CN204934126U - 一种烟草加工滚筒类自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，包括集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统、高压喷吹系统，所述集中电气自动化控制系统设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫系统的自动化控制；所述压缩气体处理系统分别与集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统连接，用于高压气体处理；所述高压喷吹系统由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务。本实用新型的结构简单，极大的提高了烟草生产过程中滚筒类加工的工艺可靠性，杜绝了质量事故的发生，同时极大的减少或避免了人工进入筒体清扫的可能，降低了安全隐患。

Description

一种烟草加工滚筒类自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械领域，特别涉及一种烟草加工滚筒类自动清扫装置。

背景技术

烟草加工过程中的多个工艺广泛应用到滚筒类设备，如回潮机、加料机、加香机等。这些滚筒类设备会对烟叶或烟丝进行加温、加湿，实现烟叶的均匀软化和湿润，在这些加工过程中，因为加温、加湿及加香、加料等原因，部分烟叶会粘附在滚筒的筒壁上。

粘附的烟叶无法按正常的工艺进行均匀的软化、湿润、加料、加香，会出现过度处理的情况，浸润过饱和，形成叶片水渍，情况严重时会形成结块直接掉落于产品内，有严重的质量隐患。

烟草加工过程中的线体会频繁的更换生产牌号，即，同样的滚筒类设备会用来处理不同工艺要求、不同烟叶、不同配方的烟草产品，这就要求在更换生产牌号前必须对滚筒类设备进行清扫、清洁，杜绝混牌事故的发生。传统设备不具备自动清扫功能，粘附在筒壁上的物料只能在停机时由人工进入筒体进行清扫，有极大的安全隐患。

近几年，有不少机构或个人研发过多种筒体自动清扫装置，但都存在一些问题。如中国专利201120252893.0，此实用新型专利所述的装置有效的提高了处理物料在线加工的均匀性，但清扫尾料的功能并不够完整，停机时筒内还会有不少物料结余，其专利所述的喷吹管会出现挂料的情况；另一实用新型专利，200720124596.1，此实用新型专利所述的装置可以有效的清扫尾料，但其专利所述的喷嘴必须通过一定的机构伸入筒体内安装，安装喷嘴的机构或管道在筒内会造成挂料的情况，其专利并未对此进行说明，其专利所述的三组喷嘴，在大型滚筒上并不适用，达不到应有的效果。

以上两个已有相近专利，还有以下未说明或未能设计到的地方：其专利未见对排潮箱或尾料箱壁粘料的处理说明；其专利未见加速出料相关的说明，其专利未见对死角处粘料的相关说明，其专利未见对喷嘴机构的调整安装说明，其专利未见对筒内增加机构或管道避免出现挂料情况的相关说明。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，以解决传统设备无法均匀加工物料，存在质量隐患、人工清扫尾料，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，包括集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统、高压喷吹系统，

所述集中电气自动化控制系统设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫装置的自动化控制；

所述压缩气体处理系统分别与集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统连接，用于高压气体处理；

所述高压喷吹系统由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务；

其中，所述的高压喷吹系统由多个高压喷管、扇形喷嘴、直射喷嘴、散射喷嘴组合而成。

进一步的，所述集中电气自动化控制系统由PLC、触摸屏、继电器、开关及低压电器组成，并支持PLC、以太网、RS485、RS323总线接口，具有远程控制、数据传输的功能。

进一步的，所述压缩气体处理系统前段与烟草加工滚筒类设备的主气管道连接，主气管道具有油水过滤、调压的空气处理功能；所述压缩气体处理系统与主气管道的连接处设置有第一球阀，用于连通或切断主气管道与压缩气体处理系统内其他气动元件。

进一步的，所述压缩气体处理系统还包括依次通过气路管道及接头连接的第一球阀、第一电磁阀、储气装置；储气装置、气路管道及接头通过固定机构固定于烟草加工滚筒类设备的顶端，靠近主体管道处。

进一步的，所述储气装置上设置有第一压力测试工具，所述第一压力测试工具为压力表或压力感应器，用于直接显示或感应变送显示储气装置内的压力；储气装置上还设置有安全阀。

进一步的，所述压缩气体处理系统包括多个分支气体处理系统，每个分支气体处理系统包括依次通过气路管道及接头连接的单向止回阀、第二球阀、电磁调压阀、第二压力测试工具、电磁脉冲阀，所述第二压力测试工具为压力表或压力感应器。

进一步的，所述的高压喷管是由不锈钢无缝管制成，其一端管接头与气路管道及接头连接，另一端为堵头；所述的高压喷管直径为12mm-50mm。

进一步的，所述高压喷管上均布有孔，孔的直径为1.2mm-4mm，横向间隔为100mm-200mm。

进一步的，所述高压喷管上的孔为三排孔交错分布，三排孔都位于同一侧，两两呈45度夹角。

进一步的，所述高压喷管安装于滚筒左上方或右上方，与垂直位置呈30度-45度夹角的位置；所述高压喷管与滚筒连接是在筒体上开孔采用法兰并配合密封垫，高压喷管)侧法兰设置有弧形安装孔。

