CN201742918U - 烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置 - Google Patents

烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置 Download PDF

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姚冬
李锐洪
李博兴
潘志刚
赵钟涛
杨瑞佳
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Abstract

一种烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置，烟叶回潮滚筒筒体内沿物料输送方向安装有一条压缩空气喷吹主进气管(2)和多个焊接在主进气管(2)上的喷吹支管(3)，主进气管(2)正上方并排安装一根清洁喷吹管(1)，在清洁喷吹管上有多个清洁孔；本实用新型采用压缩空气对粘附在烟叶回潮滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶进行喷吹，使这部分烟叶同尾料一起输送至下一工序，减少因滚筒清洗而被丢弃的烟叶量，从而达到减少烟叶损耗的目的；由于清洁喷吹管的作用，在生产过程中烟叶也不会缠绕在余料自动清扫装置上形成二次浪费；经实验测算，以流量为5000kg/h的润叶加料机为例，每生产5000kg烟叶，可节约烟叶消耗8kg左右。

Description

烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置
技术领域
本实用新型属于卷烟机械的辅助设备，具体是一种烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置。
背景技术
在制丝及复烤加工生产线上，通常采用超级回潮机、润叶机、润叶加料机等滚筒类设备对烟叶进行回潮加工，烟叶回潮滚筒筒体一般与水平线成2°夹角，以利于烟叶从滚筒出料端出料，滚筒内壁一般都安装有耙钉以打散烟叶，使烟叶能够均匀地吸收水份。而烟叶在滚筒内行进过程中很容易在耙钉根部及耙钉上缠绕，少部分烟叶还会在施加糖料的作用下粘附在滚筒内壁上，每批次烟叶生产结束后按照工艺要求需对烟叶回潮滚筒进行清洗，这部分粘附在滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶经清洗后水分含量高达70％，远高于工艺指标要求，不能再次投入生产使用只能丢弃，造成大量烟叶的损耗和浪费。
实用新型内容
本发明的目的是设计一种新的回潮滚筒内余料自动清扫装置，可以将粘附在滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶清扫下来，减少因滚筒清洗而被丢弃的烟叶量，从而达到减少烟叶损耗的目的。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置，其特征在于：烟叶回潮滚筒筒体内沿物料输送方向安装有一条压缩空气喷吹主进气管和多个焊接在主进气管上的喷吹支管，主进气管正上方并排安装一根清洁喷吹管，在清洁喷吹管上有多个清洁孔。
所说的压缩空气喷吹主进气管上每间距400mm焊接一个喷吹支管，每一个喷吹支管的一端接到主进气管上并与垂直线成25°夹角，另一端为呈矩形的压扁出风口。
所说清洁喷吹管截面的垂直线管壁表面及与垂直线左右各30°夹角的管壁表面，沿长度方向每间距150mm钻有2～3个直径为4mm的清洁孔。
本实用新型的烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置采用压缩空气对粘附在烟叶回潮滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶进行喷吹，使这部分烟叶同尾料一起输送至下一工序，减少因滚筒清洗而被丢弃的烟叶量，从而达到减少烟叶损耗的目的；由于清洁喷吹管的作用，在生产过程中烟叶也不会缠绕在余料自动清扫装置上形成二次浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的横断面结构示意图。
