CN201744336U - 造粒系统中的晶化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造粒系统中的晶化装置，包括至少三个相互独立的水箱，每个水箱上分别设置有进料管和出料管，每个进料管上分别设置有进料管阀，每个出料管上分别设置有出料管阀，每个进料管阀和出料管阀均与控制器通讯连接，每个进料管均与总进料管相连接，总进料管与三通阀相连接，所述的三通阀设置在挤出装置与离心机之间的管道上，每个出料管均与总出料管相连接，总出料管与转料水泵的进水口相连接，转料水泵的出水口通过管道与离心机的进料口相连接。本实用新型适用于造粒系统，在造粒过程中能使粒子充分冷却结晶，从而提高造粒的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到造粒技术领域。
背景技术
造粒系统广泛应用于制药、化工、食品等行业中。目前传统的造粒系统的结构为：包括挤出装置1，挤出装置1通过管道与离心机2的进料口相连接，离心机2的出水口与制程水箱3的进水口相连接，制程水箱3的出水口通过管道与制程水泵4的进水口相连接，制程水泵4的出水口通过管道与挤出装置1相连接。
传统的造粒系统的工作原理是：熔融状的物料通过挤出装置1挤出后，被切粒成型，从制程水泵4送过来的制程水冷却结晶粒子，并将粒子输送至离心机2进行分离，粒子从离心机2的出料口分离出来，制程水分离出来后从离心机的出水口进入制程水箱3，再经过制程水泵4进行循环。
传统的造粒系统的缺点是：在生产粒子成型较慢的软料时，制程水将粒子输送到离心机2时粒子还未充分冷却结晶成型，部分仍然处于半熔融状态的粒子经常会堵塞在离心机2内部，从而导致造粒的效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在造粒过程中能使粒子充分冷却结晶的造粒系统中的晶化装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：造粒系统中的晶化装置，包括至少三个相互独立的水箱，每个水箱上分别设置有进料管和出料管，每个进料管上分别设置有进料管阀，每个出料管上分别设置有出料管阀，每个进料管阀和出料管阀均与控制器通讯连接，每个进料管均与总进料管相连接，总进料管与三通阀相连接，所述的三通阀设置在挤出装置与离心机之间的管道上，每个出料管均与总出料管相连接，总出料管与转料水泵的进水口相连接，转料水泵的出水口通过管道与离心机的进料口相连接。
所述的每个水箱中分别设置有搅拌器，每个搅拌器分别由位于水箱外部的电机驱动。
本实用新型的有益效果是：所述的晶化装置，可以使粒子在制程水中的冷却时间加长，从而达到充分冷却的目的，在离心机中分离时就不会出现堵塞现象，从而提高了造粒的效率。
附图说明
图1是本实用新型造粒系统中的晶化装置的结构示意图；
图2是背景技术中所述的传统的造粒系统的结构示意图；
图1中：1、第一水箱，2、第一进料管，3、第一出料管，4、第一搅拌器，5、第一电机，6、第一进料管阀，7、第一出料管阀，8、第二水箱，9、第二进料管，10、第二出料管，11、第二搅拌器，12、第二电机，13、第二进料管阀，14、第二出料管阀，15、第三水箱，16、第三进料管，17、第三出料管，18、第三搅拌器，19、第三电机，20、第三进料管阀，21、第三出料管阀，22、控制器，23、总进料管，24、三通阀，25、总出料管，26、转料水泵，27、挤出装置，28、离心机，29、制程水箱，30、制程水泵；
图2中：1、挤出装置，2、离心机，3、制程水箱，4、制程水泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型造粒系统中的晶化装置作进一步的详细描述。
如图1所示，造粒系统中的晶化装置，包括三个相互独立的水箱——第一水箱1、第二水箱8和第三水箱15，第一水箱1上设置有第一进料管2和第一出料管3；第二水箱8上设置有第二进料管9和第二出料管10；第三水箱15上设置有第三进料管16和第三出料管17，第一水箱1中设置有第一搅拌器4，第一搅拌器4由位于第一水箱1外部的第一电机驱动5；第二水箱8中设置有第一搅拌器11，第二搅拌器11由位于第二水箱8外部的第二电机驱动12；第三水箱15中设置有第三搅拌器18，第三搅拌器18由位于第三水箱15外部的第三电机19驱动，第一进料管2上设置有第一进料管阀6，第一出料管3上设置有第一出料管阀7；第二进料管9上设置有第二进料管阀13，第二出料管10上设置有第二出料管阀14；第三进料管16上设置有第三进料管阀20，第三出料管17上设置有第三出料管阀21，每个进料管阀和出料管阀均与控制器22通讯连接，每个进料管均与总进料管23相连接，总进料管23与三通阀24相连接，所述的三通阀24设置在挤出装置27与离心机28之间的管道上，每个出料管均与总出料管25相连接，总出料管25与转料水泵26的进水口相连接，转料水泵26的出水口通过管道与离心机28的进料口相连接。
