CN201731077U - 新型热煤气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热煤气阀，其特征在于由进煤气管、上阀体、调节煤气流量阀芯、热煤气阀下部锥体、半圆形无缝钢管和烧嘴配风管组成；进煤气管连接上阀体，上阀体上部为调节煤气流量阀芯；调节煤气流量阀芯由阀杆、手轮、支撑座组成。具有效率高、节能、安全的特点。

Description

新型热煤气阀 

一、技术领域

本实用新型涉及一种新型热煤气阀。 

二、背景技术

五氧化二钒生产线上使用的煤气均为热煤气，热煤气使用的先决条件是管网距离短，一般在20-30米范围之内，煤气热损失小，使用效果好。但热煤气中灰份和煤焦油就成了全国所有使用煤气阀门的双阐板阀，被短期内杜塞，拆卸和清理难度大，检修停炉时间长，成为了难以解决的重大课题。为了避开这个难题，都采用使用冷煤气。煤气管网和双闸板阀因煤灰和煤焦油堵塞阀门和管网带来很大的停炉损失。专利87102974“煤气阀装置”，其操作轴工作位置的特征是：具有至少一个作为附加位置的文火位置，连接件具有向外伸出的啮合件，盖板上伸出一个当操作轴转到点火位置时与啮合件接合的弯曲件，盖板和弯曲件之间留有一个大于啮合件厚度的间隙，凸轮表面形成有一止动部分，当将操作轴转到文火位置时，止动部分与突出件啮合。专利01105544.8“煤气阀口监督塞”提供一种煤气阀口监督塞，主要包括内塞(1)和外塞(2)两部分，外塞(2)主要由基面板(3)、扩张叶片(4)、限转细轴(5)组成，基面板(3)上设置两片以上的扩张叶片(4)，扩张叶片(4)围绕着基面板(3)中心呈圆周形排列，每片扩张叶片(4)的顶端外侧设有破坏勾齿(6)，基面板(3)上还设有限转细轴(5)，限转细轴(5)位于扩张叶片(4)所在圆周以外，内塞(1)对着外塞(2)的端面为扩张斜面(7)，该产品具有使用安全、方便的优点。专利88220359.2“多功能安全煤气阀”提供一种煤气阀，它在进气通道上装有由外套、接头、压杆、弹簧、密封圈、钢球等组成的接通开关9，在壳体上装有机械定时器通过传动机构控制气路通断 活门的关闭实现定时的功能。该阀利用压力差使钢球与密封圈紧密贴合的原理实现了对各种故障的安全保护，该阀安全可靠、使用方便、节能，是理想的煤气灶具配套器具。专利200720052549.0“一种液封式煤气阀门”公开一种液封式煤气阀门，包括带有煤气进口和若干煤气出口的阀体，以及设置在阀体内的若干个两两相互连通的腔体，在每两个相互连通的腔体间设有隔板，每个被隔开的腔体上均设有进液口和出液口。本实用新型通过液体静压力实现密封，有效的预防煤气的窜气问题，并且避免密封面的腐蚀和杂质积聚问题，阀门密封紧密，不会发生泄漏，同时大大提高脱硫效果，延长脱硫剂寿命，增加了阀体煤气的流通面积，杂质随液体排走不会积聚在阀腔，使阀门阻力下降，从而排除高峰供气隐患，确保高峰期安全供气，同时，节省排送所耗电能，而且也克服现有阀门的阀杆锈蚀卡死而不能操作的问题，延长了阀门的使用寿命。 

三、发明内容

本实用新型提供了一种安全、高效、节能的热煤气阀；其特征在于由进煤气管、上阀体、调节煤气流量阀芯、热煤气阀下部锥体、半圆形无缝钢管和烧嘴配风管组成；进煤气管连接上阀体，上阀体上部为调节煤气流量阀芯；调节煤气流量阀芯由阀杆、手轮、支撑座组成。 

