CN201738221U - 带有润滑油导流板的压路机振动轮体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有润滑油导流板的压路机振动轮体，其特点是：在轮圈内壁上焊接有同轴的两个外幅板，在两外幅板之间焊接有同轴的内圈，在内圈内壁上焊接有同轴的两内幅板，在内圈外壁与两外幅板之间焊接有筋板，所述外幅板内侧与内圈内壁的夹角周向均布焊接有六个三角形导流板，内幅板外侧与内圈内壁的夹角也周向均布焊接有六个三角形导流板，各导流板的底边带有梯形折边。通过导流板依次进入底部润滑油区，因其具有一定角度，导流板在离开润滑油面时会带有一定量的润滑油，达到一定高度以后开始向侧壁倾倒，增大了振动轴承的润滑油的流量，参与循环的润滑油量增大还可以提高散热效果，同时还可以带走轴承磨损颗粒，延长轴承使用寿命；另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有润滑油导流板的压路机振动轮体。
背景技术
目前振动压路机以其振动轮触地，以一定的伴随有高频振动的线性载荷对铺筑层材料施加滚压力，随着滚压次数的增加，材料被逐渐压实。因其高生产效率和低单位能耗量，被广泛应用于土石填方及混合物料压实作业。振动轮是压路机极其重要的部件，其结构是：在轮圈内壁上焊接有同轴的两个外幅板，在两外幅板之间焊接有同轴的内圈，在内圈内壁上焊接有同轴的两内幅板，在内圈外壁与两外幅板之间焊接有筋板，内、外幅板中心安装有轴承和带有进油口的轴承座，通过轴承安装有转轴、偏心块和驱动马达。压路机行进并振动时，振动轮内振动轴承支撑左、右偏心轴，偏心轴在驱动马达的带动下高速旋转，所产生的高频振动使振动轴承受到径向压力的作用，产生了摩擦功率损失，摩擦功率损失转化成了热量，因此必须在振动轮体内装一定量的的冷却润滑油用于振动轴承的润滑和散热。润滑油可在轴承等转动零件的摩擦表面之间形成油膜，以减少摩擦功率损失，保证振动轴承有正常的工作温度。润滑油油温在任何情况下都不得高于80℃，否则会降低润滑性能。振动轴承的润滑一般采用振动轮体中幅板滚动带起的流挂润滑油，使流挂润滑油通过轴承座进油口进入轴承内进行润滑。另外要保证转轴左右的偏心块不搅油，搅油会使动能转化成热能，使润滑油发热影响润滑性能。所以润滑油油位要低于偏心块最低位(包括振动轮摆动8°时的位置)。当这种振动轮以允许的最低速行进并振动时(滚动速度约为6r/min)，其间振动轴承的润滑仅靠幅板流挂带来的润滑油循环润滑，润滑效果非常不理想，若长时间处于这样的工作状态会导致振动轴承发热，而且润滑油也随着温度的上升而黏度降低，造成轴承内黄铜保持架高温脱落，而且轴承的磨损颗粒不能被润滑油及时带走，因此加速振动轴承的损毁，使压路机无法工作，影响施工正常进行。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种润滑效果好的带有润滑油导流板的压路机振动轮体。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种带有润滑油导流板的压路机振动轮体，包括轮圈、焊接在轮圈内壁上的同轴的两个外幅板、焊接在两外幅板之间的同轴的内圈、焊接在内圈内壁上的同轴的两内幅板、以及焊接在内圈外壁与两外幅板之间的筋板，所述外幅板内侧与内圈内壁的夹角周向均布焊接有六个三角形导流板，内幅板外侧与内圈内壁的夹角也周向均布焊接有六个三角形导流板，各导流板的底边带有梯形折边。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述周向均布焊接的六个导流板中有三个导流板与径向呈顺时针45°夹角，有三个导流板与径向呈逆时针45°夹角。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于在外幅板内侧与内圈内壁的夹角周向均布焊接有六个三角形导流板，内幅板外侧与内圈内壁的夹角也周向均布焊接有六个三角形导流板，通过导流板依次进入底部润滑油区，因其具有一定角度，导流板在离开润滑油面时会带有一定量的润滑油，达到一定高度以后开始向侧壁倾倒，增大了振动轴承的润滑油的流量，参与循环的润滑油量增大还可以提高散热效果，同时还可以带走轴承磨损颗粒，延长轴承使用寿命；另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是本实用新型使用状态图；