本实用新型的工作原理是：生产粒子成型较快的硬料时，控制三通阀，使挤出装置与离心机之间的管道相连通，造粒过程不使用本实用新型所述的晶化装置，与传统的造粒系统的工作原理相同。
生产粒子成型较慢的软料时，熔融状的物料通过挤出装置27挤出后，被切粒成型，从制程水泵30送过来的制程水冷却结晶粒子，此时控制三通阀24，使粒子沿管道输送至总进料管23，此时三个搅拌器分别在各自的电机带动下同步启动，控制器22同步打开第三进料管阀20和第一出料管阀7，其他进料管阀和出料管阀同步关闭，此时第三水箱15处于进料状态，第一水箱1处于出料状态，从挤出装置过来的粒子随着制程水从总进料管23中进入第三进料管16，然后进入第三水箱15，与此同时，第一水箱1中的制程水经过第一出料管3后进入总出料管25，经过转料水泵26后进入离心机28，再进入制程水箱29，再经过制程水泵30进行循环；达到设定时间后，控制器22同步打开第一进料管阀6和第二出料管阀14，其他进料管阀和出料管阀同步关闭，此时第一水箱1处于进料状态，第二水箱8处于出料状态，第三水箱15处于冷却状态，第三水箱15中的粒子通过第三搅拌器18的搅拌后冷却结晶，从挤出装置27过来的粒子随着制程水从总进料管23进入第一进料管2，然后进入第一水箱1，与此同时，第二水箱8中的制程水经过第二出料管10后进入总出料管25，经过转料水泵26后进入离心机28，再进入制程水箱29，再经过制程水泵30进行循环；达到设定时间后，控制器22同步打开第二进料管阀13和第三出料管阀21，其他进料管阀和出料管阀同步关闭，此时第二水箱8处于进料状态，第三水箱15处于出料状态，第一水箱1处于冷却状态，第一水箱1中的粒子通过第一搅拌器4的搅拌后冷却结晶，从挤出装置27过来的粒子随着制程水从总进料管23进入第二进料管9，然后进入第二水箱8，与此同时，第三水箱15中的制程水和粒子经过第三出料管17后进入总出料管25，经过转料水泵26后进入离心机28，粒子从离心机28的出料口分离出来，制程水分离出来后进入制程水箱29，再经过制程水泵30进行循环。依照上述方式不断循环，可以使粒子在制程水中的冷却时间加长，从而达到充分冷却的目的，在离心机28中分离时就不会出现堵塞现象，从而提高了造粒的效率。
Claims (2)
1.造粒系统中的晶化装置，其特征在于：包括至少三个相互独立的水箱，每个水箱上分别设置有进料管和出料管，每个进料管上分别设置有进料管阀，每个出料管上分别设置有出料管阀，每个进料管阀和出料管阀均与控制器(22)通讯连接，每个进料管均与总进料管(23)相连接，总进料管(23)与三通阀(24)相连接，所述的三通阀(24)设置在挤出装置(27)与离心机(28)之间的管道上，每个出料管均与总出料管(25)相连接，总出料管(25)与转料水泵(26)的进水口相连接，转料水泵(26)的出水口通过管道与离心机(28)的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的造粒系统中的晶化装置，其特征在于：所述的每个水箱中分别设置有搅拌器，每个搅拌器分别由位于水箱外部的电机驱动。
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| CN2010202738506U CN201744336U (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 造粒系统中的晶化装置 |
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| CN (1) | CN201744336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552698A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-05 | 山东鑫科生物科技股份有限公司 | 一种颗粒自动分装设备 |
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2010
- 2010-07-28 CN CN2010202738506U patent/CN201744336U/zh not_active Expired - Fee Related
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