CN201735941U - 垫剂式内环缝埋弧自动焊装置 - Google Patents
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Abstract
一种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,由一个转动胎具和一个焊剂托盘构成,焊剂托盘由一个转盘构成,转盘的下方通过转动轴连接有一个支架,焊剂托盘和支架均设置在转动胎具的一个端面外。转盘与一个旋转驱动机构连接。旋转驱动机构通过一个同步机构与转动胎具连接。支架的轴向平行于转动胎具的径向。本实用新型在转动胎具的端面外设置了可转动的焊剂托盘,内环缝焊接进行时,焊剂托盘上的焊剂紧贴压力容器外壁,焊剂托盘与压力容器一起转动,向压力容器外壁、内环缝的下方补充焊剂,工件不会焊穿。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属焊接技术,尤其涉及焊接压力容器上纵缝的装置,特别是一种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置。
背景技术:
现有技术中,压力容器端盖与圆周内壁连接处的内环缝通过压力容器内侧的焊接连接。焊接过程中,焊剂无法附着在圆周外壁的焊缝周围,经常造成焊缝焊穿,压力容器的耐压能力差。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,所述的这种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置要解决现有技术中压力容器内环缝焊接过程中焊穿焊缝的技术问题。
本实用新型的这种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置由一个转动胎具和一个焊剂托盘构成,其中,所述的焊剂托盘由一个转盘构成,所述的转盘的下方通过转动轴连接有一个支架,焊剂托盘和所述的支架均设置在所述的转动胎具的一个端面外。
进一步的,所述的转盘与一个旋转驱动机构连接。
进一步的,所述的旋转驱动机构通过一个同步机构与转动胎具连接。
进一步的,所述的支架的轴向平行于转动胎具的径向。
具体的,本实用新型中所述的转动胎具、旋转驱动机构、同步机构均采用现有技术中的公知方案,有关转动胎具、旋转驱动机构、同步机构的公知技术方案,本领域的技术人员均已了解,在此不再赘述。
本实用新型的工作原理是:压力容器的圆柱面放置在转动胎具上,移动焊剂托盘到压力容器外侧、内环缝的下方,焊剂托盘上沿圆周向放置焊剂,焊接在压力容器内侧内环缝位置进行,转动胎具驱动压力容器根据焊接进度旋转,焊剂托盘上的焊剂紧贴压力容器外壁,焊剂托盘与压力容器一起转动,向压力容器外壁、内环缝的下方补充焊剂,工件不会焊穿。
本实用新型与已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本实用新型在转动胎具的端面外设置了可转动的焊剂托盘,内环缝焊接进行时,焊剂托盘上的焊剂紧贴压力容器外壁,焊剂托盘与压力容器一起转动,向压力容器外壁、内环缝的下方补充焊剂,工件不会焊穿。
附图说明:
图1是本实用新型的垫剂式内环缝埋弧自动焊装置的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型的垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,由由一个转动胎具4和一个焊剂托盘2构成,其中,所述的焊剂托盘2由一个转盘构成,所述的转盘的下方通过转动轴连接有一个支架3,焊剂托盘2和所述的支架3均设置在所述的转动胎具4的一个端面外。
进一步的,所述的转盘与一个旋转驱动机构连接。
进一步的,所述的旋转驱动机构通过一个同步机构与转动胎具4连接。
进一步的,所述的支架3的轴向平行于转动胎具4的径向。
具体的,本实用新型中所述的转动胎具4、旋转驱动机构、同步机构均采用现有技术中的公知方案,在此不再赘述。
本实施例的工作过程是:压力容器的圆柱面放置在转动胎具4上,移动焊剂托盘2到压力容器外侧、内环缝1的下方,焊剂托盘2上沿圆周向放置焊剂,焊接在压力容器内侧内环缝1位置进行,转动胎具4驱动压力容器根据焊接进度旋转,焊剂托盘2上的焊剂紧贴压力容器外壁,焊剂托盘2与压力容器一起转动,向压力容器外壁、内环缝1的下方补充焊剂,工件不会焊穿。
Claims (4)
1.一种垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,由一个转动胎具和一个焊剂托盘构成,其特征在于:所述的焊剂托盘由一个转盘构成,所述的转盘的下方通过转动轴连接有一个支架,焊剂托盘和所述的支架均设置在所述的转动胎具的一个端面外。
2.如权利要求1所述的垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,其特征在于:所述的转盘与一个旋转驱动机构连接。
3.如权利要求2所述的垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,其特征在于:所述的旋转驱动机构通过一个同步机构与转动胎具连接。
4.如权利要求1所述的垫剂式内环缝埋弧自动焊装置,其特征在于:所述的支架的轴向平行于转动胎具的径向。
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CN102284767A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-21 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 环焊缝用履带式衬垫装置 |
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