图5是图4中I的放大图。
图中：1、轮圈；2、外幅板；3、内幅板；4、内圈；5、筋板；6、导流板；7、导流板；8、外轴承座；9、振动轴承；10、偏心块；11、内轴承座；12、振动轴承；13、内轴承座；14、振动轴承；15、偏心块；16、振动轴承；17、外轴承座；18、进油口；19、进油口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参见图1～图3，在轮圈1内壁上焊接有同轴的两个外幅板2，在两外幅板之间焊接有一同轴的内圈4，在内圈内壁上焊接有同轴的两内幅板3，使两外幅板与两内幅板形成两个H腔，在内圈外壁与两外幅板之间还焊接有筋板5。所述外幅板内侧与内圈内壁的夹角周向均布焊接有六个三角形导流板6，内幅板外侧与内圈内壁的夹角也周向均布焊接有六个三角形导流板7，各导流板的底边带有梯形折边。所述周向均布焊接的六个导流板中有三个导流板与径向呈顺时针45°夹角，有三个导流板与径向呈逆时针45°夹角。
参见图4、图5，在内幅板、外幅板H腔内侧的导流板共24件，且导流板6与导流板7为对称件，根据压路机工作特点——前进后退均可以振动压实作业，导流板在前后两个方向45°角(图2、图3)，在内、外幅板H腔内侧，按照前3后3、左右均布的原则(A-A视图和B-B视图所示)焊接导流板。根据液体流动特性设计导流板，导流板为三角形折弯，且尖部小、根部大，具有引流、储液的功能。压路机向前行进，振动轮转动时，与用水车取水的原理相同，导流板依次进入底部润滑油区，因其具有一定角度，导流板6、7在离开润滑油面时会带有一定量的润滑油，达到一定高度以后开始倾倒。导流板焊接后折弯部分与幅板侧面有一定角度且外小内大呈梯形，具有引流功能，将其内部润滑油引导至幅板侧面(可避免偏心轴上的偏心块10、15“搅油”发热)。如此往复，随着机器的行进，润滑油会源源不断地沿着幅板侧面流向进油口18、19和内轴承座11、13及外轴承座8、17侧面，达到润滑振动轴承9、12、14、16的效果，且降低振动轴承温度的作用，延长轴承使用寿命。压路机向后作业与之同理。
由于在外幅板内侧与内圈内壁之间周向均布焊接有六个三角形导流板，内幅板外侧与内圈内壁之间也周向均布焊接有六个三角形导流板，通过导流板依次进入底部润滑油区，因其具有一定角度，导流板在离开润滑油面时会带有一定量的润滑油，达到一定高度以后开始向侧壁倾倒，增大了振动轴承的润滑油的流量，参与循环的润滑油量增大还可以提高散热效果，同时还可以带走轴承磨损颗粒，延长轴承使用寿命；另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。
Claims (2)
1.一种带有润滑油导流板的压路机振动轮体，包括轮圈、焊接在轮圈内壁上的同轴的两个外幅板、焊接在两外幅板之间的同轴的内圈、焊接在内圈内壁上的同轴的两内幅板、以及焊接在内圈外壁与两外幅板之间的筋板，其特征是：所述外幅板内侧与内圈内壁的夹角周向均布焊接有六个三角形导流板，内幅板外侧与内圈内壁的夹角也周向均布焊接有六个三角形导流板，各导流板的底边带有梯形折边。
2.根据权利要求1所述的带有润滑油导流板的压路机振动轮体，其特征是：所述周向均布焊接的六个导流板中有三个导流板与径向呈顺时针45°夹角，有三个导流板与径向呈逆时针45°夹角。
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2010
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