CN201735599U

CN201735599U - 冷轧管机的成品导管支承装置

Info

Publication number: CN201735599U
Application number: CN2010202598252U
Authority: CN
Inventors: 陈涛
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baosteel Special Steel Co Ltd
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-15

Abstract

冷轧管机的成品导管支承装置，固定在机座上；其包括，前支架，其包括底板、立柱、定位环、滑动轴承；立柱固定于底板上，立柱为平板，其上部中央开有半圆形凹槽；定位环，其为半圆环，设于立柱半圆形凹槽内；滑动轴承为半圆环，设于定位环上；后支架，固定于机座出口卡抓装置，包括轴承座、滑动轴承；轴承座上端固定于机座出口卡抓装置，轴承座开有一中心通孔；滑动轴承设于轴承座中心通孔中；上支架，位于前、后支架之间，上支架包括U型支架、定位环；U型支架上端固定于机座上盖上。本实用新型有效的解决了成品导管尤其是复合式导管的正确定位、使用牢固，耐受冲击、防止松动等问题，为方便传动机构检修与快速更换导管创造了条件。

Description

冷轧管机的成品导管支承装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，特别涉及冷轧管机的成品导管支承装置。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品，其生产流程是：管坯生产、钢管坯料、管坯准备，将圆形钢材机加工成为合格的管坯；荒管生产；根据成品管的技术要求，采用相应的冷变形(冷轧、冷拔)加工工艺，按规定的工序要求进行冷变形加工，将荒管生产成为符合规定要求的成品无缝钢管；最后经检验合格的成品无缝钢管进行定切、喷印、包装。无缝钢管生产中，冷变形加工生产是主要的生产工序；而冷轧生产因变形量大、易于控制、轧制精度高、速度快、产量大等优势，成为广泛采用的冷变形加工生产方式。

目前，用于无缝钢管冷轧变形加工的是冷轧管机，冷轧管机分为两辊周期式冷轧管机与多辊周期式冷轧管机两种；并根据轧制规格的大小，分成不同系列、型号的冷轧管机；两辊周期式冷轧管机根据变形方式(工具)的不同，分为环孔式和半孔式两种冷轧管机，环孔式冷轧管机根据传动形式的不同分为曲轴重锤式和曲柄连杆式两种；环孔式冷轧管机因变形区域长、轧制速度快、轧制力大等优势，成为高精度无缝钢管轧制生产设备被广为使用。

两辊周期式环孔冷轧管机由轧制机构、传动机构、送进回转机构、套筒卡盘机构、中间连接机构、液压机构、气动机构、润滑机构、授下料机构、电气控制系统等部分组成；两辊周期式环孔冷轧管机是在传统的两辊周期式半孔冷轧管机基础上发展而来，两辊周期式环孔冷轧管机的轧制机构(工作机架)安装在机座的后侧，传动机构的曲柄连杆(或曲轴重锤)装置安装在机座的后侧，即轧制机构在后，传动机构在前；由于轧制机构(工作机架)安装位置的变化，轧制后的成品管就需要通过专门的输送装置，将其完整无损的逐一输送到下料机构中；因此环孔式冷轧管机都选择在安装有传动机构的曲柄连杆(或曲轴重锤)装置机座压盖上平面，安装成品导管装置，起到引导、输送轧制后成品管出料的作用。

目前，两辊周期式环孔冷轧管机使用的导管装置，有导管与支承座两部分组成；导管一般都是单管式，直接将一根规定尺寸的金属管，安装在机座主传动机构的床身压盖上，前端从机座上盖法兰孔中穿出，后端靠近出口卡盘装置的出料导口；支承座共有前后两个封闭式圆环支架组成，前支架通过螺栓连接，固定在机座前侧近出口处的床身上，后支架通过螺栓连接固定在出口卡盘座上。

两辊周期式环孔冷轧管机轧制生产中，会产生冲击载荷，引起主传动机构的振动，尤其当住传动机构的部件(轴承、齿轮等)磨损后，会出现间隙，增加了部件的振动(跳动)。对导管装置而言，不足之处是：

(1)导管为一长度为4M的空心圆柱体，依靠前、后两支架作为固定导管的部件，定位效果差，轧制中支架承受冲击载荷，固定螺栓易松动、脱落，对导管的定位、紧固效果差，易发生导管装置的晃动、抖动、跳动现象，导管的稳定性差，造成在导管内的前、后两支成品管相互擦碰，影响到表面质量；