进一步的，所述高压喷管的长度为滚筒长度的2/5。

进一步的，所述扇形喷嘴为扁平型的喷嘴；所述直射喷嘴为微锥状的柱形直射喷嘴；所述的散射喷嘴为伞状的喷嘴。

进一步的，所述的高压喷管、扇形喷嘴、直射喷嘴、散射喷嘴与气路管道及接头的连接都为万向式连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构简单、安全可靠、安装维护方便、适合推广应用，具体为：

1)提高了烟草加工滚筒类设备的可靠性，使加工物料能够更均匀的进行处理，有效的杜绝了质量隐患；

2)停线清洁时，无需人工频繁的进入筒内，有效的杜绝了安全隐患；

3)通过设备的改进，可以提高工艺可靠性，提高产能输出；

4)具备远程控制功能，便于集中实时管理和监控，与其他系统的合理配合可以最大可能的避免质量事故的发生；

5)通过储气设备配合脉冲喷吹的方式，提高了喷吹压力，同时减少了对相联其他设备的负面影响；

6)喷吹的启停、延时时间、相联的间隔等都可以通过人机界面进行设定、操作，与原系统配套的灵活性很高；

7)喷管及喷嘴的定向设置，不会对正常的生产造成不良影响；

8)完全满足环保要求；

9)改造方便快捷，有很强的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的系统构成示意图；

图2是本实用新型的压缩气体处理系统示意图；

图3是本实用新型的气压原理图；

图4是分支气体处理系统构成图；

图5是喷嘴安装示意图；

图6是高压喷管结构示意图；

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，包括集中电气自动化控制系统1、压缩气体处理系统2、高压喷吹系统3。

集中电气自动化控制系统1设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫装置的自动化控制；

压缩气体处理系统2分别与集中电气自动化控制系统1、压缩气体处理系统2连接，用于高压气体处理；

高压喷吹系统3由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务；

其中，如图5所示，高压喷吹系统3由多个高压喷管301、扇形喷嘴302、直射喷嘴303、散射喷嘴304组合而成。

集中电气自动化控制系统1由PLC、触摸屏、继电器、开关及低压电器组成，并支持PLC、以太网、RS485、RS323总线接口，具有远程控制、数据传输的功能。

如图2所示，压缩气体处理系统2前段与烟草加工滚筒类设备的主气管道201连接，主气管道201具有油水过滤、调压的空气处理功能；压缩气体处理系统2与主气管道201的连接处设置有第一球阀202，用于连通或切断主气管道201与压缩气体处理系统2内其他气动元件，便于日常保养与维修作业。

压缩气体处理系统2还包括依次通过气路管道及接头206连接的第一球阀202、第一电磁阀203、储气装置204；储气装置204、气路管道及接头206通过固定机构208固定与烟草加工滚筒类设备的顶端，靠近主体管道201处。

储气装置204上设置有第一压力测试工具205，第一压力测试工具205为压力表或压力感应器，用于直接显示或感应变送显示储气装置204内的压力；储气装置204上还设置有安全阀207，按照罐体的设计安全要求及所述清扫装置空气压力的需求进行设置，储气装置204内的气体压力超过设置值时，安全阀207会自动打开，确保装置的安全可靠。

压缩气体处理系统2包括多个分支气体处理系统210，分支气体处理系统210根据所需清扫的筒体规格大小，由任意数量的多个分支组成。

如图4所示，每个分支气体处理系统210包括依次通过气路管道及接头连接的单向止回阀211、第二球阀212、电磁调压阀213、第二压力测试工具214、电磁脉冲阀215，第二压力测试工具214为压力表或压力感应器。

单向止回阀211设置于每个分支气体处理系统210的最前端，作用是减少每个分支气体处理系统210工作之间的相互影响。

第二球阀212便于每个分支气体处理系统210单独进行日常保养与检修作业。

电磁调压阀213用于每个分支气体处理系统210的空气压力调整，滚筒内每个高压喷吹系统3都必须设置合理的空气压力，并进行一定的空气动力学计算。

第二压力测试工具214用于直接显示或感应变送显示每个分支气体处理系统210的空气压力，并通过集中电气自动化控制系统1的控制，通过电磁调压阀213调整压力至合适的范围。

如图6、7，高压喷管301是由不锈钢无缝管制成，其一端管接头与气路管道及接头206连接，另一端为堵头；高压喷管301直径为12mm-50mm。

高压喷管301上均布有孔3011，孔3011的直径为1.2mm-4mm，横向间隔为100mm-200mm。

高压喷管301上的孔为三排孔交错分布，三排孔都位于同一侧，两两呈45度夹角。

高压喷管301的作用主要是清扫筒壁的粘料，并使筒内加工物料足够均匀。

高压喷管301安装于滚筒左上方或右上方，与垂直位置呈30度-45度夹角的位置，并需要调整好喷管上孔的位置，使中间一排孔的出风方向刚好垂直于筒壁，否则会影响喷吹效果或出现喷管挂料的情况。