根据热煤气进入阀门的上阀体管径的大小，确定上阀体的大小，在400x400x400mm到550x550x550mm范围内。 

上阀体中隔板的煤气流量孔径的大小，在φ200-φ280mm范围内。 

阀体下部的半圆形无缝钢管的中心高，在300-350mm范围内。 

煤气进入窑炉钢管长度，在0.8-2.5m范围内。 

工作原理、结构：热煤气进入上阀体手转动上阀体手轮有旋转，使梯形螺杆在圆梯形螺母内旋转，带动阀芯钢板上升，热煤气进入下部锥型阀体而入窑炉，再开启配风焊管风机配风。反之，则为关闭热煤气阀门。当煤灰和煤焦油进入阀体下部椎体内造成堵塞时，即按开启阀门的反向操作关闭阀芯钢板，不需要停煤气发生炉，拆开下部椎体盲板，即可顺利完成清灰及清理煤焦油的工作，使下部椎体管道畅通无阻。完成此项清理工作，一般不超过30分钟，比原双闸板阀清理工作提高20-30倍。 

热煤气阀门清灰和清除煤焦油不需要停炉或热备炉，能在短时间内完成此项工作。热煤气阀门极大的减轻了工人的劳动强度，并确保不出事故。 

热煤气阀门操作方便，使用寿命长，符合节能减排的方针。原使用的双闸板阀每月检修更换的一次阀门，特别是上阀芯腐蚀不能使用。使用了四年了还没有更换过一次。 

热煤气阀门属于环保型阀门，密封性能好，无煤气泄漏，阀体外部保温隔后，无杂物无污染，不影响员工的身心健康。它可用于冶金、建材、化工等高温高压，具有积灰积尘清理难度大而又直接影响生产的工业企业的关键设备。 

适应强，应用广泛，值得推广使用。 

四、附图说明

图1为热煤气阀结构图。 

五、具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型技术方案：在图1中，1为进煤气管部分；2为 上阀体部分；3为调节煤气流量阀芯部分；4为热煤气阀下部锥体部分；5为半圆形无缝钢管部分；6为烧嘴配风管部分。其特征在于由进煤气管、上阀体、调节煤气流量阀芯、热煤气阀下部锥体、半圆形无缝钢管和烧嘴配风管组成；进煤气管连接上阀体，上阀体上部为调节煤气流量阀芯；调节煤气流量阀芯由阀杆、手轮、支撑座组成。 

根据热煤气进入阀门的上阀体管径的大小，确定上阀体的大小，在400x400x400mm到550x550x550mm范围内。 

上阀体中隔板的煤气流量孔径的大小，在φ200-φ280mm范围内。 

阀体下部的半圆形无缝钢管的中心高，在300-350mm范围内。 

煤气进入窑炉钢管长度，在0.8-2.5m范围内。 

热煤气进入上阀体手转动上阀体手轮有旋转，使梯形螺杆在圆梯形螺母内旋转带动阀芯钢板上升，热煤气进入下部锥型阀体而入窑炉，再开启配风焊管风机配风。反之，则为关闭热煤气阀门。当煤灰和煤焦油进入阀体下部椎体内造成堵塞时，即按开启阀门的反向操作关闭阀芯钢板，不需要停煤气发生炉，拆开下部椎体盲板，即可顺利完成清灰及清理煤焦油的工作，使下部椎体管道畅通无阻。完成此项清理工作，一般不超过30分钟，比原双闸板阀清理工作提高20-30倍。 

Claims (5)

1.一种新型热煤气阀，其特征在于由进煤气管、上阀体、调节煤气流量阀芯、热煤气阀下部锥体、半圆形无缝钢管和烧嘴配风管组成；进煤气管连接上阀体，上阀体上部为调节煤气流量阀芯；调节煤气流量阀芯由阀杆、手轮、支撑座组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型热煤气阀，其特征在于根据热煤气进入阀门的上阀体管径的大小，确定上阀体的大小，在400x400x400mm到550x550x550mm范围内。

3.根据权利要求1所述的一种新型热煤气阀，其特征在于上阀体中隔板的煤气流量孔径的大小，在φ200-φ280mm范围内。

4.根据权利要求1所述的一种新型热煤气阀，其特征在于阀体下部的半圆形无缝钢管的中心高，在300-350mm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种新型热煤气阀，其特征在于煤气进入窑炉钢管长度，在0.8-2.5m范围内。 

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