(2)导管根据轧制不同的规格经常更换，因导管被固定在机座内的主传动机构压盖上，机座上安装有封闭式盖，为拆卸导管而打开整个机座盖，费工耗时，停机时间长，不开盖单独拆卸导管，就需要人员进入机座箱体中拆卸前支架螺栓，作业环境差，存在一定安全隐患；

(3)主传动机构检修作业(为保证冷轧管机的正常工作，需定期对主传动机构进行检修、维护)时，需要先打开机盖并拆除(这是必要步骤)，还要花费大量的时间拆除导管装置(连同前后支架)，然后，才能实施主传动机构检修作业，造成检修工艺复杂，消耗工时多。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种冷轧管机的成品导管支承装置，有效的解决了成品导管尤其是复合式导管的正确定位、使用牢固，耐受冲击、防止松动等问题，为方便传动机构检修与快速更换导管创造了条件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

冷轧管机的成品导管支承装置，固定在机座上；其包括，前支架，固定于机座上，前支架包括底板、立柱、定位环、滑动轴承；立柱固定于底板上，立柱为平板，其上部中央开有半圆形凹槽；定位环，其为半圆环，设置于立柱半圆形凹槽内；滑动轴承为半圆环，设置于定位环上；后支架，固定于机座出口卡抓装置，包括轴承座、滑动轴承；轴承座上端固定于机座出口卡抓装置，轴承座开有一中心通孔；滑动轴承设置于该轴承座的中心通孔中；上支架，位于前、后支架之间，上支架包括U型支架、定位环；U型支架上端固定于机座上盖上。

进一步，所述的后支架的轴承座由分别开设有半圆通孔的上盖、底座通过连接螺栓连接合体而成。

又，所述的上支架的定位环沿圆周开有通孔，通孔中心线与定位环中心线垂直；通孔内设弹性调节组件。

所述的上支架的定位环沿圆周等距对称开设4个圆形通孔，通孔内分别设置弹性调节组件。

所述的弹性调节组件包括螺纹套，设置于上支架定位环通孔内，螺纹套一端开口，另一端底部中央加工一通孔；一弹簧套筒，自螺纹套的开口端设置于螺纹套内，弹簧套筒外端形成一抵靠螺纹套开口端端口的外沿凸起；弹簧套筒外套设一弹簧；弹簧套筒底部中央加工一通孔；一螺钉，穿过弹簧套筒底部中央的通孔，并伸入螺纹套底部中央的通孔，并与该螺纹套底部通孔螺纹配合。

另外，本实用新型所述的后支架中的滑动轴承为剖分式滑动轴承。

本实用新型的有益技术效果

本实用新型通过使用弹簧结构，实现弹性变形，提高抗冲击载荷能力；通用性强，根据机座与导管参数改变，可适用于其他型号无缝钢管冷轧设备；使用方便，拆装迅速，便于日常维护与检修作业；安装便捷，定位准确，稳定性好，安全牢固。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中前支架的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例中后支架的正视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本实用新型实施例中上支架的正视图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的A部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图10，本实用新型的冷轧管机的成品导管支承装置，固定在冷轧管机中的机座4上；其包括前支架1、后支架2、上支架3；

前支架1，固定于机座4上，前支架1包括底板11、立柱12、定位环13、滑动轴承14；立柱12固定于底板11上，立柱12为平板，其上部中央开有半圆形凹槽121；定位环13，其为半圆环，设置于立柱12半圆形凹槽121内；滑动轴承14为半圆环，设置于定位环13上；

后支架2，包括轴承座21、滑动轴承22；轴承座21上端固定于机座出口卡抓装置8，轴承座21开有一中心通孔211；滑动轴承22设置于该轴承座的中心通孔211中；所述的后支架2的轴承座21由分别开设有半圆通孔的上盖212、底座213通过连接螺栓214连接合体而成。

上支架3，位于前、后支架1、2之间，上支架3包括U型支架31、定位环32；U型支架31上端固定于机座上盖5，与机座上盖5螺纹配合，并由螺母9固定。

所述的上支架3的定位环32沿圆周等距对称开设4个圆形通孔321，通孔内分别设置弹性调节组件6。

所述的弹性调节组件6包括螺纹套61，设置于上支架3定位环通孔321内，螺纹套61一端开口，另一端底部中央加工一通孔611；一弹簧套筒62，自螺纹套61的开口端设置于螺纹套61内，弹簧套筒62外端形成一抵靠螺纹套61开口端端口的外沿凸起621；弹簧套筒62外套设一弹簧63；弹簧套筒62底部中央加工一通孔622；一螺钉64，穿过弹簧套筒62底部中央的通孔622，并伸入螺纹套61底部中央的通孔611，并与该螺纹套底部通孔611螺纹配合。

