CN201739753U - 注塑件 - Google Patents

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崔海徽
王颂跃
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑件,包括注塑件本体,注塑件本体上设置有突出于注塑件本体的凸块,凸块设置有第一凹槽,凸块上还设置有第二凹槽,第一凹槽的一块槽壁与注塑件本体外端面平行设置,其特征在于,与注塑件本体外端面平行的槽壁上设置有缺口。本实用新型中的注塑件,由于在第一凹槽的槽壁上设置了缺口,因此,可使用两个填块设置为一体同时制造出两种不同的凹槽。容易制造,模具开发容易。生产时间短,成本低。由于减化了模具结构零件,模具使用寿命长。

Description

注塑件 
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件。 
背景技术
手机外壳、笔记本电脑外壳和汽车内饰件等多处使用注塑件。注塑件一般正面为外观面,背面设置有突出于本体的凸块,凸块可用于设置钩件、支柱或者连接件等。如图1所示的一种注塑件结构示意图,本体1上设置有凸块2,凸块2上设置有朝本体1延伸的内凹槽3,内凹槽3的槽壁31与本体的外端面11平行。凸块2上还设置有通孔4。在制造图1中的注塑件时,模具的设计需要考虑内凹槽3和通孔4。现有技术中一般是采用与内凹槽3或通孔4相同形状的填块,设置于需要开设内凹槽或通孔的位置。因此,制造图1中的注塑件时,模具需设置一个与通孔4形状相同的侧抽块和一个与内凹槽3形状相同的填块。在注塑完成开模过程中,需要先将通孔4的侧抽块先移出,再开模取出内凹槽3的填块,但在实际模具结构中,凸块区域空间狭小,通孔4的侧抽块往往无法布置,而且在内凹槽3侧壁方向与本体出模方向不一致的时候,内凹槽3也需要侧抽块或者斜抽,空间布置将非常困难,甚至无法实现。因此,这种结构的注塑件制造难度大,模具成本高且模具容易磨损。 
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种容易制造的注塑件。 
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现: 
注塑件,包括注塑件本体,注塑件本体上设置有突出于注塑件本体的凸块,凸块设置有第一凹槽,凸块上还设置有第二凹槽,第一凹槽的一块槽壁与注塑件本体外端面平行设置,其特征在于,与注塑件本体外端面平行的槽壁上设置有缺口。 
其中,所述缺口与第一凹槽截面形状相同。 
其中,所述缺口与第一凹槽截面面积相同,此时,相当于将与注塑件本体外端面平行的槽壁完全去除。 
其中,第一凹槽延伸的方向与第二凹槽的延伸方向垂直。 
其中,第一凹槽延伸的方向与第二凹槽的延伸方向成锐角。 
其中,所述截面为沿第一凹槽延伸方向剖切的截面。 
本实用新型中的注塑件,由于在第一凹槽的槽壁上设置了缺口,因此,可使用两个填块设置为一体同时制造出两种不同的凹槽。在注塑完成开模过程中,只需设置成一个侧抽块即可完成出模,容易制造,模具开发容易。生产时间短,成本低。由于减化了模具结构零件,模具使用寿命长。 
附图说明
图1为现有技术中的注塑件结构示意图; 
图2为本实用新型结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述: 
如图2所示, 
注塑件,包括注塑件本体1,注塑件本体1上有外端面11,外端面11为注塑件本体最外侧的面。注塑件本体1上设置有突出于注塑件本体的凸块2。凸块2设置有第一凹槽3,第一凹槽3朝注塑件本体1方向垂直延伸。凸块2上还设置有第二凹槽4,第二凹槽4朝另一个方向延伸。第一凹槽3延伸的方向与第二凹槽4延伸的方向垂直。 
第一凹槽3的一块槽壁(图中未示出)与注塑件本体外端面11平行设置,与注塑件本体外端面平行的槽壁上设置有缺口32。缺口32与第一凹槽3截面形状相同,且与第一凹槽3截面面积相同。该截面为沿第一凹槽延伸方向的剖切的截面。此时,相当于将与注塑件本体外端面平行的槽壁完全去除。 
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。 

Claims (6)

1.注塑件,包括注塑件本体,注塑件本体上设置有突出于注塑件本体的凸块,凸块设置有第一凹槽,凸块上还设置有第二凹槽,第一凹槽的一块槽壁与本体外端面平行设置,其特征在于,与注塑件本体外端面平行的槽壁上设置有缺口。
2.根据权利要求1所述的注塑件,其特征在于,所述缺口与第一凹槽截面形状相同。
3.根据权利要求2所述的注塑件,其特征在于,所述缺口与第一凹槽截面面积相同。
4.根据权利要求1所述的注塑件,其特征在于,第一凹槽延伸的方向与第二凹槽的延伸方向垂直。
5.根据权利要求1所述的注塑件,其特征在于,第一凹槽延伸的方向与第二凹槽的延伸方向成锐角。
6.根据权利要求2或3所述的注塑件,其特征在于,所述截面为沿第一凹槽延伸方向剖切的截面。 
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