高压喷管301与滚筒连接是在筒体上开孔采用法兰并配合密封垫，高压喷管301侧法兰设置有弧形安装孔，以便于高压喷管301可以在一定范围内旋转，确保所述喷管上孔相对筒壁有合理的角度。

高压喷管301经过试验喷扫的效果与长度有一定的关系，高压喷管301的长度为滚筒长度的2/5时最佳。

扇形喷嘴302为扁平型的喷嘴，所喷射出的高压气体呈平板状，适用于清扫平板上的粘料，用于喷吹排潮室及尾料箱体的侧板。

直射喷嘴303为微锥状的柱形直射喷嘴，所喷射出的高压气体呈直柱体或长锥体状，适用于清扫死角处的粘料。

散射喷嘴304为伞状的喷嘴，所喷射出的高压气体呈伞状，用于横向气流加速，以加快筒内物料向出料口方向的流通。

高压喷管301、扇形喷嘴302、直射喷嘴303、散射喷嘴304与气路管道及接头206的连接都为万向式连接，以便所有高压喷吹系统3的喷管或者喷嘴都可以根据要求任意调节出风的方向。

装置内所用的清扫介质为经过处理的压缩空气，适用于无法使用水洗清洁的烟草场所。同时可更换介质对相似滚筒类设备进行相似功能的变换。基于本实用新型教导所作任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

集中电气自动化控制系统1中的电控系统设计施工、PLC程序、触摸屏程序等因素会随不同设计施工人员发生细节的变化，本实用新型不以任何方式对所述系统加以限制，基于本实用新型教导所作的任何电气系统、变换，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：包括集中电气自动化控制系统(1)、压缩气体处理系统(2)、高压喷吹系统(3)，

所述集中电气自动化控制系统(1)设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫装置的自动化控制；

所述压缩气体处理系统(2)分别与集中电气自动化控制系统(1)、压缩气体处理系统(2)连接，用于高压气体处理；

所述高压喷吹系统(3)由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务；

其中，所述的高压喷吹系统(3)由多个高压喷管(301)、扇形喷嘴(302)、直射喷嘴(303)、散射喷嘴(304)组合而成。

2.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述集中电气自动化控制系统(1)由PLC、触摸屏、继电器、开关及低压电器组成，并支持PLC、以太网、RS485、RS323总线接口，具有远程控制、数据传输的功能。

3.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述压缩气体处理系统(2)前段与烟草加工滚筒类设备的主气管道(201)连接，主气管道(201)具有油水过滤、调压的空气处理功能；所述压缩气体处理系统(2)与主气管道(201)的连接处设置有第一球阀(202)，用于连通或切断主气管道(201)与压缩气体处理系统(2)内其他气动元件。

4.如权利要求3所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述压缩气体处理系统(2)还包括依次通过气路管道及接头(206)连接的第一球阀(202)、第一电磁阀(203)、储气装置(204)；储气装置(204)、气路管道及接头(206)通过固定机构(208)固定与烟草加工滚筒类设备的顶端，靠近主体管道(201)处。

5.如权利要求4所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述储气装置(204)上设置有第一压力测试工具(205)，所述第一压力测试工具(205)为压力表或压力感应器，用于直接显示或感应变送显示储气装置(204)内的压力；储气装置(204)上还设置有安全阀(207)。

6.如权利要求1或3所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述压缩气体处理系统(2)包括多个分支气体处理系统(210)，每个分支气体处理系统(210)包括依次通过气路管道及接头连接的单向止回阀(211)、第二球阀(212)、电磁调压阀(213)、第二压力测试工具(214)、电磁脉冲阀(215)，所述第二压力测试工具(214)为压力表或压力感应器。

7.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述的高压喷管(301)是由不锈钢无缝管制成，其一端管接头与气路管道及接头(206)连接，另一端为堵头；所述的高压喷管(301)直径为12mm-50mm。

8.如权利要求7所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述高压喷管(301)上均布有孔(3011)，孔(3011)的直径为1.2mm-4mm，横向间隔为100mm-200mm。

9.如权利要求8所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述高压喷管(301)上的孔(3011)为三排孔交错分布，三排孔都位于同一侧，两两呈45度夹角。

10.如权利要求7-9任一所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述高压喷管(301)安装于滚筒左上方或右上方，与垂直位置呈30度-45度夹角的位置；所述高压喷管(301)与滚筒连接是在筒体上开孔采用法兰并配合密封垫，高压喷管(301)侧法兰设置有弧形安装孔。

11.如权利要求10所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述高压喷管(301)的长度为滚筒长度的2/5。

12.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述扇形喷嘴(302)为扁平型的喷嘴；所述直射喷嘴(303)为微锥状的柱形直射喷嘴；所述的散射喷嘴(304)为伞状的喷嘴。

13.如权利要求1或12所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于：所述的高压喷管(301)、扇形喷嘴(302)、直射喷嘴(303)、散射喷嘴(304)与气路管道及接头(206)的连接都为万向式连接。