图中各序号为：1-清洁喷吹管，2-梳子形状压缩空气喷吹主进气管，3-喷吹支管，4-清洁喷吹管过滤调压阀，5-清洁喷吹管电磁截止阀，6-主进气管过滤调压阀，7-主进气管电磁截止阀，8-烟叶回潮滚筒筒体，9-烟叶回潮滚筒前壁室板，10-烟叶回潮滚筒后壁室板，11-水平线，12-车间压缩空气气源，13-滚筒内烟叶输送方向，14-垂直线，15-滚筒内壁耙钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
烟叶回潮滚筒筒体内余料自动清扫装置采用压缩空气对粘附在烟叶回潮滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶进行喷吹，使这部分烟叶同尾料一起输送至下一工序，减少因滚筒清洗而被丢弃的烟叶量，从而达到减少烟叶损耗的目的。由于自清洁装置的作用，在生产过程中烟叶也不会缠绕在余料自动清扫装置上形成二次浪费。
所说的滚筒内余料自动清扫装置是在滚筒内沿物料输送方向安装一条梳子状的压缩空气喷吹管，其两端分别固定在滚筒的前室壁板和后室壁板上，并与滚筒筒体中心轴线平行，压缩空气喷吹管由一个主进气管和多个喷吹支管组成梳子状结构；在压缩空气喷吹主进气管正上方并排安装一根长度、管径均与压缩空气喷吹管主进气管相等的清洁喷吹管，在清洁喷吹管上开有多个清洁孔。
如图1，梳子形状压缩空气喷吹主进气管采用DN25的不锈钢管，并在主进气管上间距400mm钻出若干个直径为6mm的出风孔，用以焊接喷吹支管；喷吹支管采用长600mm、内径6mm的不锈钢管制作，喷吹支管一端焊接到主进气管Φ6mm的出风孔，另一端将其压扁，使出风口呈矩形，从而使喷吹支管出风形成扇形状态，以扩大吹风范围，并使风向顺物流方向倾斜，在清扫烟叶的同时能加快烟叶在滚筒中的运动速度，缩短出料过程。滚筒内壁耙钉为均匀分布状态，长度为150mm，在安装压缩空气喷吹管时使喷吹支管的排布全部错开滚筒内壁耙钉，以防止生产过程中发生碰撞。喷吹支管安放角度位置与垂直线成25°夹角，一旦有挂在喷吹支管上的烟叶可以在重力作用下自然下落。压缩喷吹空气气源从车间主压缩空气管道引入，经过电磁截止阀、过滤调压阀后进入余料自动清扫装置的喷吹管道，由接入PLC程序控制的电磁截止阀控制气流通断。压缩空气采用0.6MPa的压力，每批次生产结束后喷吹90秒，将粘附在滚筒内壁及缠绕在耙钉上的烟叶吹落，使这部分烟叶同尾料一起输送至下一工序。由于喷吹装置安装在滚筒内部，在生产过程中会有烟叶挂在压缩空气喷吹系统主进气管上，因此在压缩空气喷吹主进气管上方安装一根长度、管径均与压缩空气喷吹主进气管相等的清洁喷吹管1，在其截面的垂直线上及与垂直线左右各30°夹角处的管壁表面沿长度方向每间距150mm钻出2～3个直径为4mm的清洁孔，由于直线方向上的清洁孔在截面方向上相互错开，可以达到最佳的自清洁效果，压缩喷吹空气气源同样从车间主压缩空气管道引入，经过电磁截止阀、过滤调压阀后进入清洁喷吹管道系统，由接入PLC程序控制的电磁截止阀控制气流通断。清洁喷吹管压缩空气采用0.4MPa的压力，每批次生产结束后与的压缩空气喷吹管同步作用，喷吹90秒，以吹落挂在压缩空气喷吹主进气管上的烟叶。
经实验测算，以流量为5000kg/h的润叶加料机为例，每生产5000kg烟叶，本实用新型可节约烟叶消耗8kg左右。

Claims (3)

1.一种烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置，其特征在于：烟叶回潮滚筒筒体内沿物料输送方向安装有一条压缩空气喷吹主进气管(2)和多个焊接在主进气管(2)上的喷吹支管(3)，主进气管(2)正上方并排安装一根清洁喷吹管(1)，在清洁喷吹管上有多个清洁孔。
2.如权利要求1所述的烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置，其特征在于：所说的压缩空气喷吹主进气管(2)上每间距400mm焊接一个喷吹支管(3)，每一个喷吹支管的一端接到主进气管(2)上并与垂直线成25°夹角，另一端为呈矩形的压扁出风口。
3.如权利要求1所述的烟叶回潮滚筒内余料自动清扫装置，其特征在于：所说清洁喷吹管截面的垂直线管壁表面及与垂直线左右各30°夹角的管壁表面，沿长度方向每间距150mm钻有2～3个直径为4mm的清洁孔。
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