另外，本实用新型所述的后支架2中的滑动轴承22为剖分式滑动轴承。

将成品导管7插入机座上盖5前侧的导管孔51中，缓缓向前移动插入并穿过上支架3的定位环32，此时导管7外圆周表面正好放入前支架1滑动轴承14的半圆环中，将后支架3调整就位，后支架3整体套装在成品导管7上，后支架3整体倒置固定在出口卡抓装置8上，完成导管支承投入生产。

采用本实用新型设计后，导管连同前支架、后支架、上支架一次性安装就位，需要检修时，松开后支架固定螺栓后，导管连同上支架、后支架一起随机座上盖拆卸、吊离，方便快捷，为便于主传动机构的检修作业、缩短检修时间创造条件；导管固定安装后，可根据轧制规格的需要，安装复合式的内导管而不需要拆卸外导管，方便日常维护使用，前支架开启半圆环形式，定位方便准确，利用上盖顶面增加了一个支承点，在不占用机座空间的前提下，使导管使用稳定性提高；上支架采用弹簧结构，实现轧制中导管受到冲击、晃动载荷下的弹性变形，增加了抗冲击载荷的能力；

本实用新型设计合理、结构紧凑、简单实用、制作方便、安装快捷、使用便捷、定位准确、稳定性好、安全牢固，有效解决了两辊周期式无缝钢管冷轧机成品导管，尤其是复合式导管的安装定位、使用牢固，耐受冲击、防止松动等问题，为方便主传动机构检修、缩短检修时间、减少作业工时，以及快速更换导管创造了条件；采用该成品导管支承装置后，未在发生因导管松动、移位而造成的设备故障，提高了成品管的表面质量，为生产新型高附加值无缝钢管创造了条件，每年可减少检修作业2万元以上，创造间接效益5万元以上。

Claims

1.冷轧管机的成品导管支承装置，固定在冷轧管机中的机座上；其特征在于：包括，

前支架，固定于机座上，前支架包括底板、立柱、定位环、滑动轴承；立柱固定于底板上，立柱为平板，其上部中央开有半圆形凹槽；定位环，其为半圆环，设置于立柱半圆形凹槽内；滑动轴承为半圆环，设置于定位环上；

后支架，连接固定于机座出口卡抓装置；包括轴承座、滑动轴承；轴承座上端固定于机座出口卡抓装置，轴承座开有一中心通孔；滑动轴承设置于该轴承座的中心通孔中；

上支架，位于前、后支架之间，上支架包括U型支架、定位环；U型支架上端固定于机座上盖上。

2.如权利要求1所述的冷轧管机的成品导管支承装置，其特征在于：所述的后支架的轴承座由分别开设有半圆通孔的上盖、底座通过连接螺栓连接合体而成。

3.如权利要求1所述的冷轧管机的成品导管支承装置，其特征在于：所述的上支架的定位环沿圆周开有通孔，通孔中心线与定位环中心线垂直；通孔内设弹性调节组件。

4.如权利要求1所述的冷轧管机的成品导管支承装置，其特征在于：所述的上支架的定位环沿圆周等距对称开设4个圆形通孔，通孔内分别设置弹性调节组件。

5.如权利要求3或4所述的冷轧管机的成品导管支承装置，其特征在于：所述的弹性调节组件包括螺纹套，设置于上支架定位环通孔内，螺纹套一端开口，另一端底部中央加工一通孔；一弹簧套筒，自螺纹套的开口端设置于螺纹套内，弹簧套筒外端形成一抵靠螺纹套开口端端口的外沿凸起；弹簧套筒外套设一弹簧；弹簧套筒底部中央加工一通孔；一螺钉，穿过弹簧套筒底部中央的通孔，并伸入螺纹套底部中央的通孔，并与该螺纹套底部通孔螺纹配合。

6.如权利要求1所述的冷轧管机的成品导管支承装置，其特征在于：所述的后支架中的滑动轴承为剖分式滑动轴承。