3包括设于进料输送装置2输出口前侧的上喂料辊组件31和下喂料辊组件32，所述上喂料辊组件31和下喂料辊组件32的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转从而实现进料传输，所述切断装置4包括设于喂料传送装置3输出口前侧的刀辊41、安装于刀辊41四周的动刀42以及安装于机架1上的用来与旋转的动刀42配合剪切物料的定刀43，所述刀辊41由动力传动装置带动旋转；其特征在于：所述上喂料辊组件31和下喂料辊组件32呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，其中下喂料辊组件32安装在机架1上，上喂料辊组件31安装在一个活动架体6上，活动架体6的后侧与机架1之间通过铰接轴61铰接连接，活动架体6的前侧与机架1之间通过弹性顶推拉紧装置7连接，从而使上喂料辊组件31的前端部尽量靠拢下喂料辊组件32的前端部。

在活动架体6底部前侧端紧挨动刀42和定刀43的切点位置设置块物料压板8。

所述弹性顶推拉紧装置8可为液压油缸或汽缸。

所述定刀43由方形四刀刃的刀具构成。所述四刀刃四边刀口都可以调换通用；所述方形四刀刃的刀具材质由铬12合金制成。

所述上喂料辊组件31和下喂料辊组件32均由多根平行排布的喂料辊组成，每根喂料辊均由中心辊轴33和套设于中心辊轴33的轴径方向外围的凹齿辊套35和凸齿辊套34组成，相邻两根喂料辊的凹齿辊套35和凸齿辊套34交叉排布。

此外，为了使油棕空果串切碎之后不粘成团和更加均匀细短，还可在切断装置4的出口增加锤片粉碎装置9。

根据物料粉碎程度的需要，还可考虑在锤片粉碎装置9的输出口前侧再设置一套或一套以上的切断装置4或锤片粉碎装置9。

如图1所示，用来带动进料输送装置2、上喂料辊组件31的喂料辊、下喂料辊组件32的喂料辊、刀辊41、锤片粉碎装置9的动力传动装置分别独立设置，其中主电机51通过传动组件带动刀辊41，摆线减速机52通过传动组件带动下喂料辊组件32和进料输送装置2，摆线减速机53通过传动组件带动上喂料辊组件31，粉碎机电机54通过传动组件带动锤片粉碎装置9。

Claims

1.一种软性纤维切碎装置，它包括机架（1）和设于机架（1）上的进料输送装置（2）、喂料传送装置（3）、切断装置（4）以及动力传动装置，所述喂料传送装置（3）包括设于进料输送装置（2）输出口前侧的上喂料辊组件（31）和下喂料辊组件（32），所述上喂料辊组件（31）和下喂料辊组件（32）的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转从而实现进料传输，所述切断装置（4）包括设于喂料传送装置（3）输出口前侧的刀辊（41）、安装于刀辊（41）四周的动刀（42）以及安装于机架（1）上的用来与旋转的动刀（42）配合剪切物料的定刀（43），所述刀辊（41）由动力传动装置带动旋转；其特征在于：所述上喂料辊组件（31）和下喂料辊组件（32）呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，其中下喂料辊组件（32）安装在机架（1）上，上喂料辊组件（31）安装在一个活动架体（6）上，活动架体（6）的后侧与机架（1）之间通过铰接轴（61）铰接连接，活动架体（6）的前侧与机架（1）之间通过弹性顶推拉紧装置（7）连接，从而使上喂料辊组件（31）的前端部尽量靠拢下喂料辊组件（32）的前端部。

2.根据权利要求1所述的软性纤维切碎装置，其特征在于：在活动架体（6）底部前侧端紧挨动刀（42）和定刀（43）的切点位置设置块物料压板（8）。

3.根据权利要求1或2所述的软性纤维切碎装置，其特征在于：所述弹性顶推拉紧装置（7）为液压油缸或汽缸。

4.根据权利要求1或2所述的软性纤维切碎装置，其特征在于：所述定刀（43）由方形四刀刃的刀具构成。

5.根据权利要求1或2所述的软性纤维切碎装置，其特征在于：所述上喂料辊组件（31）和下喂料辊组件（32）均由多根平行排布的喂料辊组成，每根喂料辊均由中心辊轴（33）和套设于中心辊轴（33）的轴径方向外围的凹齿辊套（35）和凸齿辊套（34）组成，相邻两根喂料辊的凹齿辊套（35）和凸齿辊套（34）交